基于CuMnCo钎料的YG6C硬质合金与16Mn钢的真空钎焊工艺研究

采用CuMnCo钎料对YG6C硬质合金与16Mn钢的真空钎焊工艺进行研究。通过三点弯曲试验、光学显微镜观察、扫描电镜及能谱分析等手段研究了真空度、钎焊温度和钎缝间隙对钎焊接头组织和性能的影响。结果表明,钎缝中心区为Cu-Mn基固溶体,两侧界面反应区为Fe-Co基固溶体。真空度、钎焊温度和钎缝间隙对钎焊接头的组织和性能有明显影响。高真空条件下钎焊接头的抗弯强度高于中真空条件下钎焊接头抗弯强度。钎焊温度为1095℃时,钎焊接头的抗弯强度最高。钎焊温度过低时,冶金作用较弱,接头强度较低;钎焊温度过高时,钎料流失较多,接头强度也较低。在高真空以及钎焊温度1095℃、间隙为0.2 mm时,钎焊接头的抗弯强度最高。间隙过小时,钎缝中夹杂物较多,接头强度较低;间隙过大时,Fe、Co原子难以通过长程扩散越过钎缝,冶金作用较弱,接头强度也较低。     

铜-锰-锌-硅钎料的研制

研制成功的钎料适合用于钢件和硬质合金等材料的钎焊,文中阐述了钎料合金体系选择及各组元配比拟定的理论依据,以此钎料钎焊接头的强度远高于黄铜钎料钎焊接头的强度,具有特高的抗冲击性能,而合金的轧制性能亦良好;由于这种钎料的熔化温度较低(825.5℃～831.5℃),所以能降低钎焊温度,减少钎焊能耗。钎焊时工件钎焊应力和焊件变形降低,钎焊接头有较细的晶粒组织,提高了产品的质量;同时,钎料的熔化温度较低和含锌量较低,使钎焊时环境污染得到改善。     

BNi-2钎焊1Cr18Ni9Ti工艺的研究

采用钎焊接头楔形间隙图,对BNi-2钎料钎焊1Cr18Ni9Ti的最大钎焊间隙进行分析,考察BNi-2钎料钎焊1Cr18Ni9Ti的钎焊工艺及钎焊后扩散热处理工艺对最大钎焊间隙的影响。实验结果得出,BNi-2钎焊1Cr18Ni9Ti的最佳钎焊温度为1150℃,保温时间为55min;钎焊后合适的扩散热处理温度为：1000℃,保温时间为60～90min。     

HLCuNi30钎焊1Cr18Ni9Ti工艺的研究

使用真空中频钎焊炉对1Cr18Ni9Ti进行焊接,钎料为HLCuNi30。采用钎料铺展面积测量法,得出该钎料钎焊该母材时的大体钎焊温度;采用钎焊接头楔形间隙图,对HLCuNi30钎料钎焊1Cr18Ni9Ti的最大钎焊间隙进行分析,得出HLCuNi30钎料钎焊1Cr18Ni9Ti时的不同钎焊工艺(钎焊温度和钎焊保温时间)及钎后扩散热处理对最大钎焊间隙的影响。     

铜-铝异种金属钎焊材料的研究现状

从钎剂和钎料两方面对国内外有关铜-铝异种接头钎焊材料的研究成果进行了综述,重点介绍了铜-铝异种接头钎焊连接过程中无腐蚀性钎剂和钎料成分对钎焊接头结合机理、界面反应、金属间化合物的微观结构及生长规律等的影响。然而,铜-铝异种接头钎焊材料的应用过程中仍存在以下问题:无腐蚀性钎剂熔化温度和价格均较高,适用范围较窄;铝硅系钎料熔化温度较高,铝合金容易过烧熔蚀;钎料洁净度低,钎缝处容易出现氧化夹杂,影响钎焊接头的力学性能。     

BCo45NiCrWB高温钎料的钎焊工艺性能

研究了BCo45NiCrWB高温钎料的润湿性,蔓流性,以及不同钎焊工艺对钎焊接头的微观组织影响,并分析了钎焊动态过程.利用光学显微镜(OM)分析钎焊接头显微组织,运用电子探针(EPMA)分析钎焊接头中的元素扩散情况,测定了钎焊接头在980℃/132 Mpa条件下的持久寿命.确定了钎焊的最佳工艺为:1 220℃/2h,氩气冷却 1 080℃/4 h,氩气冷却 900℃/16 h,氩气冷却,采用此工艺钎焊后在980℃/132 Mpa条件下钎焊接头的持久寿命大于60 h。结果表明,BCo45NiCrWB高温钎料具有良好的工艺性能.     

