TIV-26型刨煤机

1987年11月,由煤炭科学研究院主持,在淮南矿山机器厂召开了大功率刨煤机出厂评议会.该机由煤炭科学研究院上海分院设计、淮南矿山机器厂生产的.会议期间,与会代表观看了刨煤机切削假煤壁表演,听取了上海分院和淮南矿山机器厂的同志对该机     

自动化刨煤机地面诊断系统的开发及应用

通过自动化刨煤机系统相关的地面诊断系统开发,以及在生产中的应用,实现了进口刨煤机地面诊断系统的国产化,解决了刨煤机自动化系统故障的快速诊断及处理,保证了生产需要。     

国产全自动刨煤机工业性试验研究

介绍了首套国产全自动刨煤机工作面成套设备的工业性试验研究。经过4个阶段,近20项的试验,该成套设备突破了强韧性极难刨煤层的开采技术和开采工艺,取得了最大小时产量380 t,最大班产量900 t的成绩,实现了成套设备的自动化运行,达到了预期的研发目标和设计要求,为后续刨煤机的改进与提高积累了丰富的经验。     

MBJ—2型刨煤机电气控制设备

<正> 一、主要技术特征:MBJ—2型刨煤机电控由下列主要设备组成: 这套电器能远距离集中控制刨煤机刨头电机的可逆运行;工作面运输机的运行;推进泵站的运行;并能在集中控制箱处通过电铃与工作面及顺槽皮带转载处联系。沿刨煤机工作面能定点停刨头及发电铃信号。     

CXK型刨煤机用磁性限位开关

<正> CXK型磁性限位开关,由CXK—F磁性发送器和CXK—S干簧接受器组成,由煤炭科学院上海研究所设计、上海矿用电器厂制造。 79年底,上海煤研所开始对磁性限位开关进行研制工作。81年初,由上海矿用电器厂制出样机,通过试验窒的型式试验。82年6月在徐州韩桥煤矿夏桥井2008工作面配合MBJ—2A型刨煤机进行井下工业性试验。10月煤炭部科技局在韩桥召开MBJ—2A型刨煤机技术总结会议,同意韩桥矿提出的试验报告,认为磁性限位开关能够起到限位作用,但因干簧接收器的安装底板缺乏保护,     

MBJ—2A型拖钩刨煤机在薄煤层工作面的试验

<正> 我国从1965年开始研制刨煤机,到1980年各种型号刨煤机共制造了231台。其中MBJ—2型80台,先后在20多个煤矿中使用,除少数几个矿能坚持使用外,大都未能坚持下去,使用率很低。这除了其它各种原因外,就机组本身而言,也暴露出许多设计、制造上不完善的地方,为此在1979年部科技局专门召开了会议。按会议要求,由上海煤     

刨煤机中部槽滑架体疲劳试验分析

针对刨煤机中部槽滑架体在使用过程中频频开焊的问题。对现有结构进行了疲劳试验,对试验后的样件进行充分分析的基础上,提出了改进方案,并对改进后的结构进行了试验分析,最终验证了改进方案的可行性。     

薄煤层全自动化刨煤机成套设备井下工业性试验

为了解决薄煤层开采存在的工作环境恶劣、安全性差和劳动强度大的问题,采用数据记录和统计的方法对刨煤机刨煤方式、进刀工艺、最优刨煤参数、自动化运行情况及易损件寿命等进行了试验分析。工业性试验结果表明:BH38/2×400型全自动化刨煤机成套设备能满足薄煤层开采的需求,实现了刨煤机自动化运行和远程集中控制系统稳定可靠;实现了采高0.9~1.7 m、普氏系数大于3的薄煤层安全高效的自动化开采。     

BT30／2×132型拖钩刨煤机试验成功的启示

在我国，由于刨煤机刨速低、功率小，限制了刨煤机的使用范围。为了增大刨煤机的功率和刨速，煤科总院上海分院、西北煤机一厂和徐州煤机厂等单位，研制了ＢＴ３０／２×１３２型拖钩刨煤机，并于１９９４年在徐州矿务局夹河煤矿二迭系山西组９层煤９６０７工作面进行了工业性试验。ＢＴ３０／２×１３２刨煤机试验成功表明，我国刨煤机已接近世界先进刨煤机的技术水平。通过试验，还在刨煤机的牵引方式和刨煤机的煤层适应条件等方面获得有益的经验。     

BT30／2×132型拖钩刨煤机井下工业性应用试验

介绍了国产拖钩刨煤机在高档普采工作面的试验应用过程，针对工作面的特殊条件如何改进定压推进、处理飘刀啃底以及过断层等难题，为优化国产拖钩刨煤机设计取得了丰富的经验。     

MBJ18/55型刨煤机的设计

MBJ18/55型刨煤机是一种外牵引的浅截式薄煤层采煤机,采用刨削的方式落煤,并通过煤刨的犁面将煤装入工作面输送机,实现刮板输送机的连续运输,刨煤部分的传动装置独立驱动刨体往复运动,实现刨煤工作,刨煤机与工作面输送机一起组成刨煤机组。     

刨煤机开采特点和国产刨煤机技术特征

本文从技术角度说明了刨煤机开采的适用范围,并对当今国产刨煤机的技术性能作了简要介绍。     

刨煤机的选用

介绍了刨煤机的适用条件、特点 ,选用刨煤机的基本思想和方法 ,分析了主要影响因素 ,对型式选择、结构选择及主要技术参数的确定作了系统阐述。只有综合考虑这些因素才能选择出合适的刨煤机     

MBJ—2A型刨煤机防滑装置的改进

在大倾角煤层使用MBJ-2A型刨煤机,改进了防滑装置,使之更加安全可靠。     

刨煤机刨削煤岩本构模型建立与试验验证

针对实验测试所用假煤岩的基本特性,修正了现有的本构模型,研究了本构单元在变形过程中经历的线弹性变形、蠕变、塑性屈服、硬化以及最后脆性崩裂的几个阶段,建立了适用于模拟煤壁刨削实验的煤岩损伤本构模型;观察在煤的单轴压缩实验条件下煤岩试样的破坏历程,将实验结果与建立的损伤本构模型进行对比验证。     

刨煤机刨削试验用模拟煤壁配比及结构层研究

研究了一种以煤为骨料的相似材料制成的模拟煤壁,该煤壁由煤、水泥和减水剂混合而成,坚固性系数与煤炭基本一致,并具备煤的层理和节理结构。该煤壁被用于刨煤机工作面成套设备可靠性研究,用于刨煤机工作面成套设备关键零部件在不同载荷情况下静力学、动力学研究,用于全自动刨煤机开采工艺的地面模拟试验研究等。该模拟煤壁的研究为刨煤机的优化、整体性能的提升提供了重要的试验平台。     

SR-1型固体湿润剂降尘效果考察

引言 在水中添加具有表面活性的湿润剂，以提高水捕捉粉尘的能力，是一项新的降尘技术，近年来在我国煤矿已有应用，但所用湿润剂均为液态，贮存、运送不便，且添加操作麻烦，影响推广使用。SR-1型固体湿润剂是针对液体湿润剂的不足而研制的，它采用阴离子表面活性剂及相应的助剂复配，然后挤压成型，有确定的溶解度和溶解速度，与添加装置配套使用，可连续定量将湿润剂配入水中，