关于萨南油田发展不加热集油技术初探

针对油田开发进入后期出现的问题及特点，在原油不加热集油系统上，采用“一站、两种掺水制度”的措施和开发应用新型防垢防粘剂，对节能降耗有着积极的作用。     

特高含水井单管不加热集油技术试验

大庆萨南油田已进入高含水开采阶段，随着采油站采油井数量的逐年增加，集输系统的总能耗也增加。文中介绍了大庆第二采油厂针对高含水井的现状．采取了单管不加热集油技术，进行了现场试验．为高含水井集输系统节能降耗提供了新的途径。     

降低萨南油田原油脱水温度

萨南油田开发后期高含水原油的脱水流程能耗很大。通过对脱水温度的理论分析，提出了最佳的原油脱水温度。在该温度下使用合适的破乳剂进行原油脱水，既能保证脱水质量，又能达到降耗的目的。     

萨南油田集输系统节能技术

介绍了萨南油田近几年所采用的地面工程集输系统节能技术措施,阐明了各种节能技术措施的原理、应用情况及效果,有效降低了地面系统成本,同时,指导十三五期间地面集输系统节能工作的开展。近几年,萨南油田通过开展站库低温集输技术、加热炉提效、安装变频调速装置等节能管理措施和技改措施,实现年节气1143×104m3,年节电305×104k Wh,有效降低地面系统耗能成本。     

改进天然气集输增压站气体压缩机运行特性的实践

1996年大庆油田采油二厂在对 4L型石油气体压缩机的设备结构、特性、能量损失分析的基础上 ,对该型设备的关键零部件进行了有效的技术改造 ,合理地确定热力性能参数 ,提高了天然气集输站气体压缩机的运行效率 ,从而提高了天然气的外输能力和外供气量 ,使压缩机的排量每台提高了 50～ 60m3/h ,输出压力达到了生产流程要求 ,设备平均单耗由原来的 0 631kW·h/m3降到 0 57kW·h/m3,压缩机效率提高 38 6%。每年可节电费 2 7 84万元 ,外供气量增加效益132 2 8万元。     

特高含水井常年单管不加热集油技术

目前,萨南油田采出液综合含水为86·9%,已进入高含水开发阶段。随着井、站数量的增加,集输系统的总能耗也在上升。油田进入高含水开发期后,集输条件发生了变化,为进一步挖掘集输系统的节能潜力,提高企业经济效益,同时,为了获得特高含水阶段的最优集油方式,并确定合理的技术界限参数,萨南油田开展了特高含水井常年单管不加热集油现场试验,以探索特高含水期集输系统节能降耗的新途径。1·现场试验情况截止2004年底,大庆油田采油二厂已实施降温集油的转油站共34座,降温集油的油井2438口,分别占全厂转油站和油井总数的53·9%和53·2%。目前含水8…     

特高含水不加热集油运行管理的关键技术

在集输流程能耗中，主要是热能消耗。约占总能耗的90％-97％。对油井实施不加热集油是国内外矿场油气集输系统节能降耗的主要措施之一。文中从不加热集输的技术界限、水力热力计算方法、运行管理方法等三个方面论述了特高含水不加热集输的关键技术。     

国外某油田集油工艺的几种做法

国外某油田开发已120多年，虽然有90％油井关闭，但油田还能维持正常生产。该油田集油系统特别简单，天然气利用率高，管理人员少。     

固化土应用于萨南油田道路建设

1．现状及可行性分析 萨南油田发展到今天，已拥有各种油田道路762km。因萨南油田地处高寒地区，且地势低洼、地下水位高，道路冻胀翻浆破坏严重；同时，油田生产重车也很多，对道路的破坏也特别严重。要解决以上问题，需要加大路面结构层厚度以提高路面强度，但需要投入更多砂石材料。大庆地区不产砂石，所有砂石均需外购运入且价格较贵，而且单靠增加路面结构层厚度，并不能很好地提高其水稳定性和冻融稳定性，无法解决根本问题。所以根本途径在于试用新材料、新技术，目前较符合要求的有固化土类材料。     

徐家围子油田油气集输工艺设计

徐家围子油田共建３６口油井、９口水井。３６口油井分布在油田的中块、北块、东部。中块有２４口油井，建一座集油站，两座集油阀组间，采用井口电加热单管环形集油、混输泵保端点井的流程；北块有６口油井，仍然采用中块的集油流程，但在集油阀组间建一座３０ｍ＾３高架罐集油，采用油罐车拉油；东块有６口零散油井，采用拖拉机的动力带动螺杆泵采油，拖拉机拉油的集油形式。集油站采用了新型、高效的多功能组合装置，该装置具有油     

