选尾矿生产双快型砂水泥的研究

铝土矿选矿－拜耳法是合理利用我国中低品位铝土矿生产氧化铝的一种新工艺，但选矿过程 中产生的尾矿带来的推存、环保等问题急待解决。为此，我们开展了利用选尾矿生产双快型砂水泥熟料的研究。结果表明：用选尾矿生产双快型砂水泥具有节能、降耗，提高矿石的综合利用率等优点。     

低铝硅比时代的中国氧化铝工艺选择

随着中国现阶段氧化铝产能和产量的飞速增长,中国国内铝土矿的矿石品位持续下降,单位产品生产成本持续升高。在此条件下本文按目前的生产现状及价格条件,定量地研究了中低品位铝土矿不同矿石A/S对典型拜耳法、选矿拜耳法及典型串联法的原燃材料和动力消耗费用的影响。找出了在氧化铝生产过程中不同矿石A/S区间内适应的生产工艺。     

应用选矿-拜耳法工艺处理一水硬铝石型中低品位铝土矿生产氧化铝的工业实践

论述选矿拜耳法生产氧化铝的工艺过程,对技术指标进行分析,总结生产实践得失,为选矿拜耳法新技术的普遍应用,优化过程指标,提高经济效苴提供借鉴。着重讨论了铝土矿选矿过程、选精矿溶出过程、赤泥沉降过程以及浮选药剂对生产的影响和改进。本文指出,应用选矿拜耳法可以经济地处理一水硬铝石型铝土矿,其生产流程简单．技术先进可靠,对低品位一水硬铝石型铝土矿资源经济有效地利用有开创性贡献。值得推广。     

探讨滇东南地区铝土矿选矿脱硅工艺方案

拜耳法生产氧化铝具有流程简单、产品质量好等优点。滇东南地区目前发现的铝土矿资源储量已达1.4亿t,但A/S6.25的中低品位矿石占总资源量的70%左右。为了使该部分资源也能得到综合利用且获得较好的经济效益,可以通过选矿脱硅的方法来提高矿石的A/S,脱硅精矿作为拜耳法生产氧化铝的原料。铝土矿选矿过程中面临磨矿后产生大量次生矿泥,导致矿石可浮性差的难题。如何获得良好的精矿品质和保证选矿回收率是铝土矿脱硅浮选面临的主要问题。     

压滤机过滤铝土矿浮选矿浆的探索

选矿拜耳法是处理我国低品位铝土矿的主要方法之一。但是由于我国铝土矿资源自身特点,造成选矿过程中矿石泥化现象严重,矿石过滤性能较差。在工业实践中采用的陶瓷过滤机与立盘过滤机均存在或多或少的问题。本文主要结合铝土矿泥化现象严重的特点,研究了压滤机针对铝土矿矿浆的过滤性能,并与陶瓷过滤机、立盘过滤机等进行了技术经济比较。     

选矿拜耳法氧化铝生产过程中有机物影响的分析与对策

在选矿拜耳法氧化铝生产过程中,采用了浮选方法处理我国中低品位一水硬铝石型铝土矿生产出A/S=10以上的选精矿,选矿使后续拜耳法生产流程的有机物量大大高于常规拜耳法,本文分析了有机物对后续拜耳法生产系统的影响,并提出了具体可行的解决对策。     

絮凝剂在选矿拜耳法氧化铝生产中的应用综述

选矿—拜耳法是针对我国低品位难处理一水硬铝石型铝土矿的一种高效生产手段,它的提出对我国氧化铝的生产具有重要意义。沉降分离是影响选矿—拜耳法生产氧化铝效益及其产品品质的一个重大难题,选矿—拜耳法流程中的沉降分离工序包括洗矿尾矿沉降、浮选精尾矿沉降以及赤泥沉降,添加絮凝剂是目前普遍采用并行之有效的沉降分离方法。本文论述了絮凝剂的种类、性质、作用机理及其在选矿—拜耳法工序中各沉降环节中的应用,结合各环节矿浆及矿物的性质分析,对不同矿浆絮凝剂的选型问题进行了论述。针对不同类型的矿浆选择合适的絮凝剂,已成为选矿工作者的重点之一。     

