合成触媒快速升温还原的初探

本文介绍了φ600氨合成塔采用A110触媒进行快速升温还原以解决余氨不足的矛盾。文章对合成设备及触媒装填情况;快速升温还原方案及实际进程以及触媒使用情况等作了论述。投运后效益显著:1987年度节电16×10~4kWh,节煤297t,增产碳氨778t,总计增盈3.55万元。     

合成触媒高效快速还原法的应用与探讨

该厂从1986年起就实施合成氨触媒高效快速还原法。文章对其实施情况;高效快速升温还原方案以夏升温还原操作控制等进行了介绍。该法具有操作简单、易于控制、还原时间短、触媒活性高、氨产率高以及节能效果显著等特点。     

氨触媒快速还原新工艺在合成双塔并联中一塔生产、一塔还原的使用

该厂在大修开车过程中,根据“氨触媒快速还原新工艺”的理论,采用了一塔生产、一塔快速还原的新方法。还原后触媒活性好;在还原过程中全厂生产正常;还原塔与生产塔采用相同的压力,达到了触媒活性好、能耗低、氨耗少的目的。文章对其基本情况;快速还原的方案;实际升温还原情况;以及经济效益等作了叙述。     

高变、低变、甲烷化触媒串联升温还原及钝化

现我厂净化使用的触媒有高变、低变、脱硫和甲烷化触媒。这些触媒在使用前,必须先进行升温还原。按传统的操作程序,对每种(炉)触媒的还原(不含升温)和钝化,只能各自单独进行,因此升温还原和钝化所用的时间较长。为此,提出低变和高变触媒串联升温还原方法和我厂已实施的低变和甲烷化触媒串联升温还原及钝化方法,以供氨厂、制氢厂参考。     

新型ZA-3型氨触媒还原使用小结

本文叙述了由浙江工学院研制的新型ZA—3型氨触媒在该厂的还原使用小结。经4个月的生产使用,显示该触媒具有还原温度低(<475℃)、还原时间短(48h)、机械强度高、抗毒能力强、以及中毒后活性恢复快等优点。文章对合成塔;触媒装填及测温点的分有情况;触媒升温还原情况以及使用情况等进行了介绍。     

充分利用变换余气合成触媒提前还原

<正> 我厂大修后的合成触媒升温还原工作,历来都是在其他开车程序按传统方法完成后才能进行的。即在变换媒触升温还原结束后,应用合格的变换气将碳化系统进行彻底置换,然后送铜洗制出合格的精炼气,再以合格的精炼气置换合成系统和完成合成工段的二次气密试验工作,而后方可开展合成触媒的升温还原。整个化工开车时间长,氨、煤、电等消耗高。1988年7月大修后的化工开车,我们打破惯例,进行了“利用变换触媒升温还原余气置换各系统,并完成合成二次气密,使合成触媒提前进行升温还原”的尝试,一举获得成功。缩短了开车时间,降低了煤、电、氨等的消耗,创造了可观的经济效益。     

绝热型冷激式氨合成塔触媒升温还原小结

对φ500YD 型冷激式氨合成塔内件所装的 A201,A109触媒的装填、升温还原、升温还原的要求及注意事项作了介绍。文章认为,该种内件在触媒还原好的情况下尚可发挥更大的生产潜力。     

氨触媒升温还原时水汽浓度自动分析技术

<正> 氨触媒在升温还原时,水汽浓度分析是一项非常重要的生产控制分析项目。它直接关系到氨触媒的活性、使用寿命和机械强度。因此,各合成氨厂均将该项分析列为重要课题进行研试,以便寻求简便准确可靠的分析方法。我厂自开车至今七炉氨触媒,在升温还原时,水汽浓度分析方法经历了比色法、重量法、半自动电导法三种不同的分析方法。     

A110—2型氨触媒高效还原法

<正>合成氨触媒还原的好坏,直接影响到该炉触媒的生产能力;而升温还原是否顺利,是否理想进行则取决于还原条件的选择和操作是否得当。我厂根据A110—2型氨触媒的特点,于81年10月26——29日,采用高效还原法,进行了A110—2型氨触媒的还原。从还原的实践和后来的使用经济效果说明,高效还原时间短,能耗、氨耗低,还原后触媒活性好,是很有经济价值和发展前途的新工艺。     

