加强熟料管理提高水泥磨产量

我公司5 000t/d生产线于2009年10月投产运行,其中两台Φ4.2m×13m水泥磨配辊压机及高效选粉机组成了联合粉磨系统。在投产初期,水泥磨台时产量在140t/h左右,而设计能力为160t/h。公司在未改变水泥磨系统设备及工艺的情况下,通过加强熟料的管理,显著提高了水泥磨的台时产量。     

利用正交试验法,提高生料磨产量

1前言影响生料磨产量的因素很多，本文是利用正交试验法，将我厂Φ1．83mｘ6．4m生料磨（设计能力15t／h）由平均台产13—14t／h提高到17～18t／h的具体措施作一介绍。2验证原研磨体级配对该磨原研磨体级配（表1）做筛余曲线图。由附图看出：一仓曲线由磨头至磨内1．５m处平缓，说明该段粗碎能力不足，至2—3m处曲线较平直，说明该段细磨能力较弱；二仓曲线5～6m处曲线近似水平线，说明该段粉磨作用尤其较小。这说明钢球级配不合理。及硬度、易磨性等有关。根据经验公式：DCp＝28·民计算，人磨平均粒度d。＝15lllll，则钢球平均球径计算值…     

球段混装提高水泥磨的产量

我公司有5台Φ3m×9m圈流水泥磨,生产P·O525水泥(掺加5%石灰石)时平均台时产量33 6t/h,1998年1月改为生产P·L425水泥(掺加22%石灰石)平均台时产量下降到24 3t/h,球耗和电耗大幅度增加.为了提高产量、降低电耗,我们通过物料相对易磨性试验,对水泥磨研磨体配比进行了球段混装的粉磨对比试验,其粉磨效果比较好.我们将其应用在Φ3m×9m圈流水泥磨机的生产上,取得了很好的经济效益.     

提高磨机产质量的技术途径

我公司自１９９２年以来,在提高磨机生产能力方面进行了大胆的尝试和有益的探讨,获得了可喜的研究成果。目前两台Φ２２ｍ×６５ｍ闭路生料磨和两台Φ２２ｍ×７ｍ闭路水泥磨的台时产量分别达到２５８ｔ／ｈ和１８４ｔ／ｈ,为企业创造了巨大的经济效益。１问...     

水泥联合粉磨系统产量下降的处理措施

工作辊缝设置不合理。当左右辊被物料撑开并达到或超过之前设定好的工作辊缝时,两辊会同时进行加压,当达到设定压力值时停止加压。但在实际生产中,由于操作人员经验不足,担心辊压机振动大,将辊压机的工作辊缝设置到28mm,再加上两辊的磨损,实际工作辊缝已经超过了35mm,工作辊缝偏大,两辊被物料撑开不能达到设定的工作辊缝,液压系统不能加压,辊压机不能形成致密料饼,影响料床粉碎功效,出料中粗颗粒料多、料饼少,辊压机系统内的循环量大大增加,更加剧了两辊的磨损。     

二级配球提高水泥磨产量的体会

１概述我厂回转窑车间Φ２４ｍ×１３ｍ水泥磨为四仓管磨机,电机功率为８００ｋＷ,设计装球量为６５ｔ,一、二仓装球,三、四仓装段,均采用多级配球。自１９９５年５月投产以来,磨机长期处于低产、高消耗状态,台时产量仅在１５ｔ／ｈ左右。其后,对球径级配进行多...     

柱磨机水泥预粉磨系统的应用效果

０引言我公司是年产８８万ｔ普通硅酸盐水泥的立窑企业,水泥磨为Φ２２ｍ×６５ｍ（闭路）和Φ１５ｍ×５７ｍ（开路）球磨机各一台。长期以来,由于入磨物料粒度大,虽然能够满足生产,但其系统电耗高达４８ｋＷｈ／ｔ,占水泥生产电耗的５０%。为了降低电耗,我公司根据文献〔１〕提出的预粉磨系统的选择原则,选取ＺＭＪ-６５０型柱磨机为预粉磨设备,一年多来,取得了良好的经济效益。现将我们的改造经验及应用效果简述如下。１系统工艺流程的改进及配套采用柱磨机预粉磨工艺流程如图１。即在原闭路流程的基础上,增加柱磨机预粉磨系统。图中,Ｚ…     

提高生料磨产量的措施

1引言 　　桑植县水泥厂因生产需要,在原厂房结构内,用一套φ 2.2m× 7m生料磨配新型涡流选粉机的闭路粉磨系统对原φ 1.8m× 7m闭路生料磨进行了扩建改造。 系统投入运行一年多来,产量一直稳定在 30t/h ～ 32t/h,粉尘排放浓度 (标况 )仅 34mg/m3。本文就生料磨系统的技改增产措施作一介绍。 2技术措施 影响生料磨产量的因素很多,主要有：入磨物料粒度、水分,磨内通风状况,选粉机的选粉效率等。因此,必须在这几个方面采取切实有效的技术措施,才能提高磨机产量。 2.1降低入磨石灰石粒度 　　该厂石灰石采用二级破碎,一级为 PE－ 4…     

