Ar＋CO2混合气体保护焊在压力容器制造上的应用研究

本文介绍了Ａｒ＋ＣＯ２混合气体保护焊的主要特点，并通过实验作出合格的焊接工艺评定，同时针对压力容器制造特点，结合在压力容器制造上使用的成功事例，依据ＪＢ４７０７－９２《钢制压力容器焊接工艺评定》的质量标准，阐述Ａｒ＋ＣＯ２混合气体保护在压力容器制造上应用的可行性。     

CO2气体保护焊在超高结构现场焊接中的应用

通过CO2气体保护焊与焊条电弧焊在同等条件下的焊接对比试验、焊接工艺试验对比,结合现场施工情况对CO2气体保护焊的优劣影响进行了综合分析,指出CO2气体保护焊在野外超高结构现场焊接中有推广应用的价值。     

CO2／MAG气体保护焊在工程建设中的应用

介绍了CO2／MAG气保焊工艺方法，高效，优质，低成本的综合优越性和在化工，石化，石油天然气工程建设中的应用与发展，分析了CO2焊接接头韧性偏低的产生原因及防止措施，不同种类的气体与焊丝相组合的工艺特点及控制焊缝成形的操作技术。     

CO2焊在现场储罐制作中的应用

气体保护焊是一种高效、优质、低成本的焊接技术上，且容易实现自动焊。本文了在α－高碳醇项目中的１５００３大型储罐进料缓中罐上的环焊缝ＣＯ２气体保护焊。     

CO2气体保护焊和双丝埋弧焊的工程应用

在宝钢二期工程热轧厂厂房钢结构制造任务中,有三种规格共106根吊车梁,材料为低合金结构钢16MnR,翼板最大厚度32毫米,腹板16-18毫米,单件最大重量23.77吨。吊车梁焊接接头按等强设计,除所有的对接焊缝须无损探伤外,三大板构成工字梁的主角焊缝要求全熔透,上翼缘焊缝100%超声波检验。     

CO2气体保护焊技术在高层建筑钢结构安装工程中的应用

针对高层钢结构的特点,提出钢结构焊接适宜采用CO2气体保护焊技术。结合实际工程,介绍了CO2气体保护焊的基本原理和技术要求,强调了施工中的注意事项。实践证明,采用CO2气体保护焊技术,能有效提高焊接质量和效率,满足高层钢结构施工的进度和质量要求,同时降低工人的劳动强度。     

CO2／MAG气体保护焊在石化建设中的应用

介绍了CO2／MAG气保焊工艺方法，及其优质、高效、低成本的综合优越性，介绍了石化行业的现状和石化建设现场安装的作业特点以及松下焊机的对应措施，从而促使CO2／MAG焊接在石化建设中应用越来越广泛。     

CO2气体保护焊飞溅的实用控制技术

本文分析了ＣＯ２气体保护焊在多种条件下飞溅产生的原因和机理,从焊接材料、工艺和电控设备几方面论述了防止ＣＯ２气体保护焊飞溅的方法,表明了ＣＯ２气体保护焊控制飞溅技术的发展趋势。     

半自动CO2气体保护焊的改装与应用

在建筑行业的焊接中,半自动CO2气体保护焊和埋弧焊都有各自的优缺点,为了便于施工生产,有效利用设备的优势,扬长补短,将半自动CO2气体保护焊机改装成自动焊机--CO2气体改为埋弧焊剂,手工操作改为自动焊接.     

建筑安装企业CO2气保焊应用及发展

CO_2气体保护焊接是一种高效、优质、低耗、节能和使用方便的焊接工艺方法。从九十年代初至今,在重型机械制造工业、机车、汽车制造业,造船业,发电设备制造业和其它构件加工工业中、应用已十分普遍。由于其施工的特殊性,建筑安装企业,CO_2气体保护焊的发展相对较为滞后。近年来,各单位正在努力扩大 CO_2气体保护焊的应用,这将会对推动建筑安装企业发展起到重要作用。     

碳钢实芯焊丝CO2气体保护焊在管道焊接中的应用

结合我公司在工程项目施工过程中熔化极气体保护焊采用碳钢实芯焊丝进行封底、填充、盖面的焊接过程，阐述了工程施工中熔化极气体保护焊施焊的优越性。     

二氧化碳气体保护焊和双丝埋弧焊的工程应用

我公司承接制作宝钢热轧厂三种规格共106根钢吊车梁。材料为低合金结构钢16MnR，翼板最大厚度32mm，腹板16～18mm，单件最大重量23．77t。吊车梁焊接接头按等强设计．除所有的对接焊缝需无损探伤外，三大板构成工字梁的主角焊缝要求全熔透，上翼缘焊缝100％超声波检验。针对此，提出采用CO2气体保护焊打底，双丝埋弧自动焊盖面焊接大梁四条主角焊缝的方案，经技术论证和工艺试验证明，这两项新的焊接技术同时用于大梁制造，技术上、工艺上完全可行，从而确定了这一施工方案。采用CO2气体保护焊打底，双丝埋弧自动焊盖面焊接的三大板主角…     

综合支架在框架筒体结构中的智慧运用

现代建筑中各系统所需要的给排水、消防水、空调水、风管、防排烟管、强弱电、电缆桥架在建筑物中交错布置.如果这些管线布置不能利用智慧软件进行综合布置,各自为政,会浪费空间和标高,建筑物的经济性和舒适性将大受影响.文章通过在框架筒体建筑结构中采用BIM技术,对管线支架进行综合支架设计、布置的施工实践总结,对综合支架在框架筒体...     

CO2半自动气体保护焊的工艺探讨

CO2半自动气体保护焊技术优质、高效、节能、用电量低、低排放、环境友好,是我国重点推广的应用技术,CO2半自动气体保护焊对于操作熟练的焊工来讲不成问题,但对于初学者要想快速地掌握焊接操作要领,焊出高质量的焊缝,也需要下一番功夫。在CO2半自动气体保护焊的培训教学工作中,通过实践的验证,总结出一些学习CO2半自动气体保护焊的一些关键事项：一、焊接设备的构成及特性;二、焊接工艺特点;三、焊接工艺参数的使用;四、CO2半自动气体保护焊的操作要领等。希望本文能对所有初学的焊工,能在操作技能的快速掌握和操作技巧方面起到一定的指导意义。     

药芯焊丝混合气体保护焊在压路机转向机构焊接中的应用

从压路机焊接式转向机构的材质、结构和焊缝布置入手,对焊接工艺性进行详细分析,从而得出尽管转向机构材质的可焊性较好,但由于构件的板厚较大且构件间板厚不均匀而导致转向机构焊接工艺性较差的结论.结合压路机转向机构工作环境恶劣、转向转矩大和焊接质量要求高的工作特点,以及药芯焊丝混合气体保护焊生产率高、焊接质量好和综合成本低等优点,从焊接方法、焊接参数选择、焊接环境及焊接工装选用等方面对压路机转向机构的焊接工艺进行深入探讨.在应用药芯焊丝混合气体保护焊焊接转向机构时,综合考虑焊接参数、焊接环境和焊接工装等因素,制定合理的焊接工艺并在生产中严格执行,能有效保证转向机构的焊缝质量.经检验证明,选用的焊接方法和制定的焊接工艺是合理有效的.