真空热解硫酸锰制备四氧化三锰粉

以硫酸锰为原料,采用真空热解法制备生产软磁铁氧体的重要原料——四氧化三锰粉.采用XRD和SEM对产物四氧化三锰进行了表征,分析了样品MnSO4·H2O热分解行为,研究了真空热解温度、时间、真空度3个因素对Mn3O4品质的影响.结果 表明:随着热解温度的升高,样品MnSO4·H2O热分解产物中Mn2O3的含量不断降低,M...     

硫酸锰溶液碱化沉淀—焙烧法制备Mn_3O_4

针对传统Mn3O4生产过程中存在工艺控制复杂和污染物排放量大的问题,结合传统液相法和焙烧法的优点,提出了先用NaOH滴加含有分散剂十二烷基硫酸钠(SDS)的硫酸锰溶液制备四氧化三锰前驱体,再焙烧前驱体制备Mn3O4,用SEM、XRD对产物进行表征。试验结果表明:在SDS投加量1.5g/L、反应温度60℃、反应时间30min和搅拌转速300r/min条件下,可得到粒径约100nm、大小分布均匀的纳米级前驱体颗粒,其主要由Mn(OH)2、MnOOH和Mn3O4组成;前驱体焙烧制备Mn3O4最佳温度为1 000℃,此时可得到呈四方尖晶石结构、粒径约500nm、颗粒大小均匀的Mn3O4产品。     

硫酸锰溶液制备电子级四氧化三锰的研究

介绍了以硫酸锰溶液为原料制备电子级四氧化三锰的方法,对反应过程进行了热力学分析,给出了适合的工艺条件。制备出了高纯度、高比表面积的四氧化三锰。     

硫酸锰在氨性介质中制备四氧化三锰的研究

研究了硫酸锰溶液在氨性介质中锰离子水解沉淀的机理和锰离子的沉淀率,还研究了硫酸锰水解产物的氧化。结果表明：硫酸锰溶液的水解产物是氢氧化锰和碱式硫酸锰的混合物。混合物中的氢氧化锰优先于碱式硫酸锰氧化,氧化产物四氧化三锰硫含量偏高是碱式硫酸锰很难被完全氧化所致。温度为30℃和pH为10．4时,锰离子的沉淀率仅为87．3％,锰离子与氨发生络合反应是造成其沉淀率小的主要原因。     

稀土矿物的固相分解研究进展

稀土是重要的战略资源,从稀土矿物中提取稀土的冶金技术是稀土应用的基础。硫酸焙烧法、液碱分解法和氧化焙烧法等是稀土工业应用的冶金工艺,从稀土矿物提取稀土及伴生资源的绿色、高效冶金技术研究一直是稀土冶金研究的重点和难点。本文对钠盐、铵盐、钙盐、镁盐等固相分解剂分解稀土矿物的现状与进展进行了综述。微波加热技术、机械化学技术等与固相分解技术结合,进一步实现稀土矿物的短流程、低能耗分解,是未来稀土冶金的一个重要思路,具有广阔的应用前景。综上,针对从绿色冶金、高值化冶金方面对今后的研究方向提出建议。     

固相法制备MgO-La2O3纳米晶及表征

以硝酸镧、醋酸镁和酒石酸铵为原料,固相反应法合成白色糊状物,糊状物经400℃时燃烧得到灰白色蓬松絮状多孔性前驱物,前驱物在不同温度下煅烧制备了不同粒径的MgO-La2O3纳米晶,考察研究了煅烧温度和酒石酸铵的用量对MgO-La2O3复合纳米晶的影响,探讨了酒石酸铵的作用.通过XRD、TEM、SEM等手段对纳米晶结构、尺寸形貌进行了表征,样品为立方晶系和六方晶系混合的MgO-La2O3复合纳米晶.     

EMD雷蒙磨半成品制备电子级Mn3O4的研究

本文阐述了电解二氧化锰(EMD)雷蒙磨半成品,经HNO_3酸洗,高温焙烧反复后制取Mn_3O_4的研究,并测定了其有关杂质含量与理化性能。     

Mn3O4的质量及检测

阐述Mn3O4的化学质量、物理质量及使用质量的内容与要求，探讨提高质量的主要措施，说质量检测的基本手段。     

电解锰渣回收锰制备高纯硫酸锰的研究

利用二氧化锰矿粉和硫酸的氧化作用浸出锰金属,再通过调节浸出液pH除大部分的铁,然后在不同pH条件下采用P204萃取剂两步法除钙铁和回收锰,最后经硫酸反萃取后浓缩结晶制备高纯硫酸锰。最佳工艺条件为:在硫酸浓度100g/L、液固体积质量比6mL/g、渣料质量比8、浸出温度90℃、浸出时间180min,锰浸出率可达93.5%;调节浸出液pH=4.0除大部分的铁,除铁率达到了84.8%,溶液浓缩定容至20mL,调节浸出液pH=1.6,加入体积比1∶1、皂化率30%的P204和磺化煤油萃取剂,萃取10min,钙、铁萃取率分别达到了91.2%和80.5%,再次调节浸出液至pH=3.5,加入体积比2∶1、皂化率30%的P204和磺化煤油萃取剂,萃取10min,锰萃取率最高达92.9%,最后经硫酸反萃取后浓缩结晶制备高纯硫酸锰,锰的总回收率达到了82.6%,溶液经浓缩结晶后得到的高纯硫酸锰纯度达到了99.78%,含铁0.0012%、钙0.0023%。     

