中央空调冷却水管腐蚀开裂失效分析

采用化学成分分析、金相检验、能谱及X射线物相分析等方法 ,对取自两地的两支中央空调冷却水管腐蚀开裂进行了分析比较 .结果表明 :冷却水中含有溶解氧及硫、氯等腐蚀性离子而缓蚀剂浓度不够是两支水管腐蚀失效的主要原因 ,不同地域的水质及腐蚀介质差别对冷却水管的腐蚀开裂速度与特征有一定影响     

重催油浆换热器管板开裂的应力腐蚀失效

锦州石化六厂的重催油浆换热器,在投入使用半年多就在浮头管板处出现多处裂纹,裂纹大多从管束开始呈环状沿径向管板延伸,导致不能正常生产,造成较大的经济损失。介绍了此换热器的工艺条件,对开裂的浮头管板进行断口宏观形貌、微观形貌、准解理微观形貌、腐蚀产物和管桥部位裂纹分析,并得出应力腐蚀是引起重催油浆换热器管板开裂的重要原因之一。分析油浆换热器管板受力和腐蚀环境:管板在焊接残余应力、温差应力、气-液两相流的诱导振动及装配应力的相互叠加作用下,受拉应力;在高温环烷酸和高温重硫醇、重硫醚的腐蚀环境中,导致应力腐蚀开裂。     

拱坝大体积混凝土冷却水管计算方法

由温度荷载在拱坝产生的应力可以达到总应力的1/3~1/2.目前,水管冷却是降低拱坝大体积混凝土温度及温度应力的重要方法.为了获得在坝厚方向呈梯度分布的最优封拱温度场,研究了等间距布置人工冷却水管单向通水冷却方法获得温度梯度的方法,给出了单根水管冷却机理的理论求解过程.     

PLC控制的中央空调冷却水恒压系统设计

本文介绍以ＩＰ１６１２Ａ微型可编程控制器为核心的控制系统，利用数字ＰＩ技术，改变变频器的输出频率来调节水泵电机转速，达到中央空调冷却水恒压控制的目的。     

金属材料应力腐蚀失效分析

本文研究了金属材料应力腐蚀断裂的发生条件、断裂的特征、测试的方法、断裂的原因和解决的方法,对金属材料应力腐蚀断裂的判断和分析并解决应力腐蚀断裂的问题提供了重要依据。     

热交换器薄板腐蚀失效分析

对生产啤和的热交换器薄板早期腐蚀失效作了系统分析，发现，薄板热交换器，普遍存在着接触点的缝隙腐蚀，早期失效的原因是薄板与波形片间点焊塑性环区析出铬的碳化物而引起缝隙－－晶间腐蚀造成穿孔，腐蚀穿孔与点焊工艺有关，建议改用没有点焊的其他结构。     

热交换器薄板腐蚀失效分析

对生产啤酒用的热交换器薄板早期腐蚀失效作了系统分析．发现，薄板热交换器普遍存在着接触点的缝隙腐蚀．早期失效的原因是薄板与波形片间点焊塑性环区析出铬的碳化物而引起缝隙──晶间腐蚀造成穿孔．腐蚀穿孔与点焊工艺有关，建议改用没有点焊的其他结构．     

高炉铸钢冷却壁厚壁蛇形冷却水管弯制工艺及操作要点

基于实践,结合铸钢冷却壁冷却水管的结构特点及马钢应用高炉铸钢冷却壁的基本情况试就高炉铸钢冷却壁水管的弯制工艺,作一简要介绍.     

浅析户式中央空调系统设计

分析比较目前我国户式中央空调在工程应用中的三种常用系统形式,针对住宅空调的特点进行冷热负荷指标的计算,并着重就风管式系统和水管式系统的设计进行了探讨.     

