整经机筒子架上纱线退绕张力曲线的分析探讨

本文着重讨论1452型整经机筒子架上不同层次的纱线在退绕过程中张力变化的情况。通过测试探明纱线的张力不匀与穿引后方伸缩筘有密切关系,并能影响整个筒子架引出距离内的纱线张力增量和波动。同时对改善片纱退绕张力不匀提出了一些看法。整经工艺为了提高半制品整经轴的质量,要求片纱张力的均匀性;为此采取了许多相应措施来改善片纱张力的不均匀性。如:考虑筒子架的型式、筒子架上筒子分段换筒的方法、筒子架上张力装置型式、张力圈分段方法、筒子架的宽度及其与后方伸缩筘之间距离、纱线穿入后筘的方法以及经轴加压的型式等。一般检测片纱张力均匀的情况,可用仪器测试片纱的动态退绕张力或计算整经轴内、外层卷绕密度和观察整经轴表面圆正度等各种方法,其中运用较为普遍的及在生产中可以根据不同纱号调整片纱张力不匀的乃是测定片纱的动态退绕张力的方法。现就筒子架上同排不同层次的筒子退绕张力问题和我们作的一些测试工作介绍和分析如下:     

聚四氟乙烯(PTFE)表面处理钢筘对玻璃纤维经纱的织造性能影响

为有效减少织造打纬阶段,经纱受到钢筘的反复摩擦而产生毛羽,甚至损伤、断头等磨损,通过对普通不锈钢筘片进行聚四氟乙烯(PTFE)喷涂和烧结处理,探究织造时普通不锈钢材质与表面处理后的筘片对经纱磨损程度的影响。结果表明,经聚四氟乙烯(PTFE)烧结后的钢筘,在打纬过程中,对经纱的磨损最小。实验结果可为提升高性能纤维织物的品质起到促进作用。     

GROB公司钢筘简介

70年代中期,GROB公司生产了钢片综和停经片,现对其钢筘作一简要介绍.1 适用于光滑表面纱线的筘片光滑表面纱线的加工,例如:细丝或玻璃纤维丝.喷气织机对异型钢筘要求高,织机气流速度必须均匀,这是确保纬纱安全经济地引入的唯一途径.针对这个特别精密领域,Grob已发展了具有空气动力学特性的筘片,配有Grob AIRPLUS筘片的异     

向钢筘生产厂家进一言

我厂今年三月份生产的纯棉平布,采用规格是55.25~#×1080×120的钢筘。共上机500多片。三个月后就发现了钢筘两边5—10厘米左右处,筘片的侧面被纱线磨成凹形,造成经纱断头。由此看出是钢筘的耐磨性不好。就此问题,我们向生产厂家提些建议:     

整经轴卷绕纱线的局部凹陷对浆纱伸长的影响

在生产实践中,我们发现由于整经机伸缩筘筘齿疏密不均等原因,造成经轴纱线卷绕局部凹陷。在浆纱退绕中,纱线的凹陷对浆纱的伸长影响很大,不容忽视。一、整经轴卷绕纱线局部凹陷产生的原因 1.整经起机时,边纱同经轴轴盘没对齐(边对小),造成经轴边纱凹陷。 2.整经机伸缩筘部分筘齿疏密不均,筘齿     

钢筘失效机制的探讨

研究了四连杆织机用钢筘的失效机制,并在此基础上提出了提高钢筘使用寿命的一些方法。研究指出：钢筘的失效是振动磨损、磨粒磨损1疲劳破坏和冲击损坏综合作用的结果,其中冲击损坏的危害最大。提高钢筘使用寿命途径可以从设计、制造和使用等方面着手,其主要目的是提高筘片以强度为主的强韧性和以表面结合力为主的表面膜质量。     

1515型96英寸织机改用无弧面走梭板的实践

我厂80台96英寸多臂织机全部改为无筘弧与无走梭板弧面的平直走梭板。改后有如下优点: 1.梭子底面磨损减少,无飞梭现象。 2.可增加钢筘开时与走梭板的作用弧,在夹梭时钢筘可全部开足,减少了夹梭造成的大量经纱断头,无筘弧,使布面平直,边撑作用好,布面丰满,布边的断头率减少。减少了下层径纱距走梭板的差异,梭子在梭道中运行平稳、阻力小,减少了夹梭尾、跳纱等疵点。     

初论钢筘的损坏机理与提高其寿命的途径

本文初步论述了四连杆织机用钢筘的损坏机理,简要地提出了提高钢筘使用寿命的一些方法.文中指出,钢筘的失效是振动磨损、磨粒磨损、疲劳破坏和冲击损坏综合作用的结果,其中冲击损坏的危害作用最大.提高钢筘使用寿命的途径可以从设计、制造和使用等方面着手,主要是提高筘片以强度为主的强韧性和表面膜的质量.     

