高炉锰铁炉渣合理岩相浅析

根据工厂生产实践，分析了高炉锰铁渣的合理岩相组成及其对炉渣性能和（ＭｎＯ）的影响。指出了采用较高Ａｌ２Ｏ３（１３－１７％）渣型时应保持渣中ＭｇＯ５－７％，碱度为１．４－１．６；采用高ＭｇＯ（８－１２％）渣型时应控制渣中Ａｌ２Ｏ３ ８－１２％，硅度１．３－１．５。     

CaO-MgO-SiO2-Al2O3-FetO-MnO-P2O5渣系中FetO和MnO活度的测定和研究

利用渣－钢热力学平衡研究了ＣａＯ－Ｍｇｏ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＦｅｔＯ－ＭｎＯ－Ｐ２Ｏ５渣系对钢水二次氧化的行为。得到了渣中ＦｅｔＯ活度的近似表达式。在固定ＦｅｔＯ摩尔分数的条件下,ＦｅｔＯ的活度系数在炉渣碱度（ＮＣａＯ＋ＮＭｇＯ＋ＮＭｎＯ）／（ＮＳｉＯ２＋ＮＡｌ２Ｏ３＋Ｎｐ２Ｏ５）达到２．５左右时出事最大值;而ＭｎＯ的活度系数则随碱度的增加逐渐增大。γＦｅｔＯ（Ｌ）在ＮＦｅｔＯ固定时,随渣中（     

LF（钢包炉）固体合成渣脱硫工业性试验研究

以３０ｔＥＢＴ超高功率电炉为初炼炉和４０ｔＬＦ（钢包炉）作为精炼炉，使用ＣａＯ－ＣａＦ２系固体合成渣对Ｑ２３５钢进行钢包炉内脱硫工业试验，在本试验条件下，当ＥＢＴ电炉初炼钢液（Ｓ）初＝０．０３５％～０．０８１％时，最佳精炼渣碱度Ｒｂ＝（％ＣａＯ）／（％ＳｉＯ２）为２．０～２．６或Ｒｆ＝（％ＣａＯ）＋（％ＭｇＯ）／（％ＳｉＯ２）＋（％Ａｌ２Ｏ３）为１．５～２．０，渣指数（ＣａＯ）／（ＳｉＯ２）：（Ａ     

太钢适宜的高炉渣型分析

本文通过对高炉渣相图、粘度及熔化遥分析与计算，提出了改善太同炉炉遥建议；提高烧结配料中白云石的配比，使烧结矿ＭｇＯ含量达到２％～２．５５％（高炉烧结矿配经为７４％～８０％），高炉渣于元 碱度保持在１．０５～１．２０，渣中ＭｇＯ含量达到７％～８％，Ａｌ２Ｏ３控制在１４％以下。     

CaO—Al2O3—CaF2—SiO2—MgO五元精炼渣系的起泡性能

采用二次回归正交试验方法测定了１５３０℃下ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＦ２－ＳｉＯ２－ＭｇＯ五元精炼渣系的起泡性能。得出炉渣起泡指数与炉渣光学碱度、渣中Ａｌ２Ｏ３及ＣａＦ２含量间的回归方程。结果表明：炉渣的光学碱度和ＣａＦ２含量对起泡指数有较大影响,而Ａｌ２Ｏ３含量对起泡指数影响很小。具有最佳发泡性能的炉渣成分中ＣａＯ,Ａｌ２Ｏ３,ＣａＦ２,ＳｉＯ２,ＭｇＯ的质量分数分别为：４４．０６％,３０．００％,７．００％,８．９４％,１０％。研究结果还表明：炉渣起泡指数与炉渣粘度成正比,而与表面张力和密度的平方根成反比。     

