成膜处理剂(Ⅳ)

<正>53钢铁基体低温锌系磷化(1)配方1氧化锌6g/L,85%的磷酸18mL/L,65%的硝酸10mL/L,氟化钠1g/L,硝酸镍1g/L,酒石酸1g/L,柠檬酸2g/L,37%的甲醛2~5mL/L,氯酸钠1.2g/L,总酸度18~25点,游离酸度0.8~1.0点,30~40℃,8~15min。该配方适用于浸渍磷化,膜厚为3.5~5.1μm。(2)配方2     

环保型A_3钢除油除锈配方

环保型A3钢除油除锈由盐酸(200 mL/L)、草酸(70 g/L)、脂肪醇聚氧乙烯醚(30 g/L)、OP-10(2 mL/L)、EDTA.2Na(30 g/L)、乌洛托品(4 g/L)等组成。盐酸含量为主要除锈影响因素,草酸的加入使酸雾明显减少,表面活性剂具有去油、抑雾等作用。由于配方各组分的协同作用使得该工艺具有常温、快速、高效、环保等特点。     

成膜处理剂(V)

<正>62钢铁基体中温锌系及锌基复合系磷化(1)配方185%的磷酸40~80g/L,硫酸锌10~30g/L,硝酸钙10~30g/L,碳酸镍3~10g/L,有机酸4~10g/L,总酸度140~170点,游离酸度12~15点,酸比(10~11)∶1。该配方适用于石油机械配件(如钻杆、接头等)浸渍磷化。(2)配方2马日夫盐25~30g/L,硝酸锌80~90g/L,85%的磷酸10~15g/L,碳酸锰3~5g/L,总酸度     

Q_（235）钢铁基件化学镀铜前处理的工艺研究

文章对Q235钢铁基件化学镀铜前处理的工艺进行了研究,得到了除油、除锈和一次性除油除锈的优化工艺。实验结果表明：（1）碱性除油的优化配方工艺是：NaOH：40~50 g/L,无水Na2CO3：40~50 g/L,Na3PO4：40~50 g/L,温度：80~100℃,时间：3~5 min;（2）采用浓度为10%H2SO4并加入适量的金属缓蚀剂若丁,除锈效果良好;（3）在盐酸、硫酸混合酸中添加表面活性剂OP-10和甜菜碱,可以制成效果良好的一次性除油除锈溶液。其优化的配方工艺是：盐酸180 mL/L、硫酸100 mL/L、OP-10 10 mL/L、甜菜碱5%,搅拌时间5~8 min。     

一种新型不锈钢常温化学除锈剂的研制

研制一种用于不锈钢表面锈蚀常温快速清洗的除锈剂,基础配方由盐酸和硝酸以18%∶18%的质量比组成,加入一定量的磷酸、柠檬酸、焦硝酸钠等,可以提高除锈效率和不锈钢的表面光亮度。研究十二烷苯磺酸钠、JFC渗透剂、乌洛托品的添加对除锈效果的影响,结果表明,配方中不宜添加十二烷苯磺酸钠,JFC渗透剂和乌洛托品的最佳添加量分别为1.5 g/L和6 g/L。     

无硫可膨胀石墨的制备研究

以天然鳞片石墨为原料,以K2Cr2O7/HNO3/HCl O4/CH3COOH作为氧化插层体系,探索了无硫可膨胀石墨的制备工艺。最佳反应条件∶石墨(g)∶重铬酸钾(g)∶硝酸(m L)∶高氯酸(m L)∶冰乙酸(m L)为5∶1.6∶3∶10∶3,氧化温度为30℃,氧化时间为30min,该条件下制备的可膨胀石墨膨胀容积达到320 m L/g。     

钢铁的磷化工艺技术(Ⅳ)

9　磷化后处理为提高磷化膜的防护能力 ,磷化后可根据不同的用途进行钝化填充处理或油封闭处理。磷化膜钝化填充处理工艺见表 8。表 8　磷化膜钝化填充处理工艺溶液组分 (g/ L)及工艺条件 12 34重铬酸钾 30～ 5 0　　　碳酸钠 2～ 4　　　铬酐　 1～ 2　　肥皂　　　 30～ 5 0锭子油或防锈油　　 10 0 %　θ(℃ ) 80～ 95 6 0～ 80 10 5～ 110 80～ 90t(min) 5～ 15 3～ 5 5～ 10 3～ 5注 :1)配方 1.2适用于磷化后需要涂装的工件。2 )配方 3适用于磷化后需要油封闭处理工件。3)配方 4适用于磷化后皂化 ,用于冷挤压润滑加工零件。　　　采用…     

