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在陶瓷坯体干燥过程中,温度的检测与控制是个很重要的环节。通过对陶瓷坯体干燥温度的分析,利用单片机对干燥过程中的温度进行实时准确的控制,有效的提高了控制的精度,从而提高了干燥的效率降低能耗。 相似文献
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现在陶瓷面砖坯体大多为低温烧成,例如掺入珍珠岩、霞石、兰晶石的坯体及抗火石-玻璃-粘土系的坯体,在1050℃烧成。玻璃-滑石-膨润土系的坯体在1000℃可烧成。在瓷质坯体中,利用钙长石质原料添加磷酸等成分,而不太利用元草陶石,采用碱性的陶石坯体可在1280℃烧成。开发粘土-长石-石英-硅长石系坯体比传统瓷器低100℃。 相似文献
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滑石在高铁粉煤灰陶瓷坯体中的作用 总被引:2,自引:0,他引:2
滑石在高铁粉煤灰陶瓷坯体中的作用陈秋萍李柳生邱杰高铁粉煤灰陶瓷坯体存在难于烧结,且随着烧成温度的提高,坯体易出现收缩、变形、过烧起泡等缺陷。为此,在高铁粉煤灰配合料中进行添加滑石的试验。1实验1.1原材料1.1.1滑石实验用灰白色细粉,化学组成见表1... 相似文献
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<正> 1.绪言作者曾就利用全息照相技术判断陶瓷耐冻害性的可能性提出过报告。本文报导关于通过利用全息照相技术跟踪陶瓷坯体在干燥过程中的变形而早期发现干裂发生部位之可能性的研究结果。 2.试验方法全息照相装置使用富士照相光学机械社制造的FH—40型产品,内装15毫瓦氦—氖激光光源(波长6328埃);采用二次曝光法摄影。 相似文献
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加气混凝土坯体浇注后,必须达到比较合适的硬度(一般为0.5kg/cm~2)才能进行切割。坯体强度过大时增加切割阻力,切割钢丝易崩断;坯体强度过小,在切割时易发生摊塌或使成品粘连而造成废品或次品。为了适时掌握切割时机,通常用手感来控制坯体硬度,但很难准确掌握。为了能很好的掌握坯体硬度,我们学习中国科 相似文献
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导言:在陶瓷的生产过程中,釉裂和剥釉缺陷主要是由坯釉适应性不好造成的。不过,在陶瓷烧成过程中以及陶瓷烤花过程中,有时会出现炸瓷现象(有的刚出窑时就已经炸裂了,有的出窑后一、两天才炸裂),以及在陶瓷的使用过程中出现的炸瓷现象(现在酒店、宾馆使用高温蒸汽消毒柜的越来越 相似文献
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生产过程中干燥的目的是为了排出坯体中的水分 ,使坯体具有一定的强度和完整的外形尺寸 ,为烧成工段提供合格的半成品。现在一般砖瓦生产企业都使用人工干燥的方法进行生产 ,而很少使用自然干燥方式。这样做 ,一是可以解决自然干燥占地面积较大的问题 ,节约土地资源 ;二是能够将受自然因素的影响而引起干燥过程中的损失降低到最小程度 ,减少生产成本 ,提高企业经济效益 ;三是能够保证生产工艺的连续性和紧密性 ,减少人为因素对生产的影响 ;四是能够极大地提高生产线的机械化和自动化水平 ,大幅度地提高生产效率。坯体的人工干燥设备分为间歇… 相似文献
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用灰色页岩和红色页岩按I:l配料制备烧结瓦坯体试样,通过梯度炉试验和仪器分析,其主晶相为石英和莫来石,瓦坯综合技术指标可以达到GB/T 21149-2007的Ⅱ类产品标准;与其相适应的釉料热膨胀系数为a25-400℃=10.16x10-6/℃. 相似文献
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介绍了采用等离子体化学工艺制备技术陶瓷压制粉的原理及其工艺流程,并对制备的压制粉及其陶瓷材料的性能进行了研究。 相似文献
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陶瓷制品在成型工艺过程中,由于调合料的塑性、干燥处理和操作技术问题所造成的毛病以各种坯裂为最多.在半制坯上各种比较细小的裂纹,往往因不易发现而混送入窑,无形中在烧成上增加了废品率,或在成品上产生细小裂纹降低了质量等级.因此半成品裂口的问题最大,影响入窑后成品率升降的关系也最为密切. 在窑业上一般都熟悉采用火油检查毛坯或精坯的方法来防止裂坯入窑,但是它的缺点是在呈色的坯体 相似文献
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