ZL201铝合金及热处理工艺

本文研究了ZL201铝合金的主要合金元素铜、锰与机械性能的关系,并作了抽样分析。通过工艺试验,取得了如下结果:1.对第一次处理性能不合格的产品,可以通过调整工艺规范重新处理,使合金的性能得到提高;2.为制取高强度ZL201铝合金探索出相适应的热处理工艺。     

超硬铝合金呆板手热处理工艺研究

1.试验准备 (1)试验用材料 试验研究中采用的呆扳手是由西南铝加工厂提供的φ20～φ30mm的LC4铝合金棒材锻造而成。LC4铝合金的化学成分(质量分数)如表1所示。     

铸造铝合金的热处理

在有色金属中,铝及铝合金是应用最广泛的一类金属结构材料,其产量仅次于钢铁。因此,研究开发铝合金的热处理工艺有现实意义。 近两年来,笔者处理了较多的铸造铝合金,积累了一些经验。现将热处理工艺简介如下,仅供参考。 1、铸造铝合金主要的热处理方法 铸造铝合金就是用铸造的方法获得铸件的铝合金,它在航空、造船、仪表、机械等工业部门应用十分广泛。 铸造铝合金主要的热处理方法有淬火、回火。 铝合金淬火的目的,是把合金在高温下的固溶组     

铝合金贮箱法兰件自动化焊接工艺研究

对2219铝合金开展对接法兰的自动化焊接研究,在优化装配过盈量及焊接工艺的基础上,通过拉伸试验机、光学显微镜、扫描电镜对接头力学性能及微观组织进行分析研究。结果表明,对于典型厚度5 mm和8 mm的法兰件,通过单面两层自动焊接工艺优化后,其抗拉强度及塑性指标远大于贮箱制造要求,且低温下优于常温,可以满足产品需要。     

7005铝合金热处理工艺研究

通过力学性能以及抗应力腐蚀的测定,对7005铝合金的热处理工艺进行了研究。结果表明,该合金较为理想的热处理制度是470℃固溶处理后水淬,人工时效制度为双级时效100℃×8 h+120℃×24 h。热处理后,合金的室温拉伸强度达到400 MPa以上,抗腐蚀性能良好,析出相呈细小而弥散分布,对合金有很好的强化效果。     

不同热处理工艺对7475铝合金ECAP的影响

着重研究了退火、固溶处理、双级时效以及回归热处理4种不同的热处理工艺对7475铝合金试样在ECAP变形过程中晶粒细化的影响。退火处理后的试样在不同温度和道次挤压下呈现不同的微观组织形貌，高温下退火态铝合金试样ECAP挤压后晶粒明显细化。     

斗轮轴材质选用及热处理工艺

分析斗轮轴两种材质的性能,并对所选用材质的斗轮轴进行分析,制定其热处理工艺。     

铝合金压铸模使用寿命的研究

分析总结了影响铝合金压铸模使用寿命的诸多因素，重点阐述了模具材料、热处理方法对铝合金压铸模使用寿命的影响，提出提高模具质量、延长模具使用寿命的途径。     

热处理工艺参数对LD5铝合金力学性能和电导率的影响

系统研究了热处理工艺参数（固溶温度、固溶时间、时效温度及时效时间）对LD5铝合金力学性能和电导率的影响,明确了不同热处理工艺参数下合金力学性能和电导率的变化规律,确定了电导率不确定区和硬度不确定区,得出了最佳热处理工艺。     

6061和6063铝合金真空钎焊后热处理强化工艺

随着电子对抗设备中散热冷板的壁厚越来越薄,通液压力越来越高,真空钎焊散热冷板的抗拉强度已经不能满足要求。文中研究了6061和6063铝合金真空钎焊后热处理强化工艺,寻求到合理的热处理强化工艺参数,使经过真空钎焊后的6061和6063铝合金母材抗拉强度值回复到了原始T6状态材料强度的75%以上,焊缝强度也得到了显著提升。该方法被应用到铝合金真空钎焊散热冷板中,成功提升了冷板的强度。     

