浅析九十年代欧洲前帮机的改进与发展

前帮机是皮鞋机械化生产中的关键设备之一，该机在制鞋行业中俗称“皮鞋装配主机”，国内较先进的制鞋厂家均已普及使用。前帮机作用是把鞋帮绷在已钉好内底的鞋楦上；其结构是电脑控制，液压传动；其动作程序是（见图工）回，鞋帮套楦后用九把夹钳（机械手）把鞋帮前半周的帮脚夹紧。2．顶芯上升，把鞋楦底部项至擦板之上，使鞋楦撑起鞋帮，鞋面服楦成型。3．射胶器上升，注热熔胶于内底边缘。4．擦板向帮楦平移，夹钳依次释放，射胶器下降，擦板收日至鞋楦底部，帮脚与内底边缘粘合。5．压具下行将鞋楦压至擦板之上，使帮脚七十年代初期，…     

帮脚不起毛的人造革鞋帮与橡胶底胶合

生产人造革鞋帮的胶粘皮鞋时帮脚起毛常常引起帮脚损坏。因此帮脚不起毛有助于提高产品质量。此外工作时间节省,胶水消耗量不起毛的帮脚光滑比起毛的要少。但是人造革鞋帮帮脚不起毛对胶料(用于胶粘鞋)     

橡筋式皮鞋曲跷处理及帮样板设计

橡筋式皮鞋对脚跗围部位绑缚作用明显,线条简洁流畅,款式大方,成鞋跟脚性好。橡筋式皮鞋鞋舌与前帮组合为整前帮部件,结构与整体舌式相似。但前帮长度更大,中缝线弯度增大,跷度增大,如果跷度处     

皮鞋帮底结合成型中皮革帮脚表面层的预处理

本文简要介绍皮鞋帮底结合中,各种整饰面(尤其是PU整饰面)天然皮革帮脚表面层的预处理工艺。     

L78型皮鞋剥离力测试仪

我厂于1978年在上海轻工业计量所的帮助下,试制成功3台数字式皮鞋剥离力测试仪,该测试仪是检查皮鞋的帮脚和大底粘合     

鞋用胶粘剂:市场终端的尴尬

改革开放以来,我国制鞋业发展迅猛.目前生产的60亿双鞋中,除10亿双左右塑料鞋不用胶粘剂以外,其余50亿双皮鞋、旅游鞋、胶鞋和布鞋都与胶粘剂有关.布鞋主要用淀粉或改性淀粉胶来复合帮面布,14亿双布鞋单耗淀粉胶约5-6万吨.布面胶鞋帮面布的复合以往用汽油胶,现已改用天然乳胶,年用量4万多吨.皮鞋、旅游鞋是溶剂胶的最大用户,25亿双这类鞋中,80%采用胶粘工艺,年用量达10万吨.热熔胶主要用于皮鞋、旅游鞋的帮面成型过程及衬里等的粘合;某些时装鞋的包头也采用热熔胶涂布,估计全部用胶量约1000吨/年.     

运用计算数据设计皮鞋帮样

为了使皮鞋帮底结构做到美观合理,符合脚型规律,设计时应根据不同款式的要求,通过计算数据来确定各部件的大小,这样,就更有利于逐步统一设计标准,适应皮鞋生产标准化的发展趋势。一般讲来,鞋帮各个部位的尺寸大小与脚长、楦底长、楦跖围宽成正比关系。其中后帮高、后中帮高与脚长成正比例关系,其余各部位的长、宽则与楦底长、楦跖围宽成正比关系。     

鞋的趣话

手与脚的分工，是人类进化的一个里程碑。手的劳动改造了世界，世改造了人类自身，因此，手的功劳应是第一位的。然而，脚的功劳也不可埋没。没有脚，人类何以拓展自己的活动空间？虽然手与脚都是业绩显赫，然而，其待遇却大不相同。自古以来，无论中外，人们都在为脚的享受费尽心机，鞋的历史，就是一步脚的光荣史。据研究，皮鞋是我国战国时期孙膑发明的。孙膑被庞涓敲碎膝盖骨后，不能行走，就用硬皮革戴成“底”和“帮”，然后缝制成高帮皮靴，于是，世界上第一双皮鞋就出现了，孙膑就穿着这种皮鞋，乘车指挥作战，终于打败了庞涓。尖头…     

胶粘皮鞋排毒生产流水线

胶粘皮鞋用的氯丁橡胶粘合剂有苯毒气体散发,危害职工健康,产品制作转运次数多,影响质量和产量。我厂研制了胶粘皮鞋排毒生产流水线,排毒干燥能力强,传送运转稳定,使用维修方便。该流水线可同时配用2台主跟成形机,2台绷楦机,2台绷跟机,2台帮脚拉毛机,6台压合机。容纳生产人员60余人。合底刷胶部分的班产量可达1300双以上。绷拉部分的班产量可达800双。所占生产面积仅为原     

如何解决皮鞋后帮下塌与漆皮鞋掉漆问题

如何解决皮鞋后帮下塌 不少皮鞋在穿用一段时间以后出现后帮变软下塌不跟脚的现象。本厂前几年也时常接到此类反馈信息,对此我们进行了认真的分析研究,终于使这一问题得到圆满的解决。 根据“植依据脚,鞋必符楦”这一原则,做出的鞋必须是持久不变形才能穿着舒适,美观大方。特别是后跟弧度是根据脚型规律确定的,鞋的生产工艺应充分考虑这一弧度的持久性。80年代以前,大多     