宝浪油田地面工艺配套技术

宝浪油田属低孔低渗透特殊轻质油藏类型油田。该油田地面建设工程设计中,采用了单管不加热集输,一段热化学脱水净化处理技术和正压闪蒸方式的原油稳定工艺,保证油气损耗率≤０．３％。确立了以建一套２０＊１０＾４ｍ＾３／ｄ的轻烃回收装置和一座规划规模的２０ＭＷ的燃气发电站为主的天然气综合利用方案。     

古城油田BQ10区块超稠油降粘集输工艺

通过对古城ＢＱ１０区块超稠油掺稀油降粘集输、掺热水降粘集输现场试验分析，提出并实施了污水回掺降粘集输工艺。由区块单元进行污水回掺，联合站进行集中处理说明，污水回参工艺优于掺稀油，更优于单纯掺热水降粘集输工艺；污回掺可有效利用热能进行二次做功，降低井口或干线回压，改善油井的出油状况，提高油井泵效，增加单井产油量；掺污管线并不会生堵管事故，使于生产管理。     

滚动开发油田油气集输工艺技术研究

根据滚动开发油田的原油生产特点,探索出了适合该油田开发的油气集输工艺,并在濮城油田濮四集中处理站加以实施。通过简化工艺流程,优化分离器、加热炉的内部结构,采用端点加药、磁处理原油脱水器,选用高效节能的离心油泵等措施,使油气集输工艺系统运行平稳、可靠,满足了生产要求,并取得了良好的经济及社会效益。     

多相混输泵在塔河油田油气集输系统中的应用

使用混输泵代替接转站中的输油泵,可以简化站内设施,如可取消分离缓冲罐、事故罐,并可将气液分输两条管线改用一条油气混输管线,同时可降低油气进站的压力。文章介绍了多相混输泵在塔河油田的应用。塔河油田属于滚动开发油田,井间距大,原油黏度高,采用混输泵站与传统接转站相结合的布局,可减少接转站数量,扩大集输半径,降低工程投资。     

边远小断块油田油气混输泵降压集输

针对边远小断块油田单井回压高、低产、低能、低含水油井在常规工艺技术不能满足生产要求的前提下，采用了油气混输泵降压集输新思路；通过在胡状油田现场试验过程中选泵、运行、节能、压力变化等研究，证明了油气混输泵集输技术在边远小断块油田应用是可行的，并且经济效益明显，适宜油田推广应用。     

集气站天然气低温脱水工艺的探讨

陕甘宁盆地中部气田是目前我国陆上最大的整装气田。采用先进、合理的配套工艺技术，高效、科学地开发气田，是气田开发的整体思路。本文研究如何利用天然气原始压力能，进行节流降温，实现集气站低温脱水，对该工艺在中部气田的实施具有一定的指导作用。     

油田站外单管集油辅助工艺对比

为了解决部分油井无法单管输送的问题,采用PIPESIM模拟软件对不同含水率、不同集输半径和不同产液量油井的集输管线进行计算分析,同时结合各油田单管集输设计经验,得出中质原油站外系统单管集油工艺改造的技术界限,而对于达不到技术界限的油井,可以通过辅助措施实现单管集油,通过对比电磁加热器、空气源热泵、管道内置电伴热、井口气电加热器、油井保温隔热油管、地热、太阳能光热技术及井口加药等单管辅助措施的原理及工艺特点,最终确定在不同工况条件下的辅助单管集输措施,为油田站外单管集输工艺选择和优化提供了理论依据。     

稠油溶解气回收工艺研究及应用

稠油溶解气回收技术为辽河油田“八五”科技攻关课题，也是总公司技术发展的攻关方向，经三年时间的研究和现场实验获得了成功，并被广泛的推广应用。取得了年回收溶解气1．15×108m3，轻质油2376t，创产值3640万元的经济效益，并在保护环境、安全生产等方面取得明显效果。本科研成果获总公司1994年科技进步三等奖。     

中原边际小断块油田油气集输工艺配套技术探索

介绍了中原边际小断块油田开发建设以来几种油气集输工艺配套技术的成功应用，并从节能降耗、工艺合理匹配、提高系统效率等方面阐述了其他适于边际小断块油田油气集输工艺的配套技术。