BNi-2钎焊1Crl8Ni9Ti工艺的研究

通过实验,采用钎焊接头楔形间隙图,对BNi-2钎料钎焊1Cr18Ni9Ti的最大钎焊间隙进行分析.得出BNi-2钎料钎焊1Cr18Ni9Ti时的不同钎焊工艺(钎焊温度和钎焊保温时间)及钎焊后扩散热处理对最大钎焊间隙的影响.最终得出BNi-2钎焊1Cr18Ni9Ti的最佳钎焊工艺:1000℃保温60～90min.     

Ti-20Ni-15Cr钎料与纯钛的钎焊

采用Ti-20Ni-15Cr研究了钛材非真空钎焊工艺.分析了钎焊过程中钎料和钛基体之间的相互扩散或反应.钎焊时间对钎焊接头的强度具有重要影响.钎焊时间太短时,由于钎料刚刚熔化,钎料层和扩散区的组织还不均匀,因此接头强度较低;钎焊时间过长时,钎缝中又会形成大量的脆性金属间化合物,接头强度趋于降低.因此既要保证钎料和钛基体之间进行必要的扩散或反应,同时要避免在钎缝中产生大量的脆性金属间化合物的产生.     

钎焊金刚石膜的试验研究及机理分析

针对金刚石膜钎焊问题,采用粉末冶金法制备的Ag72-Cu28-Ti(1-5)钎料片,对金刚石膜与硬质合金进行了真空钎焊试验。在真空度<5×1012-2Pa,850℃×10min工艺条件下,实现了金刚石膜与硬质合金的钎焊连接。用扫描电镜、电子探针及X射线衍射区研究了金刚石膜与活性钎料界面,揭示了钎焊界面的形成机理。在钎焊温度下,液态Ag-Cu-Ti钎料合金中的活性成分β-Ti与金刚石膜表面的C具有较强的亲和力,通过吸附、扩散和化学反应,在金刚石膜表面出现了类金属TiC层,在以Ag-Cu共晶合金为基的钎料作用下,实现了金刚石膜与支撑体硬质合金钎焊连接。金刚石膜钎焊接头的四点弯曲强度测试表明,在文中的钎焊工艺参数下,钎料中Ti含量1％-3％时,其钎焊接头平均强度>300MPa。     

飞机发动机管件钎焊工艺

以54Ag-40Cu-5.0Zn-1.0Ni为钎料,对1Cr18Ni9Ti进行了感应钎焊,研究了感应钎焊温度、钎焊接头间隙对钎焊接头铺展率的影响,采用了X射线照相法测量钎焊接头的铺展率,同时利用显微镜分析了界面组织,得知工艺参数的选择对接头性能影响的重要性,找出了感应钎焊温度、钎焊接头间隙对钎焊铺展率的影响规律,研究结果表明,在其他影响因素一定的情况下,获得良好钎焊接头的感应钎焊工艺是感应钎焊温度为900～950℃,钎焊接头间隙为0.05±0.01 mm.     

HIGH TEMPERATURE COMPOSITES

ＨＩＧＨＴＥＭＰＥＲＡＴＵＲＥＣＯＭＰＯＳＩＴＥＳＭ．Ｖ．Ｎａｔｈａｌ（ＮＡＳＡＬｅｗｉｓＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒＣｌｅｖｅｌａｎｄＯＨ．ＵＳＡ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐｕｒｐｏｓｅｏｆｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｓｔｏｒｅｖｉｅｗｔｈｅｃｕｒｒｅｎｔ...     

EFFECTS OF HIGH TEMPERATURE PRETREATMENTS ON HIGH TEMPERATURE FRACTURE BEHAVIOR OF SiC-C／SiC

The samples made from a SiC-C/SiC composite were pretreated in Ar under creep, fatigue, creep and fatigue interaction, as well as in dry oxygen and wet oxygen under fatigue at 1300℃ for 15 hours, The fracture behaviors of the pretreated samples were investigated at 1300℃. The loading-strain curves and the microstructures of the sample were compared with each other. The various of high temperature tensile behaviors was attributed to the different microstructures resulted from different high temperature pretreatments.     