浅谈皮革的延伸性能对帮样设计的制约

皮鞋帮样是按照市场需求和脚的生理结构与运动规律,根据楦和跟的造型,制鞋料料(主要是鞋面革)的革色泽质感和物理性能,以及制鞋工艺(主要是制帮工艺)的水平等客观条件,进行构思和设计的。即是说,帮样设计是受这些客观条件制约的。因     

手工真皮大底皮鞋工艺技术研究

针对我国传统高档真皮大底皮鞋制作工艺十分精湛却濒临失传的现状,对我国传统制鞋文化进行简单介绍,并对我国传统手工真皮大底皮鞋制作工艺进行研究,初步阐述了其基本工艺流程和关键技术,为未来传统制鞋工艺的传承和改进,提供理论基础。手工真皮大底皮鞋制作基本工艺流程包括测量脚型、制作鞋楦、设计鞋面、修整皮革、加工鞋帮、制作鞋帮套、手工绷帮、固特异工艺、制作大底。需注意的地方包括量脚定制、原材料的选取和运动缓冲。关键技术包括鞋楦模型制作,手工绷帮,皮革帮面、内里处理,鞋跟制作。     

橡胶外底硬度与胶粘剥离强度测试结果关系的研究

剥离强度是皮鞋重要的物理 -机械性能指标之一 ,旨在检测帮底的胶接强度 ,但由于受多种因素的影响 ,剥离强度有时并不能够正确地反映胶接强度的高低。通过试验 ,本研究定量分析了大底硬度与成鞋剥离强度的关系。结果表明 :硬度较低的外底 ,其成鞋剥离强度测定值低于帮底的胶接强度值 ;中等硬度的外底 ,其成鞋剥离强度测定值可以比较准确地反映帮底的胶接强度 ;而硬度较大的外底 ,其成鞋剥离强度测定值高于帮底的胶接强度值     

皮鞋造型设计规律与原则的探讨(续)

四、皮鞋款式的细分规律与原则 这一步是对皮鞋帮部件及其帮部件间的相互组合的具体化,是皮鞋款式得以具体明确的重要一步。皮鞋款式的细分规律包括皮鞋帮部件造型轮廓的确定规律和皮鞋帮部件组合及装饰工艺的确定规律。 (一) 皮鞋帮部件造型轮廓的确定规律与原则     

浅谈化学主跟、内包头新材料的应用

主跟、内包头是安装在皮鞋后跟和前端帮面和帮里夹层方间的,皮鞋必用的支撑定型部件,并起着保护脚的作用。因此,要求鞋用主跟、内包头的材料应当具有良好的吸湿、透气性能,使之穿着舒适,有较强的硬性和支撑力保持皮鞋的外型款式,承受人民在行走中连续不断地曲折,同时还要求有平     

中国鞋史系列篇之——胶粘皮鞋粘底设备发展史

正【胶粘皮鞋工艺是继逢制工艺、硫化工艺、模压工艺之后,于20世纪60年代后发展起来的新工艺,并迅速成为发展最快、规模最大的皮鞋工艺。发展最快、规模最大的原因,除了工艺的先进性之外,胶粘设备的发明和发展推动了胶粘皮鞋的迅速发展。】胶粘皮鞋工艺也称冷粘工艺,是利用粘合剂将鞋帮帮脚、内底、外底连接在一起的装配方法。就工艺而言,     

基于鞋腔湿度的皮鞋舒适性主观评价方法

选择常见的4种面料、2种里料、1种内底和2种鞋垫材料互相搭配,生产出16类皮鞋各10双,合计160双255号(二型半)胶粘满帮男皮鞋作为样品鞋。选择了10位身高(170±5)cm,年龄为19~23岁,无脚病、脚型正常、脚长和脚跖围符合样品鞋号型、身体健康、有较强的理解和敏锐感觉的大学生作为受试者,并尽量保证南北方籍的比例相当。通过受试者对样品鞋进行试穿,并对试穿后的样品鞋面料的透水气性、吸水气性测试指标与主观舒适性评价进行对比。结果显示,基于鞋腔湿度的皮鞋舒适性主观评价是可行和准确的。     

皮鞋是最适合儿童的鞋

对于选择哪种类型的鞋才有最利儿童的生长和健康 ,人们的普遍看法是应穿不易对儿童的脚造成扭伤 ,方便活动 ,帮面柔软的布鞋、布面胶鞋或旅游鞋。但实际上皮鞋在所有的鞋类中具有的功能是最全面的 ,也是最适合成长中的儿童穿用的。国外对儿童皮鞋的研究要比我国深入 ,从楦型结构到鞋底、帮面及辅料等部件的使用的上 ,都有严格要求和规定。许多国家甚至把儿童皮鞋作为保健品 ,鼓励学生平时除运动、游玩外 ,要经常穿着。从皮鞋的结构特殊点来看 ,在鞋的腰窝处加有钩心 ,不但起到支撑脚部、保持鞋型的作用 ,而且使得配有较柔软鞋底的皮鞋在弯折…     

胶黏剂对皮鞋帮面卫生性能影响的研究

从不同面料及胶黏剂入手研究了对皮鞋帮面卫生性能的影响，这些卫生性能包括透气性，透水汽性和吸湿性。     

硫化皮鞋套楦模压新工艺

硫化皮鞋生产工艺简便,上马快,产品价廉,在无产阶级文化大革命中,全国各地获得了迅速的发展,很快地成了国内皮鞋生产的主要品种之一。但是,硫化皮鞋一直存在着断帮脚、变形、脚臭三大质量问题。遵照伟大领袖毛主席“我们的责任是向人民负责”及“一切产品不但求数量多,而且求质量好,耐穿耐用”的教导,在党的领导下,