电絮凝-活性炭纤维吸附法处理电镀废水的研究

提出了以铝板作为电极板,采用电絮凝法处理含铬、镍及铜电镀废水。研究了电流密度、处理时间、电极板间距和p H等因素对铬、镍及铜离子去除效率的影响。实验结果表明,电流密度控制在5 A/dm2,极板间距为2.0~2.5 cm,电解时间控制在30 min,p H在6~9范围内,能达到较理想的去除效果。当采用电絮凝-活性炭纤维吸附法处理混合电镀废水,对废水中重金属离子的去除率达到99.97%以上。     

电絮凝法处理电镀废水的研究进展

随着电镀行业的快速发展,如何对电镀废水进行高效处理是需要解决的问题。电镀废水是主要的重金属污染源,废水中含有大量的铬、镍及铜等金属离子,对环境和人类健康造成很大的危害。简述了电絮凝法的基本原理,概述了电絮凝法在电镀废水治理方面的研究进展,综述了废水处理过程中影响因素及作用机理的研究进展,最后指出了电絮凝法的发展方向及需要进一步解决的问题。     

电絮凝法处理含铬电镀废水的研究

以铁片为电极极板,采用电絮凝法处理含铬电镀废水。考察了通电时间、pH值、电流密度、极板间距等因素对Cr(VI)的去除率的影响。结果表明:在通电时间为30min、pH值为4.0~6.0、电流密度为100A/m~2、极板间距为3cm的条件下,Cr(VI)的去除率达到99%以上。     

电絮凝处理含铜电镀废水的研究

通过实验研究了电絮凝处理含铜电镀废水的效果,分别考察了电解时间、电流密度、污染物初始浓度以及pH值的影响,结果表明,pH在中性时,电絮凝对Cu的去除效果好;电流密度增大,污染物去除效果也增大,4 A/dm2的污染物去除效果最好,电解Cu只需10 min就能达到理想的去除效果。初始浓度越大,所需要的通电量越大。     

改良电絮凝法处理综合电镀废水重金属

电镀废水是重金属污染物污染环境的主要来源之一,某电镀园区污水处理厂采用传统的以Fenton为主体的组合工艺对电镀废水进行处理,在运行过程中出水水质偶有超标现象,且运行过程中产泥量较高,处理成本也随之提高。文章采用改良电絮凝法对某电镀园区污水处理厂综合电镀废水进行处理,经小试试验确定最优电絮凝工艺运行参数后进行中试研究。结果表明,初始反应pH值为3、电流密度为75 A/m2、反应停留时间为2 h、倒极时间为10 min、30%H₂O₂投加量为0.3g/L条件下,中试试验出水能稳定达到后期生化进水的要求。进水总镍质量浓度为12.200～18.100 mg/L,出水总镍质量浓度为0.043～0.096 mg/L,进水总铜质量浓度为4.100～6.800 mg/L,出水总铜质量浓度为0.059～0.120 mg/L,进水总铬质量浓度为5.200～7.500 mg/L,出水总铬质量浓度为0.022～0.081 mg/L。同时,与原有工艺对比,该工艺运行成本大大降低,并具有良好的应用前景。研究所得到的相关中试研究成果为后续改良电絮凝法工程化提供了技术支持...     

高压脉冲电絮凝处理综合电镀废水的试验研究

采用高压脉冲电絮凝技术处理某电镀厂的电镀废水,考察了高压脉冲电絮凝设备对Cu2＋、Ni2＋、CN-和CODCr的去除效果.结果表明,高压脉冲电絮凝技术对电镀综合废水的处理效果显著,Cu2＋、Ni2＋、CN-和CODCr的去除率分别可以达到99.80％、99.70％、99.68％和67.45％,达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》的要求.该高压脉冲电絮凝技术处理电镀废水具有处理效率高、速度快、占地面积小、操作方便的特点,有良好的工程应用前景.     

