基于ELM的智能加药系统的研究

在选矿工艺中,加药过程是影响选矿效果的重要因素,传统浮选加药主要采用人工加药或定量加药方式,其缺点是误差大、效率低和成本高,很难满足选矿厂现代化生产要求。针对这一问题,提出一种基于神经网络和ELM(极限学习机)的控制方案,深入探讨选矿加药的控制方法,并进行严格的试验研究,效果十分理想,对生产实践有重大指导意义。     

选矿厂加药机计算机控制系统

选矿厂加药机计算机控制系统阐述了运用工业控制计算机和PIC技术，对选矿关键设备加药机进行控制的方法。并介绍了加药机计算机控制系统的软硬件结构和控制原理     

范各庄矿选煤厂浮选加药系统改造实践

文章针对范各庄矿选煤厂原浮选加药系统存在的加药精度差、元件老化等问题,对原有系统进行改造,采用隔膜变频计量泵代替电磁阀控制加药,完善了加药程序,提高了药剂添加精度,改造的后浮选加药系统操作方便,节省浮选药剂;同时文章还对新加药系统使用中存在的细节问题提出了解决方案。     

浮选柱自动控制技术的发展与应用

针对当前浮选柱自动控制的研究现状,考虑到传统的人工操作系统的局限性与当前自动化的不足之处,以浮选柱的控制机理为出发点,提出其工作原理及其控制的可实施性.主要从加药量控制、液位控制、给矿浓度控制、进气量控制4个方面着重分析控制过程原理及检测仪器的应用情况.其中,加药量控制主要探讨了给定加药量与矿浆流量以及矿浆浓度的关系;...     

月桂胺浮选体系中菱锌矿和异极矿的浮游性研究

研究了月桂胺浮选体系中,硫化钠和月桂胺的不同加药方式对氧化锌矿(菱锌矿和异极矿的混合物)浮游性的影响。结果表明,氧化锌矿的浮游性由强至弱的顺序为:同时加药>依次加药>混合加药。     

WJY型自动加药机

为解决生产过程中准确控制加药问题，研制了微机控制的新型加药机。本文对ＷＪＹ型自动加药机的特点、工作原理和基本组成、软件设计作了较详细的论述。     

浮选加药自动控制系统的优化设计

为提高浮选加药自动控制系统的控制效率和控制精度,对其进行了探索性的优化设计,在传统自动加药控制系统中引入了泡沫图像分析仪和专家数据库系统。经过优化设计的浮选加药自动控制系统,不仅控制效果得到改善,且有助于浮选药剂的节约利用,为浮选自动控制系统的未来发展提供了参考。     

加药方式对铜萃余液中和处理的影响

本文验证一段石灰中和工艺,通过调整加药方式、药剂混配、用水类型、加药次数等方式对铜萃余液的pH值的影响,初步对各种中和工艺下的中和渣产量及药剂成本进行分析。结果表明,湿法加药方式比干法的加药方法对铜萃余液的中和效果更好。与现有中和工艺比较,采用石灰乳分两段中和工艺具有药剂成本低和时间短特点,而石灰石-石灰两段中和工艺属于石灰石药剂耗量易控制,理论渣量较小,综合药剂成本较低。      

基于自适应内模控制的煤泥水自动加药控制系统仿真研究

为提高煤泥水沉降效果,确保洗选过程中洗水的一级闭路循环,往往需要对煤泥水进行加药处理,而传统煤泥水自动加药系统效果不够理想.通过分析煤泥水加药系统特性,搭建了内模控制系统模型,并结合粒子群算法实现参数的在线辨识,设计了一种基于自适应内模控制的煤泥水自动加药控制系统.研究结果表明:该控制系统较传统PID控制系统拥有更快的...     

基于浮选过程的柱塞式加药机的研制

加药是浮选过程的重要环节,加药的控制直接影响浮选的效果。柱塞式加药机是结合现场经验和需求研发的一款用于选矿浮选药剂添加的设备,该设备利用柱塞泵吸入药剂和推出药剂,也可以作为计量装置将高地势的药剂定量输送到低地势。该设备具有自动化程度高、加药准确可靠、药剂调节方便快捷等优点,对浮选过程控制具有重要的作用。     

BBH—3型加药机闭环控制

目前国内外研制的各种类型加药机大都是开环控制加药。只有加药量根据元素品位、矿浆浓度、流量等参数的变化,跟踪调节,才能最大限度地提高产品回收率。开环控制加药是在选矿厂求得上述三个参数后,再确定药剂的变化量与取舍,至少滞后浮选过程控制几个小时,选矿指标早已变化。为解决这一问题,必须实现加药闭环控制。     