二氧化锰和硫化锰两矿法制备高纯硫酸锰

利用天然二氧化锰粉与硫化锰精矿为原料制备高纯一水硫酸锰,并取得了初步成功。其最优工艺为：以二氧化锰与硫的摩尔比为2．25：1,在温度90~C条件下浸出3h后,除渣,再用A试剂1．5倍理论用量除去硫酸锰溶液中的钾钠,按工业硫化钡1．5倍理论用量除去各重金属,用氟化锰5倍理论用量除去钙镁后蒸发结晶烘干,得到高纯一水硫酸锰产品。     

高纯硫酸锰的工业生产实践

对硫酸锰生产过程中溶液的净化除杂进行了深入研究，探索出了适合于工业化生产的除杂方法，生产出了杂质含量低、主含量高的高纯级硫酸锰。     

导数极谱法测定硫酸锰中的微量铅

在硫酸锰样品中，直接加入盐酸-氯化钠混合底液，铅产生一个良好的还原波，峰电位在-0．6V，在示波极谱仪上可直接用导数极谱法测定，该法简便、快速，回收率95．35％～100．50％，相对标准偏差2．09％～4．07％。     

废铁屑还原软锰矿制备高纯硫酸锰工艺研究

研究了采用废铁屑作为还原剂,在稀硫酸介质中湿法还原软锰矿制备硫酸锰的工艺过程。通过单因素实验确定最佳工艺参数,结果表明：当Fe/MnO2的摩尔比为0.78∶1,H2SO4/MnO2的摩尔比为2.1∶1,反应温度50℃,反应时间80 min时,锰的浸出率在95%以上。加入碳酸钙中和调节溶液pH值至5~6,使溶液中的铁、铝等杂质离子水解为氢氧化铁、氢氧化铝等沉淀除去,加入硫化钡使浸出溶液中的重金属离子以硫化物沉淀除去,减压过滤得到硫酸锰粗滤液,向粗滤液中加入二氟化锰使溶液中的Ca2＋、Mg2＋等离子生成氟化物沉淀,然后溶液经过静置过滤得到硫酸锰净化液,滤液经浓缩、结晶制备硫酸锰产品。经检测产品纯度在99%以上,杂质含量低于国家标准。     

用高含铁废渣生产硫酸亚铁和固体聚合硫酸铁的可行性分析

利用白银冶金及化工生产过程中产生的高含铁废渣 ,开发新产品 ,如铁精砂、硫酸亚铁、固体聚合硫酸铁。并对生产工艺流程和经济效益进行阐述和评估 ,用这一方法 ,产品回收率可达 98%以上 ,剩余残渣中富集了Cu、Pb、Zn、Cd、Au、Ag等元素 ,可进一步提炼 ,母液还能用于生产微量元素肥料 ,不仅附加值高 ,而且工艺简单 ,设备少 ,投资小 ,能耗低 ,又无“三废”排放 ,经济效益可观     

微波加热含碳氧化锰矿粉固态还原过程中硫的分配

在rC∶rO原子摩尔比为1.06、rCaO∶rSi O2分子摩尔比为1.27的条件下,通过电子探针面扫描成分分析,对微波加热含碳氧化锰矿粉固态还原过程中硫的分配进行了研究。结果表明:加热温度为1 000~1 300℃时,88%~96%的硫分配于气相中,锰铁金属化物中的平均硫含量为0.002%~0.017%;随着微波加热温度的提高和保温时间的延长,锰铁金属化物中的含硫量与含铁量呈负消长的关系,而与含锰量呈正消长的关系;提高微波加热温度和延长保温时间,有利于进一步改善含碳锰矿粉的气化脱硫效果。与传统冶炼方法相比,微波加热含碳锰矿粉以气化脱硫为主,并可以获得良好的脱硫效果。     

热解齐化-原子吸收光谱法测定锰矿石中汞含量的研究

采用热解齐化-原子吸收光谱法直接测定锰矿石中汞含量,对同一样品进行测定的相对标准偏差（RSD）在0．57％～5．47％之间（n=10）,回收率在93．6％～96．7％之间,与冷原子吸收光谱法的方法间相对偏差为3．72％～12．67％。方法准确、快速、样品用量少,无试剂污染,最适合批量样品的测试,有应用和推广价值。     

用工业硫酸锰制取高纯碳酸锰的工艺研究

介绍了用工业硫酸锰制取高纯碳酸锰的工艺和操作条件，比较了不同的加料方式对碳酸锰产品质量及形态的影响。     

硫酸锰厂新工艺的设计

采用自动配料、回转窑式还原炉用一氧化锰还原法和一产硫酸锰，全过程自动化程度高，劳动定员少，工人劳动条件得到大在的改善，环境保护好。设备使用性能较以往有较大的改善，产品质量、浸出率都有很大的提高。