台车织物厚薄条现象及其对策

在Z201型台车织物生产中,经常会出现一种叫厚薄条(又称稀密针)的外观疵点,即在布面上形成的松或紧的纵条,有单针的也有多针的,严重影响了布面的外观质量,这是生产台车织物的通病。不论是单纱、双纱汗布还是绒布及花色织物都会出现这种现象,特别是在编织双纱汗布(一般28针/38.1mm)时尤其明显。但是这种现象往往被忽视,以至于进入染色工序成为光坯布以后才     

双纱纺捻的特性

双纱纺捻法(Siro—Spinning)与普通环锭纺纱的差异在于两股并行纤维条同时进行牵伸,然后在牵伸区的前罗拉钳口与卷取装置之间捻合成纱。双纱纺捻纱的质量一般介于单纱与双股纱(单纱为环锭纺,然后两股单纱合股形成双股     

台车织物厚薄条现象及其对策

在Z201台车织物生产中,经常会出现一种叫厚薄条(又称稀密针)的外观疵点,即在布面上形成的松或紧的纵向条纹,有单针的也有多针的,严重影响布面的外现质量。这是台车织物的通病,不论是单纱、双纱汗布还是绒布、花色织物都会出现这种现象,特别是在编织双纱汗布时(G=28)尤其明显。但是这种现象往往被忽视,以至于进入染色工序成为光坯布后才发现问题严重。因为在染色后布面上出现明显的纵向色条(色差),即厚路的纵行颜色明显变浅,而稀路的地方颜色明显变深,其级差严重的可达到4～5级,且无法通过后整理来消除,大大降低了成衣制成率。     

双丝双烧色织大提花面料的生产实践

探讨双丝双烧色织提花面料的织部主要技术措施。经纱选用细号合股丝光纱,纬纱选用丝光合股纱或单纱,经纬纱均经过丝光烧毛;浆纱工序合理选择浆料配方;染纱工序降低上染速率,防止染色不匀;织造工序控制好后梁高度、开口时间、布面张力等;坯布后整理时再次丝光烧毛,保证布面的光泽度和强力;最终使得织机效率稳定在80%以上,下机一等品率达到95%以上。     

单纱强力的控制及预测

探讨单纱强力的控制和预测方法。阐述了单纱强力与纤维强力的关系、单纤维强力利用系数的计算方法、实际生产中影响成纱强力及不匀率的诸多因素以及控制措施。对多个纺纱品种的单纤维强力利用系数进行了计算,并利用该系数进行了成纱强力预测,收到了较好的效果。认为:单纱强力的控制是一个系统工程,应在原料选配和各个工序生产过程中,采取一系列工艺技术措施,才能收到较好的效果。根据单纤维强力利用系数预测成纱强力,应注意结合企业设备性能、工艺配置、温湿度和操作状况进行综合分析,从而提高成纱强力预测的准确性。     

高捻高缩纯棉转杯纱的工艺探讨

本文围绕开发纯棉弹力牛仔布产品,探讨了纺制83特纯棉高捻高缩转杯纱的主要工艺条件和参数,并就单纱捻度、单纱断裂伸长与布面起绉效应的关系作了试验。     

高支全毛单经单纬产品的开发

探讨了利用水溶性聚乙稀酵(PVA)纤维所纺单纱与全毛单纱并合加捻成股纱形式进行织造，再通过后整理将PVA单纱溶掉，得到符合要求的全毛高支轻薄型单经单纬产品的工艺方法。     

涤纶特稀衬布的开发与生产实践

随着现代社会各种高档服装的涌现，对服装衬布的要求也在向高档化方向发展。１９９６年以来，我公司根据国外客户的需求，利用Ｔ１．６６ｄｔｅｘ×３８ｍｍ纤维纺制了９．８ｔｅｘ单纱，并成功地开发、生产了纯涤纶特稀衬布。该产品纱号细，密度稀，要求布面光洁平整，无...     

提高高支强捻罗纹坯布外观质量的方法

1前言 当前,超细旦、高精支织物面料服装在市场上十分畅销,但用通常方法生产高支强捻织物容易出现纱线扭结(馈鼻)、破洞、布面不均等影响织物外观质量的诸多问题,也给成品制作造成困难.通过实践我们总结了两种解决类似问题的方法:一是用络纱机或特定机器解捻,使捻度降低,减少了纱线扭结,其缺点是捻度的降低影响了布面的强捻效果;二是用退纱装置退纱,这样既未改变捻度,也没改变单纱强力,起到了避免和减少纱线扭结和破洞的作用,非常可取.     

羊毛/可溶性维纶包芯成膜纱技术研究

采用可溶性维纶(PVA)与毛单纱包芯伴纺技术，经摩擦纺将维纶以一定的比例包覆在毛单纱表面，在不提高毛纤维品质要求的情况下，可降低毛单纱的成纱特数，提高单纱强度，顺利通过单经单纬织造。     

精梳毛纱的新型纺纱法──双纱纺(SIROSPUN)

精梳毛纱的新型纺纱法──双纱纺,在澳大利亚、英国、西德、法国等国家,已应用于生产。这种方法是由澳大利亚联邦科学与工业研究组织(CSIRO)及国际羊毛事务局的专业机构研制成功的。普遍认为,这是四十年来精梳毛纱生产的最大进步。新型纺纱法的发明者是 RePco,是在双锭精纺机上添加少量装置,由一道工序完成纱线的精纺和并捻加工。 经验证明,使用单纱织造精梳毛织物时,由于单纱的强力不足,织造中的耐摩擦强力低,以及容易发毛等原因,往往产生多种织疵,因而,通常采用股线进行织造。 SIROSPUN系统,如第1图所示,是由两根粗纱进行纺纱的方法…     