B10管焊接接头海水腐蚀失效机理

在分析测试海水管路系统焊接接头的基础上，探讨了海水管路系统焊接接头在使用过程中的腐蚀失效机理．结果表明，铝青铜一侧发生脱铝腐蚀，脱铝主要发生在亚稳β相，形成疏松多孔的结构，使合金强度大大降低，α相几乎不发生脱铝腐蚀．     

海上某油田油井管腐蚀穿孔失效分析

针对海上某油田油井管腐蚀穿孔失效现象,通过现场井况调研、材质评价、腐蚀形貌宏观观察、扫描电镜微观观察及能谱分析,结合室内腐蚀模拟试验及激光扫描共聚焦显微镜(LSCM)测量技术对穿孔原因进行了综合分析。结果表明,现场井况含有CO₂和H₂S,地层轻微出砂,失效管材的化学成分、金相组织和力学性能均符合标准要求,穿孔处腐蚀形貌具有流体冲刷特征,腐蚀产物主要包含C,O,S,Fe这4种元素,系CO₂和H₂S腐蚀产物,流速为3 m/s的腐蚀模拟试验诱发了局部腐蚀,导致管材穿孔失效。     

浸出车间循环冷却水的处理

分析了浸出车间循环冷却水水质变化的原因，以及水质变化带来的结垢、腐蚀等问题，提出了几种循环冷却水处理的方法。     

合成氨中置锅炉应力腐蚀开裂原因分析及预防

通过对某合成氨装置中置锅炉的腐蚀形貌、工作条件的分析 ,阐明了其应力腐蚀开裂的原因 ,并提出预防措施 .这对类似设备发生应力腐蚀的预防有一定参考价值     

乙二醇溶液为载冷剂的电子设备冷却系统腐蚀分析

介绍了乙二醇溶液作为载冷剂在电子设备冷却系统中的应用,分析了乙二醇溶液的腐蚀机理及气蚀与冲蚀对腐蚀的影响,提出了添加缓蚀剂延缓腐蚀、对铝合金导管增加防腐涂层、增设过滤器去除杂质等解决措施.     

换热器管束腐蚀穿孔失效原因分析

采用光学显微镜、Ｘ射线荧光光谱仪、Ｘ射线衍射仪（ＸＲＤ）、电化学测试等分析手段,对某洗化厂循环水换热器管束钢（２０＃ 钢）进行失效分析。分析结果表明：管束材质成分不符合标准２０＃ 钢成分的要求,管束材质的变化将影响其耐蚀性;又由于管束内表面结垢发生较为严重的垢下腐蚀,管束内表面存在氧化铁垢层使垢层内外形成氧浓差电池,构成大阴极小阳极腐蚀原电池。所以,垢下腐蚀是引起管束穿孔的主要原因。     

合成氨中置锅炉应力腐蚀开裂原因分析及预防

通过对某合成氨装置中置锅炉的腐蚀形貌、工作条件的分析，阐明了其应力腐蚀开裂的原因，并提出预防措施。这对类似设备发生应力腐蚀的预防有一定参考价值。     

锅炉管腐蚀泄漏原因分析

通过对锅炉管材的机械性能,化学成分测定和对金相组织,腐蚀产物的分析及电极电位,极化曲线的测定,找出了锅炉管坑孔腐蚀原因,是由于在锅炉工作和停运时氧溶入使Fe3O4氧化成Fe2O3 在高温条件腐蚀产物下形成碱浓缩导致碱腐蚀。     

石化火炬燃烧器管线裂纹开裂失效分析

研究了火炬燃烧器管线开裂区域的破坏机理,通过对管线进行低倍宏观分析、材质分析、显微镜金相分析、扫描电子显微镜（SEM）微观形貌及能谱分析（EDS）与实验相结合的手段,找出了管线失效开裂的原因,进一步分析了敏感环境（介质）、敏感材料和应力状况对管线开裂失效造成的影响。结果表明,在一定的温度下,管线内形成H₂S＋CO₂＋H₂O的酸性腐蚀环境,火炬燃烧器管线的不锈钢材质敏化严重,存在严重的晶间腐蚀;晶间腐蚀造成管壁表面晶粒剥落,产生点蚀坑,点蚀坑处又成为应力腐蚀裂纹的裂纹源;火炬燃烧器管线在制造加工、装置运行等过程中会产生一定程度的应力集中,在腐蚀介质、敏感材质和应力集中三个因素的影响下,火炬燃烧器管线会发生晶间型应力腐蚀开裂而失效。