新型离子阻滞树脂的合成

合成了新型离子阻滞树脂，并对引发剂的类型、引发剂的加入量、丙烯酸和加入量及交联剂的加入量进行考察，确定了最佳的工艺条件。     

微酸强化超临界甲醇法连续化合成生物柴油

超临界甲醇法合成生物柴油的苛刻反应条件制约其大规模工业化。加入微量酸可提高反应速率,降低苛刻的反应条件,且不会带来后续分离问题。实验在温度270—360℃,压力9—15 MPa,停留时间300—1 300 s,醇油摩尔比(20∶1)—(40∶1)的条件下,研究了加入油酸、硬脂酸和微量磷酸对过程的强化,并进行了比较。结果表明:磷酸是最佳的酸性催化剂,在磷酸催化的条件下,最佳反应条件为温度300℃、压力13 MPa、停留时间700 s、醇油摩尔比30∶1,磷酸加入量为使大豆油酸价为15 mg/g(以每g大豆油KOH质量计)的加入量。在此条件下,脂肪酸甲酯的收率达到95%以上。     

聚羧酸系减水剂大单体双键保留率碘值法的测定

研究了聚羧酸系减水剂大单体双键值的碘值法测定,论述了溶剂加入量、溴酸钾-溴化钾溶液加入量、静置时间等对测定结果的影响,不同的实验条件会产生不同的结果。通过实验确定了碘值法测定大单体双键值的最适宜操作条件,并对其准确度和精密度进行了测定。     

NaAIH4的重结晶研究探讨

以市售NaAlH4为原料,研究其在四氢呋喃中结晶条件.分别对不加入掩护剂、加入甲苯、正戊烷等不同条件下NaAIH4的结晶情况进行了研究,发现不加入任何掩护剂的情况下,NaAIH4的结晶十分不完整,XRD图谱中呈现大量的非晶态物质,而加入甲苯为掩护剂则可以得到理想的结晶,加入正戊烷也可以得到结晶,但是效果没有加入甲苯的好...     

高碱值磺酸镁润滑油清净剂的制备研究

以磺酸和氧化镁为原料合成高碱值磺酸镁润滑油清净剂,考察了氧化镁、促进剂甲醇和氨水、水的加入量以及二氧化碳通入速率和通入量等因素对产品性能的影响。结果表明,各因素其中氧化镁和溶剂水的加入量影响最大。确定该工艺的较佳合成条件为:氧化镁加入量24 g,甲醇加入量18 mL,氨水和水加入量分别为3 mL和10 mL,二氧化碳通入速率和通入量分别为120 mL/min和18 L。较佳条件下合成的高碱值磺酸镁清净剂的总碱值为290 mg(KOH)/g、运动粘度为130 mm~2/s。     

高碱值磺酸镁润滑油清净剂的制备研究

以磺酸和氧化镁为原料合成高碱值磺酸镁润滑油清净剂,考察了氧化镁、促进剂甲醇和氨水、水的加入量以及二氧化碳通入速率和通入量等因素对产品性能的影响。结果表明,各因素其中氧化镁和溶剂水的加入量影响最大。确定该工艺的较佳合成条件为:氧化镁加入量24 g,甲醇加入量18 mL,氨水和水加入量分别为3 mL和10 mL,二氧化碳通入速率和通入量分别为120 mL/min和18 L。较佳条件下合成的高碱值磺酸镁清净剂的总碱值为290 mg(KOH)/g、运动粘度为130 mm²/s。     

芳纶短纤维增强天然橡胶复合材料的制备与性能

采用硅烷偶联剂KH-560和天然胶乳等对芳纶短纤维进行预处理,制备了KH-560/天然胶乳预处理芳纶短纤维增强天然橡胶复合材料,并研究了芳纶短纤维的预处理方法及长度对复合材料性能的影响。结果表明,在相同的混炼条件下,加入用多巴胺、硅烷偶联剂KH-560和天然胶乳共同处理的芳纶短纤维复合材料的力学性能较好,比加入不处理短纤维复合材料的拉伸强度提高23%;在加入量相同的条件下,与加入1mm和6mm芳纶短纤维的复合材料相比,加入3mm芳纶短纤维的橡胶复合材料的综合性能较佳;随着芳纶短纤维长度的增大,橡胶的导热系数呈下降趋势。     

镀铜铁屑/H2O2法预处理油田酸化废水

采用镀铜铁屑/H2O2法预处理华北油田酸化废水,考察了初始pH、H2O2加入量、镀铜铁屑加入量和反应时间对CODCr去除率的影响.实验结果表明,镀铜铁屑/H2O2法比较适宜的工艺条件:初始pH为3.52、H2O2加入质量浓度为40 mg/L、镀铜铁屑加入质量浓度4g/L、反应时间30min,此时CODCr去除率达到90.2%,为酸化废水的进一步处理提供了有利的条件.     

