立窑水泥厂窑磨增产节能(70)问(连载六)

9 改进粉磨作业 9.1 请谈谈改进粉磨作业,提高磨机产量的作用和意义? 答:在水泥生产中,每生产1t水泥就需破碎和粉磨各种原材料3～3.5t,破碎和粉磨的耗电量,约占水泥生产总电耗的75％左右,所需电费约占生产成本的20～30％。因此改进粉磨作业,提高磨机产     

水泥粉磨车间助磨剂系统设计

正0引言在水泥生产中,粉磨过程的能源消耗占了生产全过程的大部分,约占水泥生产总能耗的60%～70%[1]。因此如何提高粉磨效率、降低粉磨电耗、提高磨机台时产量一直是我国水泥技术工作者研究的课题。助磨剂具有消除静电,分散颗粒的作用,能够消除水泥粉磨时物料的结块及黏糊研磨体及衬板的弊端,改善钢球磨粉磨条件,提高粉磨效率,从而提高水泥产品的比表面积,降低水泥的电耗,降低水泥成品的温度[2]。我公司在缅甸某5000t/d水泥总包项目,通过     

LPM立式反击破磨机

1 前言在水泥生产过程中,每生产1t水泥需要粉磨各种物料约3—3.5t,而粉磨电耗约占水泥生产总电耗的60％—70％。因此,力求降低粉磨电耗具有十分重要的意义。减小入磨粒度是其途径之一,本文介绍的LPM立式反击破磨机即是减小入磨粒度效果很好的     

大型双滑履磨机筒体现场加工技术

在新型干法水泥厂和粉磨站生产中,每吨水泥电耗90～110kW,其电费约占生产成本的20%～30%,其中用于粉磨原燃料和水泥的电耗约占总电耗的65%左右,因此如何提高粉磨设备的效率、降低电耗是研究开发新型高效粉磨设备的目标。在最近30余年内开发和研制了很多新型粉磨设备,如立磨、辊压磨、筒辊磨、双滑履磨等。以双滑履磨为例,这种新型粉磨设备大大提高了粉磨效率,生料电耗从过去的20kWh/t降为13～15kWh/t,水泥电耗从过去的35～40kWh/t降为25～30kWh/t。与过去的传统球磨机相比,节电35%左右,就技术性能而言,这种磨机因其两端采用滑履轴承支撑,…     

节能增产的“CZ 型磨机角螺旋衬板”

一、简述水泥厂磨机耗电约占全厂用电量的60～70％,在当前能源供应紧张的情况下,为了节省磨机电能消耗及提高磨机产量,天津水泥工业设计院设计一种“CZ型磨机角螺旋衬板”(以下简称CZ型衬板),并和河北省沧州地区建筑材料厂合作,分别在该厂两台Φ2.2×6.5米圈流水泥磨上安装了CZ型衬板和普通衬板,在生产条件基本相同的情况下行进了工业性粉磨对比试验。从1981年1月至1981年10月经过八个月的生产实践,证明这种CZ型衬板对节省磨机电耗和提高磨机产量都有显著效果,同时还降低了钢球消耗和磨机噪音,相应改善了工人的劳动条件。     

水泥粉磨系统的改进

台时产量是衡量磨机生产能力的一个标志，台时产量的高低，不但影响生产电耗、钢球、钢段、衬板的磨耗，更关系到水泥产品的质量和生产的成本。在水泥生产中，粉磨电耗约占总电耗的７０％，而水泥粉磨电耗则约占４５％。提高磨机台产、降低消耗，对节省能源，提高企业的经济效益，具有重要的现实意义。１现状分析１．１产量低电耗高我厂回转窑生产线水泥粉磨系统，现为两台Φ３m×９m闭路磨机，研磨体装载量为７６t，传动功率为１０００kW，１号磨机为二仓，２号磨机为三仓，现配用的是Φ５m离心式选粉机。在选粉效率不高的条件下，随着水…     