氧化锰在锰铁渣中的热力学活度及金属与渣相间锰的分布

研究了埋弧炉锰铁生产中由ＭｎＯ－ＣａＯ－ＭｇＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３组成的标准炉渣。渣中Ａｌ２Ｏ３含量固定在５％。本研究目标集中在１５００℃时锰铁渣中ＭｎＯ的热力学活度上。为了达到校准的目的，在１３００、１４００和１５００℃时重新测定了Ｍｎ在Ｐｔ－Ｍｎ合金中的热力学活度。在１５００℃ＣＯ气氛下研究了碳饱和的Ｍｎ－Ｓｉ－Ｆｅ－Ｃ合金与ＭｎＯ－ＣａＯ－ＭｇＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３渣之间的平衡。在试验中发现，ａＭｎＯ值随着ＭｎＯ的增加而增大，趋向于随ＣａＯ／ＭｇＯ比的增大而增大。ａＭｎＯ值也随着碱度的增大而增大。在渣－金属平衡试验中，金属相中碳和硅的含量为反比关系。当硅含量一定时，由于Ｍｎ／Ｆｅ比增加，碳在金相中的溶解度增加。金属中含硅量随着渣中ＳｉＯ２含量的增加而增加．以及当ＭｇＯ代替渣中的ＣａＯ时，金属中含硅量增加。增大渣碱度使金属相含硅量降低。     

GH136合金电渣重熔渣系统的研究

本文论述了ＧＨ１３６合金电渣重熔过程，通过采取适当的渣制度，以获得良好的钢锭表面质量及较为稳定的轴向化学成分，并探讨其机理，试验表明，采用试验用渣比以前沿用的二元渣系（ＣａＦ２：Ａｌ２Ｏ３＝７０：３０），显著提高钢锭的表面质量及轴向化学成分的稳定性，初步认为，试验用渣提高渣－金界面张力；渣中ＭｇＯ控制在５～１０％，能显著地低渣系熔点，ＭｇＯ还能降低渣中ＴｉＯ２活度系数，同时提高Ａｌ２Ｏ３Ｔｉ３Ｏ５     

电弧炉熔炼钛渣的物相组成及其与酸溶性的关系

电弧炉熔分金属化率大于９０％的球团，所得钛渣的∑Ｔｉ＿２Ｏ＿３／∑ＴｉＯ＿２在０．３～０．５，其酸解率较高。这是因为渣中有更多的黑钛石ｍ［（Ｍｇ，Ｆｅ，Ｍｎ）Ｏ·２ＴｉＯ＿２］·ｎ［（Ｔｉ，Ａｌ）＿２Ｏ＿３·ＴｉＯ＿２］，而黑钛石易于被酸溶解。若钛渣中有ＭｇＴｉ＿２Ｏ＿５型黑钛石，则可提高酸解率。     

GH136合金电渣重熔渣系的研究

本文论述了ＧＨ１３６合金电渣重熔过程，通过采取适当的渣制度，以获得良好的钢锭表面质量及较为稳定的轴向化学成分，并探讨其机理，试验表明：采用试验用渣比以前沿用的二元渣系（ＣａＦ２：Ａｌ２Ｏ３＝７０：３０）显著提高钢锭的表面质量及轴向化学成分的稳定性。初步认为，试验用渣提高渣－金界面张力：渣中ＭｇＯ控制在５～１０％，能显著降低渣系熔点，ＭｇＯ还能降低渣中ＴｉＯ２活度系数，同时提高Ａｌ２Ｏ３，Ｔｉ３Ｏ５     

精炼炉熔渣泡沫化的实验研究

对精炼炉深渣的泡沫化进行了实验室研究了半工业性的实验研究。实验在硅化钼棒炉和１０００ｋｇ感应炉内进行,考究了熔渣碱度、熔渣中ＣａＦ２含量及发泡剂配比对发泡效果的影响。在分析大量实验数据的基础上,对熔渣发泡机理进行了探讨。研究结果表明：所研究的ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＭｇＯ－Ａ１２Ｏ３渣系,在碱度为１．０～１．２、ＣａＦ２含量为６％～８％和碳加入量过剩指数为１．４～１．５时,发泡效果较好。     

重钢高炉炉渣Al2O3含量对炉渣性能的影响

近年来，重网高炉渣中Ａｌ２Ｏ３一直处于较高水平，成为影响炉渣流动性的一个因素。为此，我们进行实验室实验，了Ａｌ２Ｏ３对炉渣流动性的影响，以及不同Ａｌ２Ｏ３条件下渣中适宜的ＭｇＯ含量，实验结果表明，Ａｌ２Ｏ３在１３－１６％内，炉渣工和熔化性温度变化不大，但其熔化性温度较高。Ａｌ２Ｏ３在１５－１７％时，渣中适宜的ＭｇＯ含量为８－１０％。     