沉淀法制备纳米二氧化硅的工艺条件优化

以硅酸钠、盐酸为原料,用十二烷基苯磺酸钠和司班混合表面活性剂为分散剂,制备了纳米二氧化硅。探讨了溶液pH、水加入量、司班加入量、十二烷基苯磺酸钠与司班的质量比、加热温度对纳米二氧化硅制备的影响。结果表明,制备纳米二氧化硅的最佳工艺条件为:硅酸钠加入量为10.00g,司班加入量为0.15g,十二烷基苯磺酸钠与司班的质量比为1∶1,水加入量为40mL,溶液pH为5.0,加热温度为30℃。对最佳工艺条件下制备的纳米二氧化硅,采用原子力显微镜扫描进行了粒径分析。     

截止吸收型颜色玻璃的着色技术

研究了着色剂加入量对玻璃着色的影响和着色剂配比、热处理条件等对玻璃光截止吸收性能的影响。结果表明,着色剂Se加入的质量分数为0 6%左右,着色剂CdS加入的质量分数为0 6%～1 0%时,能制备出着色均匀的颜色玻璃;玻璃的光截止吸收性能主要取决于Se与CdS质量比和热处理条件;采用光谱纯着色剂可以明显提高玻璃的光透过效率。     

涤纶直纺色母粒添加控制系统及其应用

介绍了色母粒添加控制系统的工作原理及其在洚纶直纺生产中的应用。重点探讨了色母粒和熔体混合的比值控制,失重称的工作原理及防沉积冲刷程序的应用该系统的应用解决了涤纶直纺色母粒添加混料的均匀性和色母粒残留的问题     

有色BCF色差形成的原因剖析

介绍了膨体变形丝(BCF)的有色切片纺丝、色母粒着色纺丝、熔体着色纺丝和本色切片纺丝后染色的着色方法;从原料、设备和工艺等方面剖析了有色BCF产生色差的原因,提出了预防措施;指出提高色母粒质量,采用高精度色母粒计量添加装置,选择适宜的工艺条件可降低有色BCF的色差。     

涤纶FDY色丝工艺

介绍涤纶FDY色丝的生产工艺。控制干燥后切片、色母粒的含水率和黏度降,选择适当的纺丝温度、熔体压力、冷却成形条件、卷绕工艺,可以纺制优质产品。     

黑色涤纶细旦FDY的生产工艺初探

利用国产与巴马格公司热辊拉伸FDY生产线。探讨了生产106 dtex/36 f黑色涤纶细旦FDY的工艺。结果表明:选择色母粒特性粘数为0.60～0.63 dL/g,含水率为90～99μg/g;色母粒添加质量分数为3.5%,结晶温度为178℃,干燥温度为175℃,纺丝温度为285～288℃,热辊温度GR1为85～88℃、GR2为127～130℃,纺丝速度为4400 m/min,控制合理的拉伸倍数可制得性能良好的涤纶长丝。     

母粒注射法生产黑色三叶形涤纶FDY

介绍了在郑州中原干燥设备与 Barmag公司嫁接设备上 ,应用瑞士 K- tron Soder公司生产的色母粒注射机 ,采用纺前注射着色的方法 ,生产 1 0 5 dtex/ 36 f三叶形黑色涤纶 FDY的生产工艺 ,LWF-2型色母粒注射机的工作原理及特点 ,讨论了 PET切片、色母粒的干燥条件及加入量和纺丝卷绕工艺 ,并提出了防止色差的几点建议     

母粒注入法生产有色PTT全拉伸丝的工艺

利用原有的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纺丝及卷绕设备,采用前纺注入着色母粒的方法生产有色聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)全拉伸丝(FDY)。结合PTT大分子的结构与性能,分析其特性,对有色PTT FDY生产过程中切片、色母粒的干燥,色母粒的加入量和纺丝、卷绕工艺等条件进行讨论,并对生产过程中易出现的色差问题提出了几点建议。     

易染色抗静电涤纶长丝的结构及性能

本文研究了PES-CDP-聚醚三元共混体系的抗静电性能、力学性能、吸湿性能、染色性能及形态结构。研究表明,CDP的存在有助于提高共混体系的溶混性,当聚醚含量为1.5～5％时,随着聚醚含量的提高,共混纤维的比电阻降低、吸湿性提高、力学性能基本不受聚醚含量的影响。此三元共混纤维可用分散染料常压沸染成深色,用阳离子染料染成深色,用活性染料和酸性染料染成浅色。研究还发现,共混纤维卷绕丝的比电阻小于无油丝的比电阻,共混纤维无油丝中看不到微纤,而拉伸丝中则可看到微纤的存在。     

耐高温强色牢度FDY的研制

在纺制普通涤纶FDY的基础上,采用共混纺丝的方法将结晶过的母粒加入到PET中,纺制出带色、并具有耐高温、抗日晒、色牢度性能强的纤维。对干燥工艺、纺丝温度、上油、侧吹风、组件砂配比、卷绕等工艺过程进行了探讨。     

凝胶染色过程中腈纶沿纺程的结构性能变化的研究

采用湿法纺丝工艺制备腈纶(即聚丙烯腈(PAN)纤维),研究了凝胶染色过程中PAN纤维在不同工序段的结构和物理性能.结果表明:沿着纺程,PAN纤维的直径逐渐减小,纤维的玻璃化转变温度和结晶度逐渐提高;在水洗后PAN纤维表面有明显的微观结构缺陷、且无定形区占比高;经过热拉伸和干燥致密化之后,纤维致密化,结晶度大大增加,凝胶...     

高伸长异形涤纶FDY工艺

介绍用纺丝拉伸一步法纺制73dtex/24f高伸长三叶异形涤纶全拉伸丝的生产工艺。通过计算设计出可用的喷丝孔径,并摸索出适宜的组件组装工艺,纺丝温度,纺丝冷却成型条件、预网络条件、拉伸工艺、卷绕张力。