铝及铝合金仿木纹着色工艺

介绍了铝及铝合金的电化学仿木纹工艺流程、工艺配方。研究了阳极氧化时间、着色时间和着色温度对着色效果的影响。获得了较为逼真的仿木纹效果的最佳工艺规范。(1)土黄色仿木纹工艺,A:ρ(醋酸钴)40g/L,t(浸渍)15～20min;B:ρ(高锰酸钾)20g/L,t(浸渍)1～5min;t(氧化)20～40min,θ(着色)30～35°C。(2)蓝色仿木纹工艺,A:ρ(亚铁氰化钾)10g/L,t(浸渍)6～10min;B:ρ(硫酸铁)10g/L,t(浸渍)20～60s;t(氧化)20～40min,θ(着色)25～30°C。(3)绿色仿木纹工艺,A:ρ(亚铁氰化钾)10g/L,t(浸渍)10～15min;B:ρ(醋酸钴)20g/L,φ(硫酸)10mL/L,ρ(硫酸铁)5g/L,t(浸渍)2～5min;t(氧化)20～40min,θ(着色)30～35°C,2次着色。     

现代磷化材料药理问答(Ⅱ)

21钢材弱碱性除油配方(1)配方1氢氧化钠11%,碳酸钠22%,元明粉27%,磷酸三钠11.4%,五水偏硅酸钠11%,三聚磷酸钠11%,OP-10 2.2%,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)2.2%,十二烷基磺酸钠2.2%。配槽用量5%,常温,5～10min。该配方适用于冷轧板组焊件浸渍除油。     

蝇蛆壳中提取甲壳素工艺研究

以蝇蛆壳为原料提取甲壳素,并用盐酸除无机盐、氢氧化钠除蛋白质、次氯酸钠脱色.实验确定较佳工艺条件为:除无机盐,m(蝇蛆壳)∶V(HCl)=1 g∶5 mL(c(HCl)=2 mol/L),室温反应2 h;除蛋白质,m(蝇蛆壳)∶V(NaOH)=1 g∶5 mL(w(NaOH)=2%),室温下反应6 h.经质量分数为0.5%的NaClO室温3 h脱色后得到白色的甲壳素,收率30%(以干燥蝇蛆壳质量计).     

常温高效无磷脱脂剂的研究

研究了以阴/非离子表面活性剂复配为主的无磷脱脂剂的清洗性能。结果表明,阴离子表面活性剂木质素磺酸钠与非离子表面活性剂XA50和XL70进行复配时,其表面张力低达27.5×10-3N/m,且相对稳定;无磷脱脂剂的配方为:木质素磺酸钠2 g/L,XL70(C10脂肪醇乙氧基化合物)1 g/L,九水偏硅酸钠4 g/L,碳酸钠2 g/L,柠檬酸钠1 g/L,氢氧化钠15 g/L,LW 20(端羟基封头聚醚)1 g/L,纯水余量。该脱脂剂高效环保,在常温40℃时,脱脂效率高达99%。     

超声波-无硒常温发黑的工艺与性能

介绍了一种超声波-黑磷化无硒常温发黑工艺,其发黑液配方及操作条件为:25 g/L的Zn(H2PO4)2.2H2O,40 g/L的Zn(NO3)2.6H2O,适量NaNO2,温度25~30℃,pH 2.5,时间30 m in,超声功率为200 W。通过比较磷化(伴随超声作用)后无硒常温发黑(伴随超声作用)、无超声作用下磷化后无硒常温发黑、在磷化发黑混合液中进行磷化发黑(有或无超声作用)4种实验方案,结果表明第一种实验方案制得的膜层综合性能最佳,室外放置6个月仍然乌黑、无锈蚀,且耐磨性较好。扫描电镜图显示,该膜层结构致密,表面微裂纹细小,黑度大。EDS分析表明该膜层主要由Fe,Cu,S,O,Zn,P等化学元素组成。     

γ-Al_2O_3负载型Fenton催化剂制备及降解苯酚研究

针对均相Fenton反应中Fe~(2+)的催化效果较低、后续处理过程复杂的特点,将过渡金属元素负载于γ-Al_2O_3上,制得非均相催化剂,用于10 mg/L苯酚溶液的降解。各元素最优质量比为m(Mn)∶m(Fe)∶m(Cu)∶m(V)∶m(Ni)=3∶1∶2∶2∶1;常温下pH为3、m(催化剂)∶m(双氧水)=1、催化剂质量为5 g时,降解1 L质量浓度为10 mg/L的模拟苯酚废水,苯酚去除率可达98.5%,COD降解率可达90.0%以上。     

环保型常温锌钙系磷化工艺

研究了(NH4)2MoO4、Ca(NO3)2、硫脲、柠檬酸、温度,时间和pH等工艺条件对磷化膜层的耐蚀性和表面状况的影响.通过正交试验法确定的最佳工艺配方为:氧化锌4.5 g/L,磷酸11.25 mL/L,硝酸钙8 g/L,钼酸铵4.0 g/L,硫脲1.5 g/L,柠檬酸1.4 g/L,温度25～35℃,时间20 min以上,pH 2.5～3.0.该磷化工艺操作简单,清洁环保,常温即可磷化,使用周期较长,易维护.     