我国水泥助磨剂的研究进展与发展趋势

<正>0引言在水泥生产过程中,粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%~75%,粉磨成本占生产总成本的35%左右[1]。因此,粉磨对水泥生产企业的效益影响极大。从水泥工业粉磨技术的发展来看,改善粉磨状况,主要采用两种方法:一是对粉磨系统进行改造,二是在粉磨过程中添加水泥助磨剂。在磨机中掺入助磨剂,可以显著改善粉磨进程,提高磨机的台时产量,降低粉磨能耗。水泥助磨剂还可以激发工业废渣的活性,提高工业废渣的利用效率,降低水泥熟料的使用量,从     

采用倾斜隔仓板 降低粉磨能耗

管磨机是物料细磨的主要工艺设备,由于其结构简单和操作可靠,以及生产能力高,因此得到广泛应用。但应指出,根据各种资料,球磨机的效率不超过2％。因此,水泥生产中,粉磨电耗占总电耗的60％,约为70亿度/年。考虑到磨机的效率,每年粉磨的电耗达60亿度。近20～25年来,管磨机的结构改进主要是加大筒体(主要指直径)的尺寸。同时,还改进了磨内装置:衬板、隔仓板、装卸料装置,重又采用了环(档料环)。但是这些措施不能保证提高磨机的有效利用率,而在某些情况下甚至会降低其操作指标。例如,加大磨机直径时,会降低磨机的操作可靠性,减小单位容积产量,提高单位能耗和维护费用。     

CZ型磨机角螺旋衬板试验与使用

我厂φ2.2×6.5米3号水泥磨自1975年三季度投产以来,由于受物料粒度和水分等因素的严重影响,磨机台时产量一直在8.5～10.5吨之间徘徊,因此,经济效果不佳。1980年3月15日我厂和天津水泥工业设计院下属唐山水泥机械所合作,在我厂3号水泥磨上做CZ型磨机角螺旋衬板(简称角螺旋衬板)工业性粉磨对比试验。从1981年2～9月经过8个月调试和标定,在生产条件基本相同的情况下,粉磨火山灰水泥时,根据标定结果表明,安装CZ型磨机角螺旋衬板较之使用普通衬板在同规格圈流水泥磨系统上,单位产量电耗降低了4～5度/吨(15～18％)的同时,台时产量提高了1.1～1.5吨/小时(9～12％),降低了噪音,改善了劳动条件。 1981年11月在河北省石家庄市通过了CZ型磨机角螺旋衬板省级技术鉴定。现将在鉴定     

辊压机联合粉磨系统管磨机衬板磨损分析

以某粉磨站实际生产数据为依据,分析了衬板磨损对产量、电耗的影响,探讨了辊压机水泥联合粉磨开路磨及普通开路与闭路粉磨系统中管磨机一仓至三仓衬板的磨损机制,提出了衬板抗磨技术措施及抗磨材质的选择方法。     

风扫生料烘干粉磨专利技术与应用要点

在水泥制备中电耗的65％左右来自粉磨系统,而其中生料制备占整个粉磨中电耗的45％左右。在生料粉磨过程中,为获得较高而稳定的生产效率,入磨物料综合水份应严格控制在1．2％以下。当入磨物料综合水份大于3．0％时,磨机产量将下降10％～20％;水份大于4．0％时,磨内工况将会显著恶化。在此基础上,继续增大物料水份,磨内物料和衬板、研磨体之间产生粘附,导致结圈,糊磨现象,严重降低粉磨效率,粉磨电耗急剧增加。同时,     

5000t/d熟料生产线生料磨系统改造实例分析

在整个水泥生产过程中，生料粉磨和水泥粉磨工段电耗占水泥生产电耗的60%～70%，如何降低粉磨工段电耗一直是水泥技术研究的重点。而在熟料综合电耗中，生料粉磨工段电耗是最大的耗电工序，约占到熟料综合电耗的55%以上，要降低企业熟料综合电耗指标就必须对现有落后生料粉磨系统进行改造。而辊压机作为目前最先进的生料粉磨工艺，具有产量高、粉磨工段电耗低、系统运行平稳等诸多种优点。同样条件下，比立磨系统粉磨工段电耗低3～5 kWh/t。     