新型引经机

Uster Delta是策尔韦格尔乌斯脱生产的新型自动引经机。其纱线的穿引是:从一片或分成二片的经纱中将纱分出,穿入综晄里。纱线是完全自动的穿入停经片、综丝以及筘齿内-一种新的插筘机构。     

基于ANSYS Workbench多剑杆织机钢筘的有限元分析及优化

为了提高多剑杆织机的织造效率,减少织造过程中纱线间、纱线与筘齿间的摩擦,进而改善立体织物的整体性能,根据钢筘的结构特点,通过建立钢筘三维有限元分析模型,提出对异形横截面立体织物打纬时钢筘的应力分析方法,并应用ANSYS Workbench软件求出织制不同横截面立体织物时钢筘的应力及其固有特性,并对结果进行了分析,为多剑杆织机钢筘的设计和选型提供了参考。     

纱线接头对张力的影响

在织造过程中,由于纱线与导纱器的接触,经纱从织轴运动到织口,必须克服一些摩擦力。这些摩擦力使经纱张力逐渐递增,打纬时张力在前梭口区达到峰值。综眼是最重要的导纱器。打纬时,织口产生位移,引起经纱移动。当钢筘向前运动时,经纱向卷布辊方向移动;当钢筘向后运动时,经纱向经轴方向移动。在这期间,梭口通常不闭合。这种绞     

浆纱过程中影响纱线毛羽的因素分析

时浆纱过程中影响纱线毛羽的有关因素进行了分析探讨.在合理选用浆料配方及浆纱工艺的基础上.进一步分析了浆纱过程中影响毛羽的有关因素,包括因导纱和加压部件转动不灵活对纱线造成的磨损;分绞棒和伸缩筘对纱线的摩擦;烘筒温度偏高及后上蜡不足对纱线毛羽的影响,整经轴绞头和浆轴黏并对毛羽的影响等.指出:应采取相应的措施减少浆纱运行过程中与通道部件表面的摩擦以及传动滑移造成的磨损,从而降低织造开口不清的几率.减少浆纱毛羽对织机效率的影响.     

M3S型钢筘磨削抛光清洗机

应用于各种类型织机钢筘的湿法或干法自动磨削、抛光和清洗M3S型机(也适用清洗停经片).1、织机用钢筘和停经片的维修采用现代机械加工和化学外理系统地维护好织机钢筘,对任何一个可靠的织造过程来说,是一项基本要求.避免由于筘片锋边,脏物而造成纱线断头,织机停台、织物质量下降.     

自动穿经机错筘的原因与防止方法

一、在运转过程中产生错筘的原因 1.钢筘质量的好坏与产生错筘的关系钢筘质量检验标准中规定,筘片经编扎后与筘梁的垂直度允许偏差±1°30′,而旧钢筘因使用期限较长其筘片的倾斜有的比1°30′更为严重。这样筘刀片在钢筘中其刀片的两端,势必对筘片形成较大的挤压现象,具体挤压情况如图1所示:     

异形筘片涂层技术及其纳米陶瓷合金涂镀层的研究

为了提高异形筘的使用寿命,分析了其使用要求、工况以及磨损的原因,介绍目前国内异形筘片涂镀层的现状及影响其提高的因素,提出纳米陶瓷合金涂镀层异形筘片并进行研发,说明其具有材料可选范围广、与纱线摩擦因数小、镀液可重复使用且比较环保等优点,使用寿命可提高到6月～12月甚至更长,使用户织机开台效率大大提高、织物质量提升,工人劳动强度降低,达到为企业降本增效的目的.     

Karl Mayer公司的新工艺:将交缠引进整经工艺

大约25年前,KarlMayer(卡尔·迈耶)公司开发了带一体式缠结筘的拉伸整经机。该机将预取向丝(POY)的拉伸交缠与直接整经合并为一道工序。缠结筘通过使单根长丝交缠来确保纱有足够的抱合力。这种工艺在市场上失去吸引力后,目前正经历一些改进。原因是全取向丝(FOY)和POY的成本基本上是一样的。在整经过程中同时拉伸整个纱片的纱已不再是一种优势,带缠结筘的拉伸整经机的销量也随之下滑。虽然加工全拉伸FOY纱的速度已经达到6000r/min,但加工要求越来越高。经编和机织等下游工艺提高生产效率的潜力很大,但由于纱线抱合力不佳,不能充分挖掘…     

布雷克:在纺织行业成功经营175年

正一切始于1835年,那一年布雷克成立。在法菲肯老水车道上的一家旧纺织厂里,建立了一个机械作坊,开始为钢筘生产筘片。1868年,他们开始为织机综片生产综眼。1951年扩展到了法国,为成功的跨国发展奠定了基石。产品钢丝圈布雷克钢丝圈是应用于环锭纺和加捻不同支数纱线(包括紧密纺纱线)的最重要关键专件之一。圈形、横截面、重量和表面涂层对细纱机产量和纱线质量起到重大影响。     

喷气织机异形筘的磨损原因及预防措施

我厂引进的津田驹ZA200-190型喷气织机生产JC14.5/14.5 472/433 160厘米防羽绒布,开台84台生产已近3年,发现部分钢筘打纬处磨损成槽,现将磨损因素及预防措施分述于下。一、磨损因素 (1)边撑的撑幅作用不良,筘幅大于布幅,打纬时边纱倾斜。 (2)筘齿的材料、尺寸、形状及性能。 (3)浆料配方与上浆率的大小。     

高密钢筘插筘刀

我们上棉廿二厂织布车间所生产的45~S涤棉府绸,幅宽37.5″,经纬密133×72根/英寸,使用穿筘幅度38.5″的＃129.5高密钢筘。由于SG-l型自动引经机对8页综片、较密钢筘的插筘性能较差,插筘质量不能保证,故我们以前对该自动引经机,只使用了分纱、分综、分片、穿引等四个自动动作,     

毛纺产品的优化设计工艺探讨

产品设计与织造工艺关系密切,产品设计中织造工艺设计是否合理将直接影响织机的综合效率及产品质量.文章针对产品设计中存在的缺陷,采用调整钢筘筘号、改变入筘数以及穿综顺序等方法,解决了在织造时相同组织、不同类型的纱线进入同一筘齿以及相同组织、同一类型的纱线进入同一筘齿产生的质量问题,使得产品质量和织机效率达到了预期效果.