软磁材料热处理工艺分析报告

介绍了研制软磁材料的热处理工艺，并对热处理结果进行了分析。     

特大型拉刀的热处理工艺

通过分析特大型拉刀的变形特点,提出了新的适合特大型拉刀的热处理工艺;采用该工艺既可防止拉刀的变形和开裂,又可确保拉刀具有高的硬度、良好的耐磨性和使用寿命。     

基于铸辗复合成形的25Mn钢法兰热处理工艺的试验研究

以铸辗复合成形的25Mn钢法兰为研究对象,研究热处理工艺参数对25Mn钢法兰微观组织及力学性能的影响;通过扫描电镜观察分析,揭示25Mn钢法兰件经不同回火温度处理后拉伸与冲击断口的断裂机理。试验结果表明,辗扩后法兰件内存在残余应力,组织不均匀,拉伸与冲击断裂形式主要为准解理和脆性断裂。在220~660℃回火时,晶粒得到细化,组织均匀;低温回火后,断口形貌为河流状花样和撕裂棱,韧窝少而浅,断裂形式为剪切和解理断裂;且随着回火温度的升高,强度总体呈下降趋势;经620℃回火析出细粒状碳化物,塑性达到峰值,伸长率和断面收缩率分别约为29%和65.32%,此时韧窝密度大,深度变深,冲击吸收能量最大(约103 J),塑韧性最好。回火温度大于620℃,碳化物发生球化,塑韧性降低。为获得优良的综合力学性能,制定25Mn钢法兰的最佳热处理工艺为880℃淬火保温2 h,在10%NaCl水溶液中冷却后620℃回火10 h。     

废热锅炉和冷却器法兰泄漏的消除

对中温变换废热锅炉第一变段管板法兰及三合一塔冷却器下法兰密封失效的现象进行了分析,并采用"卷筒固定装夹"及"光刀机"修复法兰密封面,一次消除了泄漏。     

大直径膨胀机铝叶轮热处理工艺研究

研究了热处理工艺对6A02变形铝合金的组织和力学性能的影响。结果表明,钎焊6A02铝叶轮在525℃保温2 h,30℃温水淬火处理,160℃保温10 h时效处理后,可以获得较高的抗拉强度和较理想的断后伸长率。在叶片铣制后增加一道中间时效处理,有效地控制了叶轮的变形、开裂。在此基础上确定了适用于该产品的热处理工艺规范,经实践证明该工艺合理可行。     

法兰密封中螺栓与螺栓孔的传热学模型建立

建立法兰密封中螺栓与螺栓孔的传热学模型,将辐射换热、对流换热、导热转化为螺栓与螺栓孔间空气层的当量导热,计算了不同规格螺栓在不同温度下的当量导热系数,结果表明:对所有规格的螺栓,空气层的对流换热可以完全忽略;当量导热系数随温度变化是近似线性变化的;导热是主要热传递方式,辐射换热总体比例不超过35%。     

3OCrMnSiA钢燃烧室的热处理工艺试验

为解决30CrMnSiA钢燃烧室旋压成形件等温淬火后硬度偏高时,可否采用回火的方法降低硬度的意见分歧,对这种燃烧室作了等温淬火、油淬＋回火、等温淬火＋回火3种不同热处理状态下材料机械性能的对比试验.试验结果表明：这种材料的燃烧室在等温淬火后,若硬度偏高不合格,采用回火的方法降低硬度后,其材料的冲击韧性将会大幅度下降,将远低于有关材料标准的要求.因此,对于安全系数不太高的30CrMnSiA钢燃烧室,不能允许以回火的方法来降低硬度,而应采用其他的工艺方法来降低硬度.而且不能笼统地认为燃烧室材料的抗拉强度和伸长率都合格,其冲击韧性也一定会合格.     

车床主轴箱齿轮的材料选择及热处理工艺

通过对车床主轴箱齿轮的工作条件及失效形式进行分析,提出了时主轴箱齿轮的力学性能要求,同时依据选材要求合理地选择所使用的金属材料,据此制定合理的加工工艺及热处理工艺路线,以满足车床主轴箱齿轮的使用性能要求.     

弹载电子设备相变热沉装置散热性能研究

文中介绍了一种用于弹载电子设备的相变热沉装置的设计方法及试验研究。通过实验对比了电子模块在采用相变热沉装置、铝块和无热沉3种情况下的工作温度曲线,同时对比分析了相变热沉装置在不同热流密度下的工作特性。结果表明,当热源热流密度较小时,相变热沉装置具有明显的减缓热源升温的作用,对比铝块热沉具有明显的散热功效。而随着热流密度的增加,其散热优势逐渐减弱。同时,填料相变温度点的选取和导热增强体的设计,对相变热沉装置的散热性能有很大的影响。     

废热锅炉与乙烯裂解炉出口管连接法兰泄漏原因探讨

针对废热锅炉与乙烯裂解炉出口管连接法兰经常出现泄漏的问题,对法兰外表面温度进行了测量,并采用有限元分析软件ANSYSY模拟了裂解炉炉管对法兰的作用力。由法兰测量温度计算出螺栓的热应力较大,同时发现法兰存在着明显的周向温差,这些因素会严重影响法兰的密封性能。数值模拟结果表明：炉管对法兰的作用力主要是沿Y方向上的拉力和绕Z轴的弯矩。操作时螺栓的热应力与辐射段炉管对法兰作用力引起的螺栓最大附加应力之和过大,因此,在法兰、垫片和螺栓设计时必须重视这些影响因素。螺栓套筒可以起到补偿螺栓热应力的作用,当螺栓和套筒做成等截面、同材料、同温度、等长度时,螺栓在有套筒时承受的附加热应力仅为无套筒时的1/3。采用套筒可以有效改善法兰密封性能,具有实际意义。