Zr对CuZnAl形状记忆合金马氏体稳定化的影响

研究了添加Zr元素后CuZnAl合金的形状记忆性能和微观组织,并分析了Zr对合金马氏体稳定化的影响.结果表明,CuZnAl三元合金的形状记忆性能随时效时间的延长而逐渐下降,发生了明显的马氏体稳定化现象;而CuZnAlZr四元合金的形状记忆性能却不随时间的延长而变化,说明Zr能明显地改善合金的马氏体稳定化现象;添加Zr后,CuZnAl合金的形状记忆性能虽然有所下降,但其晶粒明显细化,力学性能得到改善,因此CuZnAlZr合金具有好的工程应用前景.     

深冷处理对CuZnAl合金热膨胀系数的影响

利用膨胀仪测试了深冷处理前后CuZnAl合金在不同温度下的热膨胀系数,探讨了深冷处理对CuZnAl合金热膨胀系数的影响.结果表明:在25～800℃,经深冷处理后CuZnAl合金的热膨胀系数高于深冷处理前CuZnAl合金的热膨胀系数,且深冷处理后的dL/L与T基本呈线性关系.     

NiTi(Cu、Mn)记忆合金组织研究

采用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜和能谱仪研究了Cu、Mn元素的添加对NiTi记忆合金组织的影响.结果表明,Cu元素有利于NiTi2、Ti3Ni4等析出相的长大,趋向于分布在母相中;Mn则会抑制析出相的长大,趋向于从母相中析出.     

形变对CuZnAl合金在3.5%NaCl溶液中腐蚀性能的影响

通过对不同状态下的CuZnAl合金在3．5％NaCl溶液中腐蚀速率的测定，分析形变对该合金腐蚀性能的影响。结果表明：形变能降低合金的腐蚀性能，形变后经再结晶退火，能使变形态合金的腐蚀性能有所提高，但仍低于未变形退火态。     

CuZnAl记忆元件的“台阶”效应

研究了CuZnAl形状记忆合金在压应力作用下进行不完全相变热循环或在两相区时效时相变曲线出现的“台阶”现象。,结果表明：加载荷或延长两相区的效时间,均能促进“台阶”效应的发展。记忆元件一旦出现“台阶”效应,可在离于Af以上的适当温度保温一定时间来消除。“台阶”效应可用马氏体时效使马氏体稳定化,引起逆转变温度升高,及母相时效使母相有序度略有提高,使逆相变的相变温度降低来解释。     

CuZnAl合金焊接方法

采用高能量密度等离子束流对CuZnAl合金进行熔化焊和熔压焊两种方法的研究.结果表明:熔焊连接CuZnAl合金丝,由于等离子流力使得熔池塌陷导致接头的实际结合截面减小,焊后试样的抗拉强度只能达到母材的9.97％;采用熔压焊连接CuZnAl合金丝,夹具能有效挤压焊缝从而获得较好的焊接接头,焊接接头抗拉强度达到母材的90....     

工艺因素对CuZnAl形状记忆合金性能的影响

论述了La＋Ce复合及Ti＋B复合的CuZnAl形状记忆合金的熔炼工艺及加工工艺，探讨了La＋Ce及Ti＋B对该合金晶粒细化以及对机械性能和记忆功能的影响     

形状记忆合金CuZnAl的扩散焊接头组织性能

采用铜、镍为中间层，研究了形状记忆合金CuZnAl扩散焊的焊接性能。利用金相显微镜、扫描电镜、电子探针对接头进行了微观分析。结果表明：不加中间层或采用铜为中间层焊接效果不好；而采用镍为中间层时，试样经扩散焊后，焊缝区窄、变形小，锌、铝挥发较少，相变点比焊前略低，焊后接头拉伸强度比母材有所降低，断口呈脆性断裂，其形状记忆指数可达到母材的91％。     

相变温度对CuZnAl形状记忆合金干磨损性能的影响

研究了相变温度对复合细化后的CuZnAl形状记忆合金干滑动摩损性能的影响,结果表明：同样的热处理工艺,在摩擦副温升不大时高温相变合金比低温相变合金耐磨,摩擦副温升较大时,低温相变合金耐磨性优于高温相变合金。合金的磨损失重机制为粘着磨损、剥离磨损和犁削磨损。     

Mn含量对共晶Al-2％Fe合金组织的影响

研究了含Mn量对共晶Al-2％Fe合金组织的影响。结果表明，在Al-2％Fe合金中加入Mn后，其组织中出现了先析相(FeMn)Al6，且随着Mn量的增加，先析相的数量增加,当Mn量增加到一定程度后，先析相出现发达的分枝。文中还对Mn的影响机理进行了探讨。     

CuZnAl形状记忆合金在恒温器上应用初探

介绍了CuZnAl形状记忆合金热—机械特性、感温和驱动的控制原理及其记忆效应在恒温器上应用.试验结果表明:Cu—29%Zn—3%Al形状记忆合金控温范围在7~10℃内.误差在0.5~1.O℃.这种材料用在200℃条件下恒温器、低压电器设备上作为控制元件.代替价格昂贵双金属片材料,并且具有结构简单、体积小、动作灵敏、寿命长,成本低廉、性能稳定等特点.是一种有较高的经济效益和发展前景的新型功能材料.     