STD-Ⅲ型浮选加药自动测控系统

新型浮选加药自动测控系统以PLC为控制核心,电磁流量计、同位素密度计为检测仪表,以变频器控制计量泵为执行机构,控制软件采用人工智能技术和PID并结合数字滤波,使测量数据准确,加药控制可靠。     

浮选自动加药系统在西曲矿选煤厂应用与优化研究

针对西曲矿选煤厂浮选系统工艺控制负载、药剂量损耗严重的问题;本文对浮选系统进行自动加药系统应用与优化,采用密度计、流量计等高精密仪器进行数据采集,通过经验丰富的浮选司机与选煤领域专家完善数据库,编写精确药剂量计算公式,实现选煤厂智能化应用;试验结果证明新系统的应用,浮精灰分降低0.16%,浮精产率提高5.09%,吨煤泥加药量降低0.15 kg,因此本文的研究内容对智能化在选煤厂中的应用提供实践应用基础。     

图像法在煤泥水加药系统中的应用

探讨和分析了图像法在煤泥水加药系统中的应用及其实施方法,即采用VB图像处理程序 得出浓度值,然后把正交试验得出的浓度与加药量之间的函数关系写进程序,进而求得加药量, 并以此控制电磁阀加药。     

浮选自动跟踪加药控制系统

针对当前浮选加药的现状,设计了一种浮选加药在线自动控制系统。从加药控制原理图、控制算法流程等方面进行了分析说明,并利用组态王进行监控系统界面的设计,完成了整个监控系统的设计开发。该系统在降低浮选药剂耗量、提高浮选精煤产率方面具有显著的效果,为细煤泥浮选加药控制提供了一定的参考。     

FX-V型浮选自动加药控制系统在选煤厂的应用

正黄陵矿业一号煤矿选煤厂共有6台XJM-S16型机械搅拌式浮选机,配有3套矿浆预处理器,药剂添加阀门多达54个,由单人单岗手动控制加药,且加药全凭经验,无法做到及时、准确,导致浮选药耗大、浮精质量差。为此,该厂引进了一套FX-V型浮选自动加药控制系统。该系统针对机械搅拌式浮选机设计,集测量、信号采集、显示及控制功能于一体,实现了选煤厂浮选加药量的精确控制。     

酸性煤泥水抑制自动控制系统的硬件设计和选型

酸性煤泥水抑制自动添加药剂控制系统,进行了采样、加药桶、pH传感器、加药执行机构、控制器、人机界面的硬件选型和设计,形成了完整的酸性煤泥水自动加药控制硬件系统,能为后续药剂自动控制系统的软件开发提供基础平台。     

定容加药的自动控制在选煤厂的应用

<正> 国内选煤厂普遍使用辛醇,杂醇、煤焦油等做起泡剂,用柴油、煤油等做捕收剂。由于药剂种类繁多,入料参数波动大,以及煤泥的灰分、粒度等工艺参数的变化,在加药方面尚不能连续检测和自动控制。1981年机械工业部正式下达“选煤加药自动控制装置”课题。据此,我们按     

智能加药系统在煤泥水处理中的研究与应用

煤泥水处理是选煤厂生产过程中的关键环节。为了解决煤泥水处理过程中存在的药剂浓度不稳定、人工经验依赖性强、药剂调整滞后、操作效率低等问题,王坡选煤厂在基于煤泥水处理现状分析的基础上,进行了加药系统智能化改造,通过对助滤剂和絮凝剂制备及加药装置进行设计,构建参数检测系统,完善控制方案,实现了煤泥水系统的高效运行。生产实践表明,智能加药系统持续稳定运行,减员3人,实现了无人值守;浓缩效率提高了2.19个百分点,底流固体产率提高了0.76个百分点,压滤上料时间缩短了500 s/班;絮凝剂用量降低了8.56%,助滤剂用量降低了10.25%;减少了生产事故的发生。智能加药系统的应用,每年可为王坡选煤厂节约人工成本、电费和材料成本约87万元,经济效益显著。     

大平矿煤泥水自动加药系统的应用探讨

介绍了大平矿选煤厂安装使用的煤泥水自动加药系统的控制原理及工业性试验。实践表明,使用自动加药系统后,浓缩机浓缩效率提高10%以上,循环水浓度降低,分选效果明显改善;同时减少了药剂的用量,每年可节省费用近70万元。