A201合成氨触媒使用小结

A201型氨触媒,系湖北应山触媒厂生产,在隆昌氮肥厂使用,显示出低温活性好、循环量大、产氨率高等优点。本文介绍了触媒的装填、升温还原、生产使用情况等。     

合成氨催化剂的更换小结

本文主要叙述氨合成触媒更换的全过程，重点为触媒的升温还原的具体情况，并在还原完成之后，进行了新触媒状况的考察。     

Φ600合成塔C73球形氨触媒使用小结

本文介绍由化工部推荐使用的C73球影氨触媒(美国产)在φ300氨合成塔的使用情况该厂已投运三年多,显示出机械强度高、活性好、抗毒能力强、轴向温差保持在30～45℃范围等优点。文章对合成塔的结构及参数;触媒的升温、还原阶段等进行了描述。     

露点仪在氨触媒升温还原水汽浓度测定中的应用

本文介绍了露点仪在氨触媒升温还原过程中测定水汽浓度的条件、装置及实测情况小结。     

A_6型氨催化剂预还原研究及其在小氨厂的试用

一、前言工业上用催化合成法制取合成氨已有六十多年的历史,所用催化剂是含有多种促进剂的铁触媒。触媒厂供应的合成氨铁触媒,一般都是以铁的氧化物状态存在的,在这种状态下,对氨的合成没有催化活性,需要在合成塔内进行长达七天左右的升温还原,这样既影响了产氨,也耗费了大量的人力物力,而且一般在合成塔内还原条件较差(轴向温差大等原因),使还原后的触媒不能达到应有的活性,这对提高氨净值、增加氨的产量、降低成本,都是不利的因素。合成氨触媒的塔外预还原,就可以较好地克服这些缺点,所以氨触媒的预还原,成为近年来对催化剂研制的一个动向。触媒预还原就是将以氧化物状态存在的半成品触媒在一定工艺条件下,在还原塔内预先进行彻底的还原。     

氨触媒高效快速还原新工艺的应用

<正> 在小氮肥厂,目前氨触媒的还原普遍采用“三低两高”法,即低温、低压、低水汽浓度;高空速、高氢含量。由于常规还原法主要凭藉电炉热,而一般小氮肥厂合成塔的电炉普遍是75～120kw。电炉提供的热量有限,故限制了空速的提高,实际上很难达到真正的高空速还原。因而氨触媒的还原一般需要110～170h。83年3月份,我们根据几年来的实践,决定采用快速升温还原的办法对新装的 A_(109)型氨触媒进行还原。实践证明,采用这种办法还原的触媒,     

A110—2与A110—5Q型氨触媒混装使用

为使A110—2与110—5Q型氨触媒的特性扬长避短,该厂对其实施了混装。本文对两种触媒的装填、升温还原等作了叙述。使用后:热点温度控制在465±5℃,T_1点温度高达400℃,氨净值提高了2％。     

Ф2400新型内换热式低压径向氨合成塔的应用

介绍了2 400新型内换热式低压径向氨合成塔内件的结构特点,触媒升温还原及生产运行情况。     

DNCA型氨合成催化剂在φ800氨合成塔的应用

介绍了DNCA型氨合成催化剂在80 0氨合成塔的应用情况 ,对它的特点、触媒升温还原要点进行了总结。     

JR1000氨合成塔内件的应用

从工艺路线的选择、触媒装填、升温还原等方面介绍JR1000氨合成塔内件的应用情况。该内件投运后，触媒反应活性良好，经济效益显著。     

Ac型氨触媒升温还原及生产使用小结

本文对含 Fe、Co 双活性组分的 Ac 型氨合成触媒在该厂升温还原及生产使用申的情况作了总结,证明该触媒低温易出水、易还原,低温活性好,氨净值高,对 H_2/N_2适应范围宽,热点位置高,抗毒性能及热稳定性均较优良,是一种新型节能增产触媒,特别适用于联醇生产厂。