硬质合金刀具材料的发展方向

硬质合金不但具有较高的耐磨性,而且韧性也较好(与陶瓷及超硬材料相比),所以它是当代最广泛应用的一种刀具材料。目前硬质合金可转位刀具几乎覆盖了所有的刀具品种,进一步取代部分高速钢刀具。随着材料科学与制造技术的发展,硬质合金的性能得到了很大改善,特别是近十几年来,涂层技术的迅速发展,使涂层硬质合金的性能有了重大的改进,应用范围日益扩大。目前硬质合金刀具材料发展的主流介绍于下。     

硬质合金刀具的合理选择

<正> 当今,机械工程师经常遇到在自动化程度很高的NC/CNC机床上加工独特超级合金材料的机器零件问题。现代机床制造商提供了自动化程度高、具有精确回转轴系和工作周期短的机床,硬质合金制造厂家也开发了上百种硬质合金材料,以满足各种需求。然而,在特殊刀具领域里,刀具的制造尚未跟上迅速发展的加工工艺的增长速度。所谓采用恰当的切削刀具进行加工,就是要把恰当的硬质合金材料与正确的刀具几何形状的选择有机地结合起来。硬质合金牌号的选择硬质合金生产厂是按其特定的材料成分生     

欧洲工具材料市场

<正> 据报导,进入世界市场的硬质合金为二万五千吨。至1991年底,世界市场上销售的硬质合金刀具数量为110亿德国马克。在此期间制造刀具消耗的硬质合金占总量的60％,制造机器零件消耗的硬质合金占15％,加工木材和塑料消耗的硬质合金占10％。在1982～1990年期间,世界市场上硬质合金刀具的数量大约增加了一倍。硬质合金刀具市场的增长超过了高速钢刀具市场的增长。按1989年的资料,除硬     

基于热力学的硬质合金刀具加工钛合金的研究

钛合金因其性能的优越性,在航空、航天、石油、化工、汽车等工业领域得到了广泛应用,本文从热力学的角度研究碳化钨基硬质合金刀具和碳化钛基硬质合金刀具加工钛合金时的溶解扩散磨损特点,对两类刀具材料与钛合金的亲和性做了热力学分析,结果表明碳化钨基硬质合金刀具更适合加工钛合金。     

铅笔式刀具

“金钢镗”的精镗刀具,用来切下不超过0.5公厘的裕度。镗削时只利用了硬质合金刀片的一小部分,其大部分都在重磨时白白地磨掉了。 在第聂泊彼特罗夫斯克机器制造厂使用了一种新式结构的刀具,它保证硬质合金能极充分的利用。这种结构刀具的特点是在刀杆上焊入一直径很小的硬质合金心棒来代替硬质合金刀片。 新式刀具是按下列工艺过程来制造:1)按所要求的尺寸车制一根圆断面刀杆;2)按硬质合金心棒直径,在刀杆的一端上钻个孔;3)在高周波电流设备上加热刀杆后将心棒插入;4)从心棒边缘上磨刀子,并在无心磨床上磨制刀杆。 刃磨时,由于刀杆上伸出的…     

高速切削加工中刀具材料的合理选择

高速切削加工技术是近几十年来发展迅猛的一项先进制造技术,已经成为国内外研究的热点之一。刀具材料影响着高速切削加工技术的广泛应用。刀具材料经历了高速钢-硬质合金-陶瓷-超硬材料等不断发展的过程,切削速度和加工效率得以不断提高。本文分析了在高速切削加工中常用的刀具材料,并针对常用的被加工材料阐述了高速切削刀具材料的选择方法。     

涂层刀具的新进展

1·概述经过表面涂层的高速钢刀具和硬质合金刀具已得到广泛应用。近年在工业发达国家中,涂层刀具占全部刀具使用量的一半以上。随着科学技术的进步,难加工材料的使用日益增多,材料的力学性能不断提高,而且,     

高效切削刀具在变速器壳体加工中的应用

当今中国汽车业的空前发展,推动汽车零部件制造技术朝着高速、高精度加工的方向迈进,有力促进了高效精密刀具的广泛应用。由于汽车零部件材料本身的要求提高,超硬刀具材料如CBN(立方氧化硼)、PCD(聚晶金刚石)刀具和新型硬质合金刀具被大量采用。在国内汽车制造业所选择的刀具材料中,使用最多的还     

超硬刀具及其应用

机械加工中所用的刀具,种类繁多,但决定其切削性能的主要因素是用来制造刀具的材料。上世纪末,出现了高速钢;本世纪二十年代中期又出现了硬质合金;后来又有陶瓷、金属陶瓷相继用来制造切削刀具。为了对一些难加工材料进行切削加工,还出现了由金刚石和立方氮化硼制造的超硬刀具。刀具材料的发展,     

以色列ISCAR公司的新型铣刀

0引言ISCAN公司（以色列）最近推出各种机械夹固式可转位硬质合金刀片的新型铣刀，可提高加工生产率，降低刀具的制造成本。本文就这些铁刀的结构特点作一介绍，以供参考。1专用立铣刀目前，在汽车工业中一般用整体式高速钢仿形立铣刀加工模具的立体表面，其耐用度低，刀具制造成本高。采用可转位硬质合金刀片替代铣刀的高速钢工作部分，可显著提高加工体积表面的生产率，降低刀具的制造成本。图1所示为带机械夹固式可转位硬质合金刀片的仿形立铣刀。铣刀的切削部分有R—4～10mm的球面。该公司生产有正常工作部分和加长工作部分两种。正…     

