氧化锆基系的相变和稳定化作用的研究

本研究通过对不稳定ZrO_2和稳定ZrO_2的差热分析和X衍射分析,探讨了氧化锆系的相变化和稳定剂的固溶机理及稳定作用。证实了相变是在一个温度范围内进行。添加稳定剂类型和数量对稳定相系起着直接的影响,它是与阳离子半径和晶格参数变化有关的。比较Y_2O_3、CaO、MgO三种稳定剂,Y_2O_3稳定的效果最好。     

钛合金的马氏体相变

本文简要阐述了钛合金马氏体相变的原理、特点和应用, 并对钛合金热处理工艺作了叙述。     

铁合金马氏体逆相变的织构研究

研究了在不同组织状态冷轧的Ｆｅ－３０Ｎｉ合金从马氏体到奥氏体逆相变过程中的织构变化。原始材料的组织状态为形变马氏体、淬火马氏体及残余奥氏体。经过在不同温度加热后，利用Ｘ射线衍射精确测量了马氏体及奥氏体的完全极图。结果表明，在不同组织状态下冷轧的Ｆｅ－３０Ｎｉ合金，经过γ－α－γｒ相变循环后，原冷轧奥氏体织构均得以恢复，逆相变奥氏体的取向分布只与原冷轧奥氏体的取向分布有关，与马氏体取向分布无关。     

Ce—TZP的马氏体相变

加入稳定剂的 ZrO_2陶瓷具有高强度、高韧性,是三大结构陶瓷之一。从立方基体中析出的四方 ZrO_2孪晶转变为单斜 ZrO_2(发生马氏体相变),即形成部分稳定氧化锆(PSZ)。由于 PSZ 中可发生马氏体相变的四方相晶粒少,增韧效果不理想,近十几年人们又研究出氧化锆增韧陶瓷(TZP),主要包括 Y-TZP 和Ce-TZP。Ce-TZP 的韧性和强度较理想,并且发现具有形状记忆效应。1987年美国密执根大学在含量为12     

Y—PSZ的马氏体相变

(一)试验方法 由上海工业大学提供纯ZrO_2和Y-PSZ(氧化钇稳定的部分稳定氧化锆)粉末,平均粒径为0.05～0.1μm。在医用压片机上将混有成型剂的粉末压制成19×14×2mm的薄片,经脱除成型剂后,在箱式硅化钼炉中于1450～1500℃保温2h烧结成约13.5×10 ×1.5mm的瓷片作为X射线衍射试样。常温X射线衍射在菲利浦APD-10全自动X射线衍射仪上进行。高、低温X射线衍射在日本理学     

铁镍合金马氏体逆相变的织构研究

研究了在不同组织状态冷轧的Ｆｅ－３０Ｎｉ合金从马氏体到奥氏体逆相变过程中的织构变化。原始材料的组织状态为形变马氏体、淬火马氏体及残余奥氏体。经过在不同温度加热后，利用Ｘ射线衍射精确测量了马氏体及奥氏体的完全极图。结果表明，在不同组织状态下冷轧的Ｆｅ－３０Ｎｉ合金，经过γ－α－γｒ相变循环后，原冷轧奥氏体织构均得以恢复，逆相变奥氏体的取向分布只与原冷轧奥氏体的取向分布有关，与马氏体取向分布无关     

合成稳定氧化锆的研究

介绍了合成氧化锆的原理、性能、用途等，同时对稳定氧化锆的制法和各种稳定剂的稳定氧化锆的物理性能作了系统的叙述，以开发利用来制造功能性耐火材料如定径水口、滑板等的稳定氧化锆原料。     

FeMnSi系形状记忆合金的εM马氏体相变研究

用透射电镜和高分辨率电镜研究了Ｆｅ１７Ｍｎ５Ｓｉ１０Ｃｒ５Ｎｉ合白的应力诱发εＭ形态。生长初期εＭ为厚约２０ｎｍ的薄片,它在长度方向上是不连续的,间断区为各生长单元的前沿区。生长初期的εＭ薄片在交叉时可利用本身的间断区而相互贯穿,且不留下交互作用痕迹,由εＭ薄合合并成宽大的ε。这种结构特点决定了宽大的δＭ薄片交互作用的复杂性。     

稀土对低碳钢马氏体相变的影响

０．２７Ｃ－１Ｃｒ钢中加入稀土，细化奥氏体晶粒，降低Ｍｓ，缩小马氏体条宽，减少残余奥氏体量，并抑制自回火过程。稀土偏聚在原奥氏体晶界，不因马氏体盯变而改变。根据以往证明：低碳钢马氏体相变中存在碳的扩散，则低碳钢淬火后的残余奥氏体量不但决定于Ｍｓ和淬火介质温度（Ｔｑ），还受合金元素对碳扩散的影响。由此将Ｍａｇｅｅ公式修改为：γ（％）＝ｅｘｐ［α（Ｃ１－Ｃ０）－β（Ｍｓ－Ｔｑ）］其中Ｃ０和Ｃ１分别为淬     

