基于PDW的隔板付级进模工艺研究

通过隔板付零件级进模工艺研究,介绍了采用UG-PDW设计级进模具,并详细介绍了排样、仿真和级进模具结构的主要设计过程,运用PDW设计多工位级进模的方法和步骤。实践证明:该方法提高了设计效率,缩短了级进模开发周期,优化了工艺方案,模具运行状态平稳,生产的零件质量可靠。     

传动压接头连续冲模设计

分析了控制系统传动压接头的冲压工艺 ,介绍了成形该零件的多工位级进模结构及模具制造中应注意问题。对类似厚材料小半径卷圆零件的多工位级进模设计有一定的参考价值。     

弹簧卡多工位级进模设计

由于多工位级进模能够将复杂的零件采用一副级进模快速冲压完成,因而在工业生产中得到广泛的应用.本文在分析弹簧卡零件冲压工艺的基础上,介绍了冲孔、弯曲、切断级进模的排样设计、模具总体结构设计和主要零部件设计,确定了级进模模具设计方案.该模具充分利用工件本身的结构特点,采用了自动卸料、出料、少废料冲裁,有效提高了材料利用率和生产效率.     

薄壁鬓刀盖片级进模的设计与改进

针对鬓刀盖片具有体积小、厚度薄、结构对称性强及冲压制作宜用级进模加工的特点,制定了鬓刀盖片级进模的设计方案。从材料的利用率、生产自动化及安全性等考虑设计了模具的主要结构。实践表明:模具结构可靠,操作简单,产品质量稳定,并在此基础上实施了改进,对此类零件级进模的设计与制造有一定的参考作用。     

连接板级进模设计

分析了连接板级进模的冲压工艺,进行了零件预冲孔计算,介绍了零件排样、模具结构及模具关键零部件设计。实践证明,模具结构可靠,生产效率高,对板类零件的级进模设计有一定参考价值。     

G6膜片高速连续级进模设计

通过对G6膜片高速连续级进模的设计，介绍了高精密冷冲压模具的主要设计程序，并详细介绍了预冲孔、子模、落料复位等模具结构在高速连续级进模中的应用。该模具结构都经过实践的检验，模具运行状态平稳，生产的零件质量可靠。     

后门限位扣多工位级进模设计

分析了后门限位扣的冲压工艺,确定了排样方案,介绍了后门限位扣多工位级进模的整体结构和主要零部件设计,为保证条料的同步移动和送料顺畅,模具采用浮动顶料机构,解决了零件定位精度等问题。确定了级进模模具设计方案,该模具充分利用工件本身的结构特点,采用了自动卸料、出料、少废料冲裁,有效提高了材料利用率。成形工序中打薄圆角过渡处后,实现了在直壁上切断,解决了分离切断的问题。试冲结果表明,提出的排样方案和设计的10工位级进模是合理可行的,能满足座椅加强板零件的大批量生产需要。     

支架自动攻丝级进模设计

介绍了带自动攻丝机构的级进模,通过分析支架零件的工艺性,设计了排样图与模具结构,并对模具结构特点进行了说明,模具上、下模板具有高精度和长寿命,重复装配精度高。实践证明:模具结构可靠,加工的零件质量合格,生产效率高,对此类零件的级进模设计具有一定的参考作用。     

支架多工位级进模设计

分析了支架零件的工艺性 ,介绍了其级进模总体结构设计和排样方案 ,实践证明 ,该模具结构灵活、可靠 ,并能保证产品质量 ,对此类零件的级进模设计有参考价值。     

电源连接器面板冲压工艺与级进模设计

分析了电源连接器面板成形工艺,合理安排加工工序,确定了冲压零件级进模结构。介绍了零件排样设计要点、模具结构特点和主要工位设计分析。实践证明:模具生产效率高,生产的零件质量稳定,可为类似零件多工位级进模设计提供参考。     

膨胀套筒级进模设计

介绍了膨胀套筒的级进模设计,分析了圆筒状冲压件的成形工艺,阐述了载体设计、卷圆成形设计、不同长度零件的共模设计、排样设计等,重点说明了级进模结构设计中的卷圆成形结构和搭料切断结构。     

铰链支座多工位级进模设计

分析了铰链支座的工艺性 ,详细介绍了级进模排样方案和总体结构 ,阐述了关键部件的设计计算方法。实践证明,该模具结构灵活、可靠 ,能保证产品质量 ,对此类零件的级进模设计有参考价值     

接地板级进模设计与制造

介绍了接地板级进模的结构特点和设计要点,并对其制造注意事项作了简要说明.     

电子元件的多工位级进模具设计

分析了电子元件工艺特点,介绍了电子元件多工位级进模具设计,重点阐述了工位设计、载体设计、模具总体结构设计、安全检测机构等。经过生产验证,模具结构简单、运行平稳、可靠有效地保证了零件关键尺寸的精度,避免了零件的变形,减少修模具的次数,提高了生产效率。     

G1膜片级进模设计

分析了彩色显像管电子枪关键零件G1膜片的工艺特点 ,介绍了成形该零件的子模式级进模的排样设计、模具结构 ,并详细介绍了各子模的结构特点。该模具的成功制造为高精密模具的设计制造提供了宝贵的经验数据     

一种新型级进模具结构设计和工作过程分析

通过对导轨锁定器零件的级进模设计的介绍,阐述了一种新型级进模具结构设计及工作的全过程。具体从制件的冲压工艺出发,进而设计排样方案,确定模具结构,论述了模具的设计过程及冲裁模具结构和运作原理。介绍了该种模具关键部位的结构设计,浮动抬料块、杠杆结构、抽芯式弯曲结构、斜楔驱动滑动式弯曲成形机构。实践证明,此种模具结构设计新颖、模具后期维修快捷,生产操作方便,效率高,冲制的产品质量精度高。     

侧弯支座多工位级进模设计

分析了侧弯支座零件的工艺性,介绍了级进模总体结构设计和排样方案。实践证明,模具结构合理、可靠,能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值。     

弹片包圆级进模设计

针对零件材料薄和弹性大的特点,分析了零件的成形工艺,确定了排样方案。采用多工位级进模生产,介绍了模具的结构设计要点,并详细介绍了包圆(卷圆)工艺步骤及成形模具设计方法。模具结构合理,加工质量稳定,可靠性高,对类似零件的模具设计具有一定的参考和借鉴作用。     

手机C形弹片多工位级进模设计

分析了手机C形弹片的冲压工艺,简要阐述了采用级进模设计的必要性。在制件展开后介绍了成形制件具有切侧刃、冲导正孔、冲废料孔、折45°角及折90°角等共7个工位的排样设计。该级进模采取标准的八块板结构,采用导料板进行导料,配合侧刃定距和导正销精定位。本文对卸料板和凹模板进行了详细的设计加工说明,此外,对折弯成形凸、凹模结构也进行了简要说明。