并捻工艺对亚麻与维纶并捻纱拉伸性能的影响

高支纯亚麻纱断裂伸长率小,经纱脆断头多,而使织造生产难以进行。结合现有的设备和工艺条件,文章研究分析了采用高支纯亚麻纱与水溶性维纶纱的并合加捻方法,以提高高支纯亚麻纱的断裂伸长率,减少织造时的断头。实验结果表明:当13.3 tex纯亚麻纱的并纱预加张力为零,13.1 tex水溶性维纶纱的并纱预加张力为45 g,并捻捻度为242～306捻/10 cm时,不仅其断裂伸长率较高,而且2根单纱同时断裂,满足了织造生产和布面质量的要求。     

提高纯棉精梳7.3tex纱单纱强力的工艺试验

纯棉精梳７．３ｔｅｘ纱的纱号细，纱的横截面纤维根数少，纺纱比较困难。本文主要围绕提高单纱强力，降低单纱条干ＣＶ％进行了工艺试验，使该产品的质量得到了用户的认可，并创造了良好的经济效益，现介绍如下。１原料选配纤维细度、长度和单纤维强力直接影响成纱强力。...     

布面纱疵的简单分析

在纺织生产过程中所生产的疵点,成为纱疵。反映到布面上的统称为布面纱疵。布面纱疵包括影响棉布降等的和不影响降等的疵点。     

影响PU革基布纬向强度的原因分析

随着产业用布及装饰用布的发展 ,近年来市场上对PU革基布的需求亦出现良好的增长势头。我公司从 1 996年开始生产不同厚度的PU革基布 ,其纬纱均为环锭纺粗号纱 ,如T/C 5 8.3tex、T/C83.3tex等 ,在纺纱织造过程中效率低 ,生产现场短绒飞花多 ,布面出现较多棉结、竹节、紧捻等难修织的疵点。 1 999年我公司改用转杯纺纬纱 ,布面光洁、平整 ,大大改善了布面效果 ,但因转杯纺成纱结构与环锭纺不同 ,同号数单纱强力明显低于环锭纺 ,导致PU革基布纬向强力为环锭纺纱的 80 % ,限制了PU革基布的品种使用。为此 ,我公司在提高转杯纺纱强力上作了…     

高支全毛单经单纬产品的开发

探讨了利用水溶性聚乙稀醇 (PVA)纤维所纺单纱与全毛单纱并合加捻成股纱形式进行织造 ,再通过后整理将PVA单纱溶掉 ,得到符合要求的全毛高支轻薄型单经单纬产品的工艺方法     

降低纯粘胶单纱强力CV%的工艺实践

我厂自1993年1月开始生产14．8tex粘胶纱，供织部生产14．8／148tex393．5／314．5127纯粘胶布。生产过程中发现，影响织造生产的主要质量因素之一是成纱单强变异系数（CV％）。针对这一问题，我们进行了一系列的工艺试验和分析研究，在生产实践中找到了相应的改善途径。一、降低成纱单纱强力CV％的现实意义单纱强力变异系数是一项综合性的质量指标，它集中反映了纱条短片段不匀率，粗、细节疵点数量，百米重量变异系数以及纱条截面中纤维分布均匀程度等特性。因此，改善单纱强力变异系数不仅可以减少织造过程中的断头，提高布机生产效率…     

在圆型罗纹针织机上生产起绒衬垫织物

目前,由于起绒衬垫织物明显地增多,为生产这种产品而提供的机器种类达到令人吃惊的广泛程度。它包括专门生产双纱(单纱)和三纱(面子纱和固结纱)衬垫织物的单面圆型针织机。对于后一种机器生产的织物,面子纱和固结纱的添纱覆盖过程使得所固定的粗衬垫纱的悬弧不显露在织物的正面,并且可获得一个比较平整的织物外观,     

浮纹型贾卡经编织物的结构分析与工艺设计

在实际生产过程中,由于单纱选择装置特殊的作用,使得浮纹类织物新工艺在开机时容易出现大面积断纱现象,为此,详细阐述了该类织物生产过程中起始横列编织易断纱的原因,提出使用浮纹起头工艺来解决断纱问题,并将浮纹起头工艺整合到贾卡控制系统之中,因而使得采用新工艺上机生产时,先启用浮纹起头工艺,为花型生产做好准备,再进行花型生产。研究结果表明,上述做法不仅保证了织造的顺利进行,还满足了生产要求的布面质量。同时给出了浮纹起头工艺的设计原则,并用实例进行了说明。     

磨纱断纬牛仔布的设计与工艺研究

目前,磨纱工艺在牛仔布生产中的应用越来越广泛,尤其是断纬磨纱牛仔布,其因布面效果好、布面质量高而受到欢迎。但是,磨纱过程中存在断纬的问题,在实际生产中如何保证断纬后的布面效果、布面质量成为一个重要的技术难题。为此,文章从磨纱断纬牛仔布的设计与织造工艺两方面入手,针对牛仔布生产过程中的断纬问题,在磨纱断纬牛仔布的设计过程中,从断纬后的布面效果、产品质量、生产成本等方面综合考虑,通过改变磨纱工艺参数,优化断纬牛仔布的织造工艺,使断纬后的布面效果、布面质量达到最佳,并降低了生产成本。