轴承套圈冷辗扩技术的应用

轴承套圈的冷辗扩是一种以辗代车的先进工艺。重点介绍德国ＵＲＷＡ－１００型冷辗扩机的工作原理，毛坯尺寸计算方法，模具设计要点以及使用效果分析。     

大型高筒形套圈毛坯辗扩工艺

大型高筒形套圈毛坯辗扩工艺湘潭轴承厂（４１１１０４）周新宇叙词套圈，毛坯，辗扩高筒形套图毛坯因其高度高、辗压辊长而细，辗扩时产生挠曲变形，锻件容易被切出毛刺和轧伤，往往造成高度不够；并且，锻件还会产生较大的圆柱度，不得不增加锻件余量。一般来说，高筒形...     

套圈毛坯的冷辗扩工艺

介绍了冷辗扩工艺的特点、辗扩过程中的金属变形特性及辗压套圈的力学性能分析。采用此方法辗扩出的套圈半成品精度高 ,提高材料利用率。附表 4个。     

055齿圈辗扩工艺攻关

本文对055齿圈原自由锻工艺进行了分析．提出了改用辗扩工艺锻造该齿圈，并介绍了辗扩工艺的原理及辗扩比和毛坯尺寸的确定。     

大型特殊结构齿轮坯的辗轧工艺

石油、矿山、冶金等大型机械的齿轮具有体积大、载荷重、服役条件差的特点,不少齿轮还要求锻造.通常采用自由锻造的余量大、精度低。辗环(又称环锻)能生产等截面的环形齿轮坯(图1 ),比自由锻造的齿轮坯余量要少,但对不等截面的大齿轮(图2)的锻坯余量减少不多。如采用辗轧工艺,将大齿轮的内型腔和外齿轮缘都辗轧成不等截面的齿轮坯,齿轮坯的材料利用率、精度和经济效益明显提高。 1.辗轧工艺的特点 众所周知,轧制是通过轧辊的旋转将坯料逐渐轧压成型的锻造工艺。辗环是通过辗压轮和芯辊相互作用将坯料辗成等截面环形坯的锻造工艺。如果将辗环的辗压轮和芯辊按需要制成一定的形状,采用辗、轧的复合工艺,制造的齿轮坯与齿轮相近,能达到减少加工余量的目的。     

精辗制坯技术

精辗设备和工艺的使用 ,可以极大地提高毛坯制造水平 ,成倍提高轴承寿命和市场竞争力。为充分发挥JK型精密辗扩机的优势 ,配套使用精辗制坯技术 ,具有制坯精度高、生产工艺简单、对工装要求低和扩大设备生产范围等优点 ,具有较好的经济效益。附图 7幅     

从动锥齿轮锻件辗扩工艺的探讨

本文介绍了辗扩原理和特点；详述了在φ500卧式辗扩机上试辗从动锥齿轮锻件时出现的问题，以及相应的解决措施；指出了采用辗扩工艺可为企业节约钢材。     

大型外球面球轴承内圈毛坯挤压辗扩工艺

大型外球面球轴承(ＵＣ轴承)内圈较高(高径比例较大),其毛坯(锻件)锻造工艺一般采用单件挤压工艺。单件挤压时由于是深孔挤压,金属的变形程度较大,毛坯在挤压时受力较大,其质量尤其是高度和壁厚差难以控制,且该工艺由于受设备吨位的限制,对较大型号的毛坯实现单件挤压工艺较困难。因此,我公司对部分较大型号的ＵＣ轴承内圈毛坯实施了挤压辗扩工艺。1　新旧工艺对比以ＵＣ315轴承内圈为例,其毛坯高度与直径的比值较高(88/104.2=0.84),传统加工工艺为单件挤压工艺,毛坯在挤压时变形程度较大,挤压深度达78ｍｍ,经计算受力达400多吨,毛坯壁厚差…     

轴承套圈冷辗扩过程分析

给出套圈冷辗扩过程辗压力的计算公式，并分析辗压力、辗压速度与套圈增大速度之间的关系。     

汽车车桥主动伞齿轮坯锻造生产工艺（二）

3.楔横轧制 车桥主动伞齿轮坯的形状为带一个大头的阶梯轴(见图1),只有成对轧制才较易满足楔横轧的对称性要求而达到轴向力平衡Σ_(p_2)=0。轧制EQ140汽车车桥主动伞齿轮坯的成形工步如图5所示。其工艺过程为:下料→加热(1240±10℃)→轧制→热处理(正火950℃空冷)→喷丸。     

超高薄壁小孔径环形件辗扩成型工艺

本文根据辗扩铸造工艺及原理,介绍了对超高薄壁小孔径环形锻件辗扩成型工艺进行研究和验证的情况,并分析了该工艺所带来的经济效益。     

圆锥内圈辗扩工艺分析

在辗扩圆锥滚子铀承内圈时,经常出现瑞面凹心、毛刺垫伤等问题。通过对辗扩变形规律及特点分析后指出:增大辗扩前毛坏挡边宽度、增加挡边和锥面交接处的材料、减小挡边外径及小台长度等,可生产出合格产品,附图3幅。     

精密冷辗扩机的现状和发展

介绍了精密冷辗扩机的加工优点以及国内外精密冷辗扩机的结构、功能特点，分析了冷辗扩机的发展方向。     

套圈锻件沟道成形辗扩

辗扩时锻件的变形情况大致如图1所示,A为锻件每转一圈时,其壁厚方向的压下量,有式中他外——锻件每转一圈时,外径壁厚方向的压下量灿。——锻件每转一圈时,内径壁厚方向的压下量由图1得出变形区的投影长度为式中R;——辗压轮工作部分半径凡——辗压辊工作部分半径若忽略＊L、MS,则（2）式亦为查《锻工手册》下册可得式中R。——锻件内半径RO——锻件外半径令1／R。一1／R。;一1／R’,则上式变为联立（3）式和（5）式可得总的变形量h为各次变形量An的总和。由（6）式和（7）式可以看出,因凡》凡,所以辗扩时内径的变形h。大于…     

发展中的冷辗扩加工技术

冷辗扩加工技术的原理是工件置于成形辊和心轴的成形面之间，使工件截面积缩小并成形，工件直径扩大，工件的体积基本不变，从而提高了材料利用率，减少了加工工序，降低了生产成本；且提高了零件的加工质量和寿命。文章重点介绍了冷辗扩加工技术及冷辗扩生产线的发展概况及前景。附图3幅。     

轴承外圈辗扩工艺探讨

圆锥滚动轴承的套圈是重要的承载部件,对轴承的性能有着重要的影响。圆锥滚动轴承的套圈大都采用传统的热锻造加工工艺,这种工艺存在很多缺点,影响轴承的性能。笔者讨论了一种冷辗扩成形工艺,能有效地节省材料和能耗,提高套圈精度,从而提高轴承的使用寿命。