Mn合金化对电缆用8076铝合金性能的影响

在8076铝合金中添加不同含量的Mn,考察了Mn含量对铸态合金显微组织、物相组成、电导率和力学性能的影响。结果表明,Mn的加入使得8076合金中形成了Al Fe Si Mn相,晶界处的共晶化合物从长条状转变为短棒状;随着Mn含量增加,合金的电导率和断后伸长率逐渐降低,而抗拉强度逐渐升高。     

CuZnAl合金的马氏体及其相变的阻尼性能SCIEI

本文研究了CuZnAl合金在马氏体及马氏体相变时的阻尼性能。结果表明,在马氏体状态的内耗是一种M/M界面内耗,利用位错内耗理论的表达式可解释其变化规律。在马氏体相变区的内耗,包括M/M界面内耗及相变内耗两级分,其中相变内耗又由马氏体逆转变产生的内耗及应力诱发马氏体内耗两部分组成,并且前者占主导地位、合金阻尼性能的衰减与激振过程中引入的位错有关,并在一定振动次数后趋向一稳定值。     

Mn和Zr对新型Al-Mg-Si-Cu合金组织与性能的影响

研究了Mn和Zr对新型Al-Mg-Si-Cu合金的显微组织和机械性能的影响，并采用XRD，EDAX和TEM分析了合金中析出相的类型和成分。结果表明：单独添加Zr，合金的强度降低，塑性提高；复合添加0.3％Mn和0．08％Zr，合金-T6的组织中出现了大量的粒状或条状AlCrMnFeSi相，合金的强度和塑性均有所提高；继续增加Mn和Zr的含量，由于合金中时效强化相——Mg2Si数量的显著减少和粗大AlCrMnFeSi相的增加，造成合金性能下降。     

稳定化处理对ZA27合金压蠕变的影响

采用自制的试验装置研究了稳定化处理对ZA2 7合金在常温及高温时的压蠕变行为的影响。研究表明 ,在试验温度为2 0℃到 16 0℃和压应力为 5 0MPa到 137 5MPa的范围内 ,合金在稳定化处理及铸态下的压蠕变量均随着温度和应力的升高而增大 ,稳定化处理状态下的压蠕变速率大于铸态下的蠕变速率。稳定化处理后 ,合金在压蠕变过程中的负蠕变量及出现负蠕变的温度和应力范围减小。两种状态下的稳态蠕变速率均符合于半经验公式ε·s=Aσnexp(-Qa/RT)。但在不同的温度稳定化处理后 ,合金的应力指数n和表观激活能Qa 均低于铸态时的应力指数和表观激活能 ,而合金的材料结构常数 (A =0 0 7)高于铸态时的材料结构常数 (A =0 0 0 2 )。在两种状态下 ,合金的稳态蠕变速率均是由锌的点阵自扩散和位错的攀移所控制     

稳定化处理对优质GH738合金组织及力学性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜和力学性能测试等研究了稳定化处理对优质GH738合金组织及力学性能的影响.结果表明,稳定化温度对优质GH738合金的组织和强度影响不显著,845℃及以下时,随稳定化温度的升高,优质GH738合金的强度和持久寿命略微升高,主要原因在于二次γ'相的尺寸随稳定化温度的升高逐渐长大,一次γ'相尺寸基本不...     

稳定化处理对800H合金耐晶间腐蚀性能的影响

对800H合金进行了不同工艺的稳定化处理,包括改变试样的进炉温度、保温时间和冷却速率。稳定化处理后,通过晶间腐蚀试验检测了合金的耐晶间腐蚀性能,通过金相检验和能谱分析检测了合金的显微组织和析出相成分,并与固溶态合金的作了比较。结果表明：稳定化处理对800H合金的耐晶间腐蚀性能有较大影响,合适的稳定化处理工艺能使合金具有与固溶态相近的晶间腐蚀速率。在900℃稳定化处理较长时间,或稳定化处理后水冷等快速冷却均能改善800H合金的耐晶间腐蚀性能。     

稳定化处理对ZA35-0.3Sr合金电化学性能的影响

采用电化学Tafel极化曲线测量、阻抗谱测试和组织分析,确定了ZA35-0.3Sr合金适宜的稳定化处理工艺。试验结果表明,ZA35-0.3Sr合金经适宜稳定化处理后,消除了晶界ε相,大大减少了枝晶偏析,基本消除了非平衡β相,腐蚀电流密度相比于未处理前减小了75.69%。合金的耐蚀性增强的主要原因是稳定化处理时电荷转移导致反应过程的电阻增加和电极双电层电容的显著下降。ZA35-0.3Sr合金采用的稳定化处理工艺为350℃×4 h。