处理高硅铝土矿提取氧化铝、碱和二氧化硅(实验室试验)

目前,氧化铝主要是用铝土矿来生产。遗(忓心)的是,苏联适合用拜耳法生产氧化铝的优质铝土矿储(曰一力)有限,而不能用拜耳法生产Al_2O_3的高硅低品位铝土矿的储(曰一力)却甚大。近年来,研究了铝土矿的选矿方法,以获     

铝土矿选矿尾矿再利用的研究

铝土矿浮选尾矿是拜耳法选矿后丢弃的矿物,是一种氧化铝含量稍高的粘土矿物,本身没有任何活性,一般不能直接利用,通过不同的技术方法提高它的活性,使其具有较高的实用价值。本文系统研究了铝土矿尾矿活化过程,利用尾矿的活性和自身物料的性质,生产仿石材和低温陶瓷木材,并对其生产工艺进行了研究和试生产,为产业化实施打下了坚实基础。     

精矿铝硅比对选矿-拜耳法经济性的影响

本文研究了精矿铝硅比与选矿 -拜耳法工艺的原矿、碱、石灰消耗量和能耗的关系 ,计算结果表明提高精矿铝硅比将提高选矿 -拜耳法工艺经济效益 ,选矿尾矿铝硅比低于赤泥铝硅比时可提高铝土矿资源利用率 ,因此研究开发深度选矿脱硅技术具有重要价值     

关于铝土矿选精矿粒度的研究

铝土矿选精矿偏细制约了它在工业上的应用,通过工艺矿物学的研究发现,矿石中存在大量粒度较粗的一水硬铝石富集合体。因此,铝土矿选矿完全可以以一水便铝石富集合体为解离对象,以一水硬铝石富连生机为捕收对象,为放粗精矿粒度打下了理论基础。但是在各矿石中,仍存在一部分一水硬铝石和含硅脉石矿物呈隐晶质或微晶体集合体,通过工艺流程的研究,开发的“两段闭路磨矿－一中矿再磨一次选剂”工艺流程,解决了精矿粒度与回收率之间的矛盾。在工业试验中,通过优化浮选药剂,强化对一水硬铝石富连生体的捕收,改善浮选机的运行参数,强化粗粒上浮。取得了良好的分选指标,精矿粒度放粗至74．44％－ 0．075mm。     

铝土矿选矿为氧化铝工业发展开辟一条新路

在分析我国铝土矿矿石特点和总结以往铝土矿选矿试验及１９９９年工业试验成果的基础上。通过对选矿拜耳法与原矿混联法的技术经济比较,论证了铝土矿选矿工艺,可提高矿石品位,简化氧化铝生产流程,是合理利用我国铝土矿资源发展铝工业的一条新路。     

羟肟酸类捕收剂在中低品位铝土矿浮选中的性能研究

拜耳法氧化铝生产工艺已在我国大规模应用,其中铝土矿选矿是关键环节,而对于我国中低品位的铝土矿资源,需要研究一种更适合我国铝土矿选矿使用的浮选药剂.本文讨论了羟肟酸类捕收荆在中低品位铝土矿浮选中的应用与适用条件.分别用苯甲羟肟酸、对甲苯甲羟肟酸、1-羟基-2-萘甲羟肟酸三种物质作捕收剂进行了铝土矿浮选试验,得出了羟肟酸类捕收剂的浮选性能与pH值的关系,讨论了在适宜的pH值下三种药荆的浮选性能与药荆用量的关系.比较了三种药剂的浮选效果,并解释了三种药剂的浮选性能的差别.     