铁基生物炭CWPO法处理酸性品红染料废水

为提高生物炭对染料废水的去除效果,以向日葵秸秆为原料,H₃PO₄为活化剂,浸渍质量比m(秸秆)/m(H₃PO₄)为1∶1和1∶2,一步活化法制备生物炭(BC),使用初始浸渍法制备铁基催化剂(FeBC),研究其在催化湿式过氧化氢氧化(CWPO)实验中对酸性品红的去除效果。通过元素分析、SEM-EDS和FT-IR对材料进行表征,结果表明：浸渍比的增大使材料的比表面积和孔容减小,表面亲水性和极性增强。比表面积越大负载Fe的量越多,催化氧化性能越高。酸性品红质量浓度500 mg/L,初始pH=3,反应温度50℃、催化剂和30%H₂O₂投加量分别为0.5 g/L和113 g/L时,酸性品红脱色率最大,分别为99.38%和99.47%。5次循环实验中,FeBC2保持了对酸性品红最高的脱色率。     

非均相湿式过氧化氢氧化H-酸废水的研究

为研究催化剂对湿式过氧化氢氧化印染废水效果的影响,采用共沉淀法制备了TiO2-CeO2催化剂,并用浸渍法制备了不同铁负载量的Fe/TiO2-CeO2系列催化剂。以过氧化氢湿式催化氧化法处理COD=10 125 mg/L的H-酸模拟印染废水,结果表明:以TiO2-CeO2催化剂处理水样,当催化剂质量浓度为4 g/L,n(Ti)∶n(Ce)=9∶1,水样初始pH=5,反应温度80℃,反应时间2 h,COD去除率达44.3%;以Fe/TiO2-CeO2处理水样,当催化剂质量浓度为4 g/L,n(Ti)∶n(Ce)=9∶1,w(Fe)=2.0%,在水样初始pH=5,反应温度100℃,反应时间1.5 h的条件下,COD去除率可达86.9%。     

钢铁件磷化-氧化复合处理工艺及膜层性能

将钢铁件磷化与氧化(双槽)两大工艺结合起来,开发了一种新型转化膜生产工艺。磷化液配方和工艺条件为:磷酸二氢锌30~40 g/L,硝酸锌90~120 g/L,硝酸锰10~20 g/L,总酸80~90点,游离酸2~3点,常温,时间10 min。第一槽氧化液配方和工艺条件为:NaOH 550~600 g/L,NaNO_2 100~150 g/L,温度130~150℃,时间25~35 min。第二槽氧化液配方和工艺条件为:NaOH 600~650 g/L,NaNO_2 150~200 g/L,温度135~140℃,时间25~35 min。该复合转化膜具备磷化膜与氧化膜的优点,平整光滑,厚而耐腐蚀,经过长久磨损后依旧耐腐蚀。     

铝合金磷化工艺探讨

为了开发一种适用于工业化的铝合金磷化技术,通过单因素实验研究磷化液各组分含量对磷化膜耐蚀性能的影响,通过正交试验确定磷化液最佳配方,并对工艺参数进行优选。确定磷化液最佳配方及工艺条件为:30 m L/L磷酸,10 m L/L硝酸,12 g/L氧化锌,1.8 g/L氟化钠,1.4 g/L硫酸亚铁,0.6 g/L硝酸镍,2.0 g/L柠檬酸。游离酸度1.0~1.4点,磷化θ为45~55℃,t为6~10 min。结果表明,制备的磷化膜外观均匀致密,呈浅灰至灰色,平均耐硫酸铜点滴t为122 s,膜质量为4.7 g/m~2,耐蚀性能较好。磷化后进行喷漆处理,漆膜耐中性盐雾t为168 h,耐湿热试验大于48 h,磷化膜层与漆膜配套性较好。     

高α天然维生素E转化工艺研究

利用丙酮作溶剂,使氯甲基化-SnCl2/HCl还原工艺转化天然维生素E的SnCl2消耗降低了50%,35%盐酸消耗降低了60%,α-VE提纯更容易.通过实验得出溶剂较佳用量是m(50%VE油)∶L(丙酮)=1(g)∶4(mL)、SnCl2较佳用量是m(50%VE油)∶m(SnCl2)=3.5∶1.     

碱性条件下FeCl_3-ZnCl_2铜藻基活性炭去除Cr(Ⅵ)

以铜藻为原料,采用FeCl_3和ZnCl_2作复合活化剂制备铜藻基活性炭(SAC-CA),通过正交实验考察了活化温度、活化时间、浸渍比等因素的影响,确定了最优制备条件,并对SAC-CA的理化性质进行表征。结果表明:SAC-CA的最优制备条件为活化温度500℃、活化时间3 h、m(FeCl_3)∶m(ZnCl_2)∶m(铜藻)为1∶2∶1,此时活性炭得率为32.15%。最优工艺下制得的SAC-CA比表面积为1 277.23 m~2/g,表面酸性官能团含量为2.5 mmol/g。在p H为8~10的碱性条件下,SAC-CA投加量为2 g/L,Cr(Ⅵ)初始质量浓度为20 mg/L时,SAC-CA对Cr(Ⅵ)的去除率95%,远高于ZnCl_2或FeCl_3分别作活化剂时的去除率,表明该法适于碱性体系下含Cr(Ⅵ)废水的处理。