絮凝-吸附-曝气生物滤池处理制革有机废水的研究

研究了絮凝-吸附-曝气生物滤池处理制革有机废水的组合工艺。确定絮凝剂为聚合硫酸铁及其用量,吸附剂为粉煤灰和炉渣,曝气生物滤池的填料为纳米改性陶粒,废水处理后的水质为：pH6．65,CODcr59．34mg／L,SS36．6mg／L。CODcr的去除率为98．36％,SS的去除率为98．63％,出水水质优于国家污水综合排放一级标准。     

吸附法处理电镀废水的研究进展

吸附法具有操作简单,去除效率高,稳定性好,不产生或很少产生二次污染,吸附剂可再生,成本低等优点,有着广泛的应用前景。在介绍了不同吸附剂处理电镀废水处理效果的基础上,综述了物化吸附法、生物吸附法、植物吸附法在电镀废水处理中应用。     

高压脉冲电絮凝+加载磁絮凝工艺处理电镀废水

电镀废水中含有大量难降解有机物和多种形态的重金属离子,一般化学法处理成本高,且不能稳定达标。脉冲电絮凝针对电镀废水重金属破络以及去除COD方面发挥独特的优势,结合后续加载磁絮凝技术,整体工艺占地面积小,COD和重金属的处理效率高。对于车间镀锌、铬、铜等产品排放的综合废水处理有显著的效果,通过本工程应用,出水水质各项指标均达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表2要求,COD去除率70%以上,六价铬离子、锌离子、铜离子去除率均在99%以上。     

高压脉冲电凝法处理电镀混合废水

高压脉冲电凝系统为当今新一代电化学水处理设备。对电镀含铬废水及混合废水中的锌、镍、铜、氰化物、磷、油等污染物有显著的治理效果，是较理想的电镀混合废水治理新工艺。尤其对大、中型电镀厂家具很好的推广应用价值。     

微生物法处理电镀废水的进展

综述了目前较受关注的生物法处理电镀废水技术,对该方法国内外研究的主要方向如功能菌分离,提高生物吸附性能以及工艺优化等进行了介绍和评述。同时提出尚待解决的一些问题,并对微生物法处理电镀废水发展趋势作了展望。     

线路板与电镀废水处理与回用工艺

印制线路板生产废水和电子电镀废水排放量大,废水中污染物种类多、成份复杂。文章介绍了废水的处理技术和中水回用工艺。整套工艺的运行实践表明：该工艺切实可行,处理出水水质达到《广东省水污染物排放限制》（DB44／26-2001）第二时段的一级标准,再生回用水水质优于自来水,可满足生产线用水水质要求。     

硫化钡对含铜镍电镀废水的处理研究

文章以铜镍模拟电镀废水为研究对象,采用硫化钡法对其进行处理,以单因素实验方法考察了各个因素的影响,结果表明处理后铜离子的去除率达到了99.88%,同时镍离子的损失率仅为6.77%,因此该方法有利于资源的合理利用。     

电镀含铬废水的处理技术及资源利用

详细介绍了几种较为先进的含铬废水处理方法的原理和优以及资源化利用的方法,提出了微生物法是处理电镀含铬废水发展方向。     

电镀废水中铜离子的处理方法研究

采用化学法、电解法和吸附法对电镀废水进行处理,结果表明,吸附法处理效果最佳,适合本地电镀废水的处理。     

电镀废水减量化技术

针对电镀行业耗水量大、污染严重、资源浪费严重等状况,论述了逆流清洗、化学精处理、离子交换、膜分离和分质回用等废水减量化技术,并对技术应用中必须注意的问题进行讨论.     

电镀废水中重金属处理技术研究现状与发展

电镀废水中大量的高浓度重金属离子,对生态环境和人类健康造成了极大的危害。本文全面综述了电镀废水中重金属离子的危害、重金属离子种类和各种方法的原理、优缺点和发展趋势。可以为电镀废水中重金属离子工程治理、科学研究提供一定的参考。     

化学沉淀法处理化学镀镍废水的研究

采用化学沉淀法从含镍废水中回收镍,通过实验确定了氢氧化钠处理废水的最佳工艺参数,回收得到镍盐,并对沉渣处理进行了初步探讨。结果表明:以双氧水为破络剂,氢氧化钠为沉淀剂,双氧水用量为50ml/L,氢氧化钠用量为25g/L,温度为60℃时沉淀效果最佳。