硬质合金钢板钻的开发

硬质合金钢板钻是一种高效便携式钻孔刀具。在实心材料上钻出环形孔,取出的料芯能作试验研究材料;钻孔时,切削液从刀具内进入切削区降低切削温度使切屑呈银白色,同时切削液能充分润滑切屑使其排出顺畅;切削刃一般设计制造成多刃分段切削形状,合理地分配切削刃负荷的大小、受力状况,从而提高了刀具寿命和已加工表面质量;     

钢结硬质合金钻头

钢结硬质合金又名钢基硬质合金(以钢为基体),它是一种新型的高硬度工具材料,它常用于制造刀具、模具或制作耐磨零件。用于制作刀具的钢结硬质合金,通常高速钢在体积中的成份占70％,其余为30％的碳化钨(WC)或30％的碳化钛(TiC),刀具毛坯用粉末冶金法经混合压制成各种圆形、方形棒料后烧结而成,这种材料的使用性能介于硬质合金和高速钢之间,该材料具有可加工性、可锻性、可热处理性,热处理后变形小,硬度可达68～71HRC可制造各类切削刀具。     

氮化钛涂层高速钢刀具及其应用

1·引言国内加工工业新的腾飞时期的到来为刀具市场开发带来了新的发展契机。随着近代工业与科学技术的发展,切削刀具材料从碳素工具钢、高速钢、硬质合金到复合材料,有了很大的进步。然而目前所使用的各类刀     

GH4169高温合金的加工策略

高温合金是一种在航天飞机、运载火箭和相控阵雷达等产品上得到广泛应用的难加工材料,选择合适的刀具材料和切削用量是进行优质、高效、低消耗的精益生产时遇到的技术瓶颈。针对GH4169高温合金进行了切削加工实验,探讨了不同刀具在加工高温合金时的切削温度与刀具磨损情况,并通过硬质合金、陶瓷刀具材料与GH4169工件材料的高温特性研究,得到高温硬度特性曲线。切削实验与高温硬度实验的综合研究结果表明,由于硬质合金的高温硬度衰减较快,硬质合金刀具加工高温合金时切削温度应不高于600℃,宜采用较低切削速度的加工策略以减缓刀具磨损;陶瓷刀具的高温性能优越,宜在切削温度高于700℃的条件下加工高温合金,即可以采用较高的切削速度实现高温合金的高效、高质量加工。     

刀具材料的新发展（下）

3.刀具陶瓷陶瓷刀具在最近5年的发展和改进方面所作的工作超过了过去的40年。80年代初期，国外陶瓷刀片的使用面一般为硬质含金刀片的4～12％，以联邦德国和日本的使用比重较大。联邦德国在汽车发动机生产中车削用陶瓷刀具已占21％（其余材料为：P类硬质合金10．9％，K类硬质含金18％，涂层硬质合金45％，TIC（N）基硬质合金5％，超硬刀具材料0．1％）。美国汽车工业近40％的刀具是陶瓷刀具，欧洲使用的陶瓷刀具约占3％，到2000年陶瓷刀具在市场上的份额将达10％。国际上将刀具陶瓷作为80、90年代提高生产率最有希望的刀具材料，20年后其…     

用于车削的成形金刚石刀具

<正> 自从聚晶金刚石刀具材料出现以来,带有聚晶金刚石刀片的刀具在加工铝、镁合金,含有硅的有色金属(有色金属如铜、黄铜、青铜、锌及其合金、陶瓷材料、塑料和橡胶等)都取得了较好的效果。聚晶金刚石刀具可部分代替单晶金刚石刀具或硬质合金刀具,而且有较高的寿命。聚晶结构有很高的耐磨性,要在这种材料制成的车刀上磨出型面一般是不经济的。目前,根据一种新的方法(这里未     

无人值守的切削设备自动化上料

<正>在特种工装的生产制造和精磨中,不断变化的直径和刀具类型是机床操作人员每天都会遇到的典型工作。尽管如此,为了能够保持较高的生产效率通常都会采用自动化解决方案。从立铣刀到铰刀,只要是用整体硬质合金VHM、硬质合金HM和高速钢HSS材料制造的标准刀具,Bachert刀具刃磨技术公司都能进行研磨和修复。另外,这一家族企业还可以生产和修复镶嵌着硬质合金材料刀片的特种刀具。     

挤压花键推刀

许多工厂采用了高速钢或硬质合金钢做成的压光齿挤压推刀。由于这种推刀的刀齿环一般是整体的,所以在制造这种推刀时要消耗许多刀具材料。     

成都工具研究所推出复杂刀具粘接新工艺

成都工具研究所推出复杂刀具粘接新工艺在刀具制造中采用粘接技术部分替代焊接工艺具有以下优点：①可以粘接各种不同材料的刀具，包括高速钢、硬质合金以及难焊接的陶瓷及超硬材料刀具；②由于粘接及固化温度较低，可以保持刀具材料原有的物理机械性能不变。③可以节约工...     

高速切削加工的刀具材料及其合理选择

刀具技术的不断发展是高速切削加工得以实施的工艺基础。高速切削的刀具技术包括刀具材料、刀具结构的优化和刀具的装夹技术等。刀具材料影响着高速切削加工技术的广泛应用。刀具材料的发展是高速钢——硬质合金——陶瓷——超硬材料，高性能材料不断取代低性能材料，切削速度和加工效率不断提高。目前适用于高速切削的刀具主要有：涂层刀具、陶瓷刀具、金属陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具、聚晶金刚石(PCD)刀具以及性能优异的高速钢和硬质合金复杂刀具等。