低压法甲醇合成催化剂

低压法合成甲醇催化剂现在使用较多的是CuO-ZnO-A l2O3为主要组成的铜基催化剂。在合成甲醇时,一氧化碳在铜催化剂表面的吸附率相当高,而对氢的吸附则比一氧化碳慢得多;氧化锌是很好的氢化剂,使氢吸附和活化,可提高铜基催化剂的转化率。催化剂还原后才具有活性,因此使用前必须先进行还原。介绍了铜基催化剂还原过程中的注意事项。     

大型煤头甲醇合成装置设计改进

DPT向国内转让了多套大型煤头甲醇合成工艺专利技术,本文分析了不同原料的甲醇合成反应,介绍了全球首套投产的规模最大的以煤为原料的甲醇装置的工艺流程、装置运行存在的问题,探讨了DPT吸取神化包头运行经验后,在类似装置转让技术中所作的主要设计改进,供相关技术人员参考。     

均温型甲醇合成塔在低压法甲醇合成工艺中应用

介绍了哈尔滨气化厂甲醇改造中应用均温型甲醇合成塔取得的效果，有在新建8万t/a装置中运行实况，并进行了初步分析。     

均温型甲醇合成塔在低压法甲醇合成工艺中应用

本文介绍了哈尔滨气化厂甲醇改造中应用均温型甲醇合成塔取得的效果 ,及在新建 8万 t/ a装置中运行实况 ,并进行了初步分析     

煤制甲醇合成装置改造与优化

通过对比国内同类型180万t/h煤制甲醇合成装置的工艺设计,分析其实际生产情况中出现的问题及产生的原因,提出相应的技术改造和调整方案,对笔者所在公司甲醇合成装置进行了改造和优化,取得了显著的效果。     

煤制甲醇合成回路技改

简述煤制甲醇合成回路工艺原理和工艺流程,分析原回路不能达到设计指标,而无法满足气化炉满负荷状态运行的原因,提出改造方案。改造后,运行效果良好,达到了预期目标。     

煤制甲醇合成工艺设备的选型探讨

我国煤炭资源非常丰富的,山西省、陕西省、内蒙古自治区更是被称为乌金三角。因此用炼煤来合成甲醇是非常经济的途径,并且选择好煤气化也是非常重要的,最后还需要对甲醇合成塔进行选择,通过最佳的选择组合才能减少能源浪费,并且提高甲醇的合成率,通过对甲醇的生产经验来帮助需要的人进行选择。     

甲醇装置合成系统优化

以中海石油建滔化工有限公司年产60万t甲醇装置为研究对象,主要结合该甲醇装置的实际设计和生产情况,采集和分析实际生产装置的现场数据,与理论参数进行对比,从合成塔入口H/C比、合成塔进出口温度、循环气中甲醇浓度、以及保证催化剂的活性等方面着手分析,找到最优工艺参数指标,达到提高产量、降低能耗的目的。     

10万吨／年低压甲醇羰基化法生产醋酸装置

本装置采用ＢＰ技术，利用甲醇低压羰基化法生产醋酸。其特点为原料合理，反应条件温和、生产效率高、成本低、产品质量高。该装置现已建成投产，是目前国内最大的醋酸生产装置。     

煤炭气化联产4万t／a低压法甲醇的经济性

从煤炭纯氧气化制成ＣＯ－Ｈ＿２煤气，用作制氨或作洁净气体燃料，如果进行联产甲醇可提高碳的利用率、是煤炭综合利用的有效途径。在我国中型氮肥厂开发，可以解决产品单一问题。     

低压甲醇合成技术和等温冷管型低压甲醇合成塔

介绍了国内外低压甲醇合成技术的发展现状，论述了等温冷管型低压甲醇合成塔的结构形式、工艺流程和使用特点，总结了该塔的生产应用实例。     

20万吨／年低压合成甲醇装置

本装置利用德士古水煤浆气化炉的生产能力，在保证城市煤气的足量供应的同时，采用低压法合成路线（５，０ＭＰａ）生产高质量的甲醇。其特点质量好，合成副反应少，比传统的高压合成法节能２０％－３０％。     

关于低压甲醇合成的问题探讨

介绍了 10 0 kt/ a甲醇合成低压法的工艺原理、工艺流程及设计技术特点 ,开车以来暴露的设计、操作与设备问题的处理方法 ,以及 NC30 6触媒在我厂的使用效果和经济效益。     

低压联醇装置生产运行总结

介绍了三星化工有限责任公司5万t/a低压联醇装置的工艺流程和主要设备;简述了催化剂装填方案和升温还原过?;评述了装置的技术特点及经济效益。结果表明:项目建设投资约为1100万元,仅副产蒸汽和节电每年可创经济效益~830万元。     

低压甲醇装置原料气压缩机问题分析和改进

分析了低压甲醇装置中原料气压缩机(6M32-283/54-BX)存在的几个问题,采取了相应的改进措施.实施后,减少了故障、降低了检修费用,取得了较好的效果.     

低压甲醇系统变压吸附脱碳装置技术改造小结

针对低压甲醇系统变压吸附脱碳装置存在的问题,进行相应的技术改造,既达到了节能降耗的目的,又起到了环保综合治理的效果。     

Methanol synthesis on a Cu(100) catalyst

The synthesis of methanol on a Cu(100) single crystal surface was studied between 500–550 K and at pressures between 44–102 kPa using a gas mixture of CO₂/CO/H₂ = 1/2/12. The specific reaction rates found for methanol synthesis were approximately an order of magnitude lower than those rates previously reported for silica supported, Cu-based catalysts. Furthermore the rates observed for the Cu(100) catalyst are estimated to be several orders of magnitude smaller than those rates found for ZnO supported Cu catalysts at comparable reaction conditions. The very low concentration of ionic copper species on the surface is thought to be responsible for the low activity of the Cu(100) catalyst.     

天然气为原料的甲醇装置扩产方法

介绍了以天然气为原料的甲醇装置工艺流程特点,提出了在原料气中过量补碳和回收合成弛放气中氢气调节合成补充气氢碳比的方法,使以天然气为原料的甲醇合成装置扩能50％的目的。