熔模铸造加固层型壳强度性能的研究

采用硅溶胶、硅酸乙酯水解液分别与刚玉、铝矾土、煤矸石等耐火材料制备加固层型壳抗弯强度试样,试样采用不同的干燥硬化工艺并经1000℃焙烧冷却至室温后,测试其常温抗弯强度。研究结果表明:粘结剂、耐火材料及干燥硬化工艺均影响型壳强度。粘结剂中二氧化硅含量越高型壳强度越高,耐火材料的刚玉相含量越高型壳强度越高,型壳采用化学干燥硬化导致强度降低。     

我国氧化铝工业近十年来的技术进步及今后发展方向

回顾了我国氧化铝工业近十年来在选矿、节能、提高质量、扩大品种、环保与综合利用、工艺技术创新及理论研究等方面取得的成就。探讨了我国氧化铝生产技术今后的发展方向,提出要尽快推广拜耳法间接加热强化溶出技术、高浓度种分分解制取高强度高产出率氧化铝技、选矿拜耳法技术、强化烧结法技术;开发完善铝土矿反浮选、选矿并联法等新工艺新技术;研究和推广各种特效化学添加剂;加强对引进技术与设备的消化吸收和再创新,加快大型     

放粗铝土矿选矿精矿粒度的可行性研究

铝土矿选矿精矿粒度对精矿脱水过滤及拜耳法生产氧化铝具有重大影响。通过对铝土矿选矿精矿铝硅比的要求,一水硬铝石嵌布状态的研究,发现矿石中存在的大量粒度较粗的一水硬铝石富集合分配 ,并测量了其粒度（工艺粒度）。并对磨矿产品的富集合体解离度进行了互分析计算,精矿粒度可放粗至７５％～０．０７５ｍｍ左右。     

铝土矿选精矿过滤设备应用研究

铝土矿正浮选选精矿过滤困难是铝土矿选矿工业生产的瓶颈,中国铝业河南分公司选矿车间对陶瓷过滤机、立盘过滤机及板框压滤机等设备进行了应用研究,通过比较,板框压滤机维护方便、操作简单、精矿水分低、能耗低,能够连续稳定运行,适合铝土矿选精矿过滤。本文分别对三种设备的工作原理及应用研究情况进行了介绍。     

Characterizing the textural features of gold ores for optimizing gold extraction

The beneficiation of gold ores begins with an examination and classification of the types of gold occurrences and recovery methods. Measurements can provide the necessary grind size for liberation and determine the sizes and associations of gold with gangue materials. In this article, the textural features several gold occurrences are described and compared. Donald M. Hausen is a retired process mineralogist from Newmont Company.     

铝土矿浮选尾矿基本特性与再利用研究

对河南铝土矿正、反浮选脱硅尾矿的组成与基本性质进行了分析检测。根据铝土矿尾矿粒度细、比表面积大、粘度大等特性,提出了利用铝土矿浮选尾矿制备处理废水材料的思路,并针对河南中州铝厂正浮选脱硅尾矿进行了改性和处理含铬废水的探索试验。结果表明,进行酸化处理、低温焙烧后的尾矿对废水中的铬离子去除率可达到95%。说明铝土矿浮选尾矿通过改性制备处理重金属离子废水材料是可行的。     

Research progress on desulfurization technology of high-sulfur bauxite

Bauxite is the main raw material of the alumina industry. However, high-sulfur bauxite constitutes a relatively large proportion of bauxite resource in China. Excessive sulfur impurities in bauxite have significant impact on the Bayer process, such as corrosion of equipment and pipelines, increased consumption of alkali, and difficulties in sedimentation of red mud particles after digestion. As the mainstreams of bauxite desulfurization technologies, the bauxite pre-desulfurization (roasting, electrochemistry, biology, flotation, etc) and Bayer process desulfurization (oxidation and precipitation) need to be fully understood for the further improvement of desulfurization performance. Here, an in-depth review on their mechanisms and advantages/disadvantages is presented.