提高Φ3.8m×13m水泥磨产量的措施

我公司2 500t/d生产线于2008年8月22日点火试生产,其中2台水泥磨机采用Φ3.8m×13m闭路管磨,设计粉磨P.O42.5R水泥,台时产量70t/h,使用火电厂炉渣作混合材,投产初期缓凝剂为天然石膏,2009年5月以后,缓凝剂改用攀枝花钛石膏（一种脱硫石膏）,实际台时产量已达73～75t/h。后为了提高粉磨效率,挖潜降耗,降低生产成本,技术人员针对粉磨系统存在的问题进行了一系列的调整和技改。     

改造工艺布置 提高水泥磨产量

0 引言 我公司1号水泥磨机型号为Φ2.4×7m,与之配套的主要设备见表1。当出磨水泥细度控制在5％(0.080mm方孔筛筛余)以下时,磨机的最高产量为17.8t/h,平均为16.7t/h左右。而3#、4#球磨机与1#球磨机型号相同,工艺布置基本相似,所不同的是3#、4#球磨机配套的选粉机都是Φ2.5m旋风式选粉机,1#磨机配置的选粉机为Φ2.0m旋风式选粉机,     

降低熟料粒度提高水泥磨产量

某公司Φ3m×11m机立窑熟料用PE×250mm×1000mm细颚破碎机破碎,破碎粒度大,>40mm粒度的熟料占60％以上。为保证425R水泥早期强度,严格控制水泥细度<4％（0.08mm方孔筛筛余）,Φ2.4m×7m水泥磨台产一直维持在17t/h左右,电耗在32～34kWh/t。经讨论认为应降低入磨熟料粒度才     

实施综合技改提高水泥磨产量

1概述我公司于1994年建成投产,设计年生产水泥3万t,1999年通过对1号水泥粉磨系统的综合技术改造,采用先进的挤压打散预粉碎工艺、优化粉磨操作系统,并在实际生产过程中不断摸索改进,使水泥粉磨台时产量大幅度提高,由原来16.1t/h提高到29.46t/h,取得了较好的经济效益。水泥粉磨系统是由2.2m×6.5m球磨机,配置GX2.0m旋风选粉机组成圈流粉磨系统,磨尾采用HL400斗式提升机输送;收尘器采用自制立筒式高压静电收尘器。工艺流程如图1所示。改造措施1采用挤压打散系统进行磨前预破碎1999年11月,我们对1号水泥粉磨系统进行了造,上一套挤压打散系…     

球段混装提高水泥磨的产量

我公司有一台Ф3×11m二仓圈流水泥磨,生产P-O42．5级水泥时平均台时产量39.5t／h,改为生产P·L32.5级水泥（掺加22％石灰石）平均台时产量下降到29.6t／h,球耗和电耗大幅增加。为了提高产量、降低电耗,我们通过物料相对易磨性试验,对水泥磨研磨体配比进行了球段混装的粉磨对比试验,其粉磨效果比较好。我们将其应用在Ф3×11m圈流水泥磨机的生产上,     

影响半终粉磨系统产量的因素简析

半终粉磨是近年来较为流行的粉磨系统,其特点是工艺先进,产量高,能耗小,细度控制容易。浩良河水泥有限责任公司引进德国洪堡公司的设备,并采用了这种系统,自投产以来,使用情况良好,取得了较好的经济效益。1 工艺流程及主要设备1．1 工艺流程（见图1） 物料经配料站进辊压机,在辊压机中被挤压形成料饼,输送到打散机,料饼经打散机打碎后进入选粉机,选粉机选出的细粉入磨,经过研磨后,成品入库。选粉机分离出的粗粉重新回到辊压机进行挤压。辊压机、打散机、选粉机组成圈流系统,球磨为开流。图1 工艺流程图1．2 主要设备（表1）2…     

立磨终粉磨水泥大有可为

无球化时代是否真正来临?立磨终粉磨水泥技术在欧美国家一些大公司已经成熟应用,而国内也已有诸多立磨终粉磨水泥的成功案例,事实可以说明,从根本上取消球磨机不再是一个梦想。     

应用立式反击式破碎机提高圈流水泥磨产量

UseVerticallmpactCrushertoIncreaseCementMillCapacity1前言在水泥生产中,粉磨过程消耗大量能源。减小给料粒度是提高磨机台时产量、降低能耗的一个有效途径。我厂在生产425R型普通硅酸盐水泥时,为保证水泥早期强度,严格控制水泥细度0．08mm方孔筛筛余＜3％,因而,Φ2.2m     

提高水泥磨台时产量及节能降耗的方法

正0前言宿迁中联水泥有限公司(以下简称我公司)于2010年新建一条100万t/a水泥粉磨生产线。该生产线采用HFCG160-120辊压机、SF650/160打散分级机、DS-3500组合式高效选粉机与Φ4.2m×13m高     

一次水泥磨产量下降原因的分析

我公司水泥制备为中3．8×13m水泥磨,配备一台O-Sepa2000选粉机的闭路循环系统,如图1所示。2009年3月18日早班开始至19日中班,在粉磨材料及配比无任何变化的情况下,逐渐出现类似“饱磨”的现象：出磨仓磨音愈来愈低沉;出磨斗提电流由原48A逐渐减为最低的35A;     

用棒磨机预粉磨水泥熟料的经验

随着窑径的扩大,产质量不断提高,我厂主机生产能力出现了不平衡。水泥磨系统现有的３台磨机（Φ１８３ｍ×６．４ｍ开路磨２台,Φ１８３ｍ×７ｍ闭路磨１台）总产只有２２ｔ／ｈ,严重影响了生产。为此,我厂决定对其进行技术改造,实现增产节能目的。１方案的确定...