纳米氧化锆的固相合成及机理研究

以八水氯氧化锆和草酸钠为原料,固相反应合成出前驱体二水草酸氧锆,前驱体在600℃分解5 h,得到氧化锆粉体。结果表明,产物为粒度分布均匀、纯度高、单斜相和四方相共存的纳米氧化锆粉体,其一次颗粒尺寸在15 nm左右。     

热处理工艺对NiTi形状记忆合金马氏体相变的影响

对成分（at）为Ti－51．28％Ni合金的相变过程用电阻、金相法进行了研究．发现该合金加热过程中发生M→R＋M→B2转变，冷却时则有M→R＋M→B2转变．并用电阻－温度曲线测定了不同热处理工艺条件下合金的相变温度，讨论了固溶时效处理制度对马氏体相变及R相变的影响，也讨论了提高合金形状记忆效应稳定性的各种方式，结果表明，“高温固溶，中温时效”是有利于该合金马氏体相变的最佳热处理工艺．也是提高其形状记忆效应的有效途径。     

电子束精炼Ni-Cr-Co三元合金过程中的元素挥发行为研究

对Ni-Cr-Co三元合金进行了电子束精炼,结合元素挥发热力学和动力学理论阐明了精炼过程中合金元素的挥发规律。结果表明:电子束精炼后,Ni元素的质量分数增加,Cr元素的质量分数减小,Co元素的质量分数变化不大;在15kW的电子束精炼功率下,Co元素的挥发速率为1.37g/(m~2·s),精炼过程中熔体表面平均温度为1 980.4K。基于上述研究,对FGH4096母合金电子束精炼过程中Ni、Cr、Co三种元素的质量分数变化进行了预测,理论计算值与试验测量值符合较好。     

氧化锆涂层喷涂工艺对涂层显微结构及热物理性能影响

采用大气等离子喷涂(APS)技术制备氧化锆涂层,并以SprayWatch-2i在线监测系统观测喷涂过程中氧化锆粒子的飞行速度和表面温度.采用扫描电镜(SEM)对氧化锆涂层的显微结构进行观察,并测定涂层的部分热物理性能,研究颗粒飞行特性--涂层结构--性能之间的关系.结果表明,采用较大功率制备的涂层,其结构较为致密、气孔...     

电子束诱导定向凝固过程中晶体形貌对杂质分布的影响

产业条件下,利用电子束诱导定向凝固技术提纯多晶硅实现晶硅尾料的循环再利用,在硅锭中包括类单晶和柱状晶两种晶体形貌。与多晶区域相比,类单晶区域电阻率和少子寿命等电学性能分布比较均匀,铁杂质的含量分布也较均匀,其质量百分数平均值为0.000031%。电子束诱导定向凝固过程中类单晶的出现,不仅可以保证铸锭提纯区金属杂质成分均匀,而且可以进一步促进杂质向铸锭顶部富集,铸锭顶部的铁杂质含量高达0.101%。因此,利用电子束诱导类单晶生长成为可能,促进金属杂质的去除,为循环硅料的再生提供途径。     

铝硅焊片对异种铝合金电子束焊接焊缝组织性能的影响

采用电子束焊接技术,研究厚度为20 mm的AlCu0.5,AlSiCu,AlSi1三种高纯铝合金分别与6061铝合金的焊接效果。通过添加铝硅焊片来改善异种铝合金焊接的组织性能。对焊缝区域组织的分析表明,不同焊片添加量改变铝合金焊缝中的Si含量,从而对焊接的裂纹敏感性有显著的影响。当焊缝中Si含量在1%左右时容易产生裂纹缺陷,随着焊缝中Si含量的增高,焊缝中的裂纹逐渐减小,直至没有裂纹缺陷的产生。焊缝的硬度也随焊缝中Si含量的增高而变大。针对不同的高纯铝合金与6061的焊接,通过添加合适的铝硅焊片,能获取组织性能优异的焊缝。     

减少异型坯裂纹的工艺研究

结合连铸坯凝固理论和异型坯在结晶器内以及二冷段所受的应力，分析了异型坯这种独特断面铸坯表面裂纹和内部裂纹的形成机理。根据机理分析对异型坯的冷却制度和保护渣理化性能进行适当优化。通过降低结晶器和二冷段的冷却水量，增大结晶器保护渣粘度等措施，减少了异型坯裂纹的产生。