实现水泥磨增产降耗的有效途径

在水泥生产中,电耗成本占生产成本的20％-30％。而其中用于粉磨原料和水泥的电耗约占总电耗的65％,生料粉磨约占总电耗的25％,水泥粉磨约占总电耗的40％,而且球磨能量利用率极低,所消耗的能量大部分转化成热能而白白浪费,仅有3％～6％的能量用于增加物料比表面积。因此,如何提高粉磨效率,降低粉磨电耗,提高     

陶瓷研磨体应用现状及其问题解析

正水泥生产过程简称为:两磨一烧;即:磨生料、磨水泥、烧熟料。每生产1t水泥需要粉磨3t物料。包括:生料制备、煤粉制备和水泥粉磨;粉磨电耗占水泥生产总电耗的60%~70%。由于生料配合料和燃煤易碎性较好,容易粉碎、磨细,而水泥熟料相对难磨,所以水泥粉磨电耗约占粉磨电耗的50%以上。水泥粉磨节能是一个永恒的课题。粉磨节能有两个主要途径:粉磨工艺节能和粉磨设     

调整磨内级配增产降耗

作为水泥主要生产设备的水泥磨，其投磨电耗约占全厂总用电量的35％左右。多年来我厂致力于磨机工艺参数（如研磨体级配等）的调整和优化，以降低粉磨电耗，取得了较好的效果，现作一介绍，供同行参考。卫磨机属工艺参救我厂有5台QZ4X13m并流水泥磨，磨机技术性能见表l。水泥磨     

卧辊磨在水泥终粉磨系统中的应用

在水泥单位产品的电耗中,有60%～70是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上.以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机,水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨或终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上,相应的电耗也可以得到大幅度降低.     

BKX型高效选粉机

1 概述 在水泥生产中,粉磨作业的电耗约占总电耗的60％～70％,因此如何提高粉磨效率将对水泥工业,尤其是低产高能耗的中小水泥厂的增产节能起着重要作用。 当前通常采用的粉磨工艺是闭路粉磨,与开路粉磨相比,它具有产量高、电耗低、产品质量好等优点。选粉机是闭路系统中的一个重要组成部分,其性能及选粉效率,直接影     

开路水泥联合粉磨系统的节电改造

NF公司为辊压机+打散分级机+三仓管磨机组成的开路水泥联合粉磨系统,除了辊压机段存在的小问题外,管磨机段还存在磨内隔仓板缝与出磨篦板缝堵塞、通风与过料能力差、磨内温度升高、研磨体及衬板工作表面粘附较严重等问题,严重影响系统产量。更换磨内粗磨仓衬板、调整研磨体级配等措施实施后,生产P·O42.5级水泥,增产20%,电耗降幅达13.95%。     

高铬球应用在粉磨工艺中的经济效益

在水泥生产过程中,粉磨工艺占有相当重要的地位,它占用了水泥生产过程的60～70%的电耗,35%的生产成本,80%的钢耗。水泥工业中物料粉磨主要靠钢球、钢段在磨机中冲击和研磨作用来完成。钢球材质的好坏,不仅影响磨机的产量和运转率,且影响生产成本和工人劳动强度,也在一定程度上影响产品质量。目前,我国水泥生产中磨机研磨体仍主要沿用普通锻钢球,球耗相当高,一般为700～1000克/吨水泥(包括生料、水泥两次粉磨)。所以,水泥企业普遍应用新型高效耐磨材料已成必然趋势。新型抗磨材料的高铬铸铁已在水泥生产粉磨作业中显示出独特的优势。这种材料具     

华润南宁5000t／d生产线原料粉磨系统选型

粉磨作业是水泥生产过程中一个极其重要的环节,粉磨能耗占水泥成本的很大部分,在水泥生产单位电耗约100kWh/t中,粉磨电耗占到60%～70%.因此在建设水泥厂时,正确选择一种适合且节能环保的粉磨系统是非常重要的.在华润南宁5000t/d建厂过程中,为合理选择原料粉磨系统,我们重点对辊式磨原料粉磨系统、辊压机生料终粉磨系统及球磨原料粉磨系统进行了一些对比.以下结合选型工作,浅谈一些对目前5000t/d生产线常用的几种典型原料粉磨系统的认识.