钢包渣处理技术和底吹氩参数优化

在钢包中加入精炼渣可使钢包渣中Σ（ＦｅＯ＋ＭｎＯ）≤２．６４％,碱度平均提高１．２１;钢包底吹氩参数控制在流量８￣１２Ｎｍ＾３／ｈ,吹氩时间大于５ｍｉｎ时,可使钢水中Ｔ（Ｏ）含量平均降低２５．８８％。     

高Al2O3高炉渣性能的实验研究

通过实验研究了高ＡｌＯ２高炉渣的熔化性温度，脱硫能力及添加ＭｇＯ对高Ａｌ２Ｏ３渣性能的影响，结果表明含Ａｌ２Ｏ３１５％左右时炉渣熔化性温度低，Ａｌ２Ｏ３〉１５％时宜配加ＭｇＯ，其适宜值在１３～１５％。     

电炉熔炼钛渣的物相组成及其与酸溶性的关系

电弧炉熔分金属化率大于９０％的球团，所得钛渣的ΣＴｉ２Ｏ３／ΣＴｉＯ２在０．３－．０５，其酸解率较高。这是因为渣中 更多的黑钛石ｍ「Ｍｇ，Ｆｅ，Ｍｎ）Ｏ．２ＴｉＯ２」．ｎ「（Ｔｉ，Ａｌ）３Ｏ，ＴｉＯ２」，而黑钛石易于被酸溶解。若钛渣中有ＭｇＴｉＯ２５型黑钛石，则可提高酸解率。     

CaO—SiO2—MgO—Al2O3精炼渣的脱硫性能

在实验室用模拟装置研究了ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３精炼渣脱硫的性能。碱度和助溶剂ＣａＦ２含量对硫分配比Ｌｓ影响较为显著，并分析了ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３对脱硫反应的作用。     

LF埋弧泡沫渣实验研究

测定了碱度从２．６到３．４的精炼渣系的炉渣发泡性能,得到了具有较好发泡性能的精炼渣系,并通过离差分析方法,得出了炉渣组成对炉渣泡沫化程度的影响顺序为：ＣａＦ２→ＭｇＯ→Ａｌ２Ｏ３→Ｂ（ＣａＯ／ＳｉＯ２）。     

高速连铸保护渣的粘性特征

采用ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ｎａ２Ｏ－ＣａＦ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ渣系,通过测定熔渣的粘度、凝固温度和粘性活化能,研究了连铸保护渣的粘性特征与碱度、ＮａＣＯ３含量、ＣａＦ２含量、Ａｌ２Ｏ３含量和ＭｇＯ含量之间的关系。利用连铸保护渣的粘性特征与化学成分之间的回归方程,可以设计满足一定粘性特征的连铸保护渣。     

GH136合金电渣重熔渣系的研究

本文论述了ＧＨ１３６合金电渣重熔过程，通过采取适当的渣制度以获得良好的钢锭表面质量及较为稳定的轴向化学成份，并探讨其机理。试验表明，采用试验用渣比以前沿用的二元渣系，显著提高钢锭的表面质量及轴向化学成份的稳定性。初步认为，试验用渣提高渣－金界面张力，渣中ＭｇＯ控制在５－１０％，能显著降低渣系熔点，ＭｇＯ还能降低渣中ＴｉＯ２活度系同时提高Ａｌ２Ｏ３，ｔＩ３ｏ５活度系数，起到间接保Ｔｉ的任用１。     

CaO—SiO2—Al2O3—MgO—TiO2渣系熔副还原过程中钛还原行为的研究

在实验室条件下，探讨了铁浴法熔融还原过程中，在ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－ＴｉＯ２渣系与碳饱和熔铁间钛的还原行为，以及渣中ＴｉＯ２含量，熔渣碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ２），还原温度，铁浴量等因素对钛还原的影响。     

电渣重熔铸锭中微量元素镁的控制

在高温合金中控制微量元素镁，特别是铸锭中的含量及其均匀性是工艺上的难题。在电渣重熔过程中选用ＣａＦ２－ＣａＯ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３四元渣系，使渣度ＢＭ≥２．５，自电极的铝含量为０．１０－０．１８％，重熔过程采用递减功率工艺等措施，使电渣重熔铸锭中镁含量均匀地控制在最佳范围。