常温铁系磷化工艺研究

对常温铁系磷化液进行了研究,通过正交试验和综合评定法确定了一种常温磷化液的介质组成及相应的工艺参数,同时讨论了时间、温度和促进剂等因素对磷化膜质量的影响。结果表明,此磷化液在常温下,8~20min即可在热轧钢上生成一层均匀、致密、耐蚀性良好的磷化膜。     

回火温度对Mn系低碳贝氏体钢的低温韧性的影响

研究了回火温度对Mn系低碳贝氏体钢(LCMB)组织及低温冲击韧性的影响.显微组织分析表明,LCMB钢的轧态组织以贝氏体板条为主,经460℃回火2 h后,部分贝氏体板条开始粗化,经600℃回火2 h后,出现准多边形铁素体组织,并观察到少量铁素体再结晶现象.对力学性能的测试结果表明,LCMB钢板经460℃回火2 h后达到最佳的强韧性配合,屈服强度保持在725 MPa,-40℃Charpy冲击功A_(KV)为146 J.冲击断口呈现明显的韧性断裂形貌,韧脆转变温度由轧态的-18℃降低至-48℃.EBSD和TEM分析表明,低温韧性的改善是由于在同火过程中贝氏体板条的同复引起的大角度晶界比例增加及有效晶粒尺寸降低造成的.     

穿孔顶头的高温氧化处理

本文推荐的穿孔顶头高温氧化退火热处理新工艺,不仅能够改善穿孔毛管的内表面质量,而且可以显著提高穿孔顶头的使用寿命,经试验,采用新工艺穿制长1.5～2m耐蚀钢的效果更好。     

一种值得重视的高温强化机制

评述Ｎｉ－１８Ａｌ－４Ｔｉ合金由于形成γ’基本／γ共格析出颗粒的独特组织结构而在高温蠕变试验中所表现出来的长时间“零蠕变”现象。应用Ｈｉｒｓｃｈ等人关于高层错能基体／低层错能共格析出颗粒的强化理论,可以对此现象作出很好解释,并由此指出一种值得重视的有效高温强化机制。对获得这种组织结构所需的化学成分和工艺条件也作了讨论,认为快速凝固工艺是实现这类合金的重要手段之一。     

复合常温磷化促进剂研究

锌系中温磷化中常用的加速剂亚硝酸钠加速作用较好,但其分解产生的NOx毒性较大.为此研制了一种含硝酸胍和氯酸钠的复合促进剂,考察了复合促进剂所含物质对磷化液磷化效果的影响,对其作用机理进行了讨论.该磷化液在25～35 ℃,10～15 min时,能在碳钢表面形成一层致密均匀的磷化膜,经测试,其耐蚀性能优良.     

二元系液相分层规律及会溶和偏晶温度的预报

固相生成金属间化合物的液相分层二元系在Ｍｉｅｄｅｍａ的Δ—Δｎｗｓ１／３图中,分布在Δ＞１．３的区域,然而在该区域混杂有固相没有金属间化合物的液相分层二元系。为了消除这种混杂现象,应用扩展的Ｍｉｅｄｅｍａ合金元胞模型研究了金属液相分层二元系固相能否生成金属间化合物的规律。在由原子参数Δ与Δｎｗｓ１／３及ΔＺ张成的多维空间中,上述两类二元系各自分布在特定的区域。据此结果,以Δ,Δｎｗｓ１／３,ΔＺ,ＲＡ／ＲＢ作为人工神经网络的输入特征量,采用误差反向传递算法,利用经已知样本集训练的人工神经网络对上述二元系的会溶温度和偏晶温度进行预报。预报结果与实测结果符合较好     

环保型中温磷化工艺

采用正交试验法优选了一种环保型中温磷化工艺配方。通过硫酸铜点滴,3%NaCl溶液浸泡等方法,测定了磷化膜的外观、耐蚀性、防锈性、膜重以及漆膜附着力等性能。结果表明,本研究得到的磷化膜呈彩色,均匀、致密,平均膜重约3.40 g/m2;耐蚀性、防锈性均较好,磷化后漆膜附着力大幅度提高。     

耐高温磨损堆焊焊条的研制

研制出一种含硼等多种合金元素的耐高温磨损堆焊焊条。测试结果表明熔敷金属为过共晶组织。常温硬度和耐磨性都高于瑞士卡斯托林公司6715焊条。高温硬度分别达到了HV613(600℃)和HV297．3(800℃)，也高于6715焊条。