二元复合驱采出液破乳剂SH88的小型矿场试验

破乳剂ＳＨ８８是专为辽河油田兴２８块碱／聚合物二元复合驱采出液研制的，由ＡＲ型和ＳＰ型破乳剂复配而成。在处理量２０ｍ３／ｄ的小型矿场脱水试验装置上连续进行了为期半年的兴１９１井采出液破乳脱水试验，ＳＨ８８的脱水效果明显优于常规破乳剂。确定了使用ＳＨ８８时的脱水工艺参数。     

大庆油田三元复合驱采出液电脱水模拟试验

通过对大庆油田三元复合驱采出液进行电脱水模拟试验，研究了碱、聚合物和表面活性剂在采出浓度范围内对乳状液脱水效果的影响规律以及破乳剂品种、加药量、脱水温度、脱水场强、脱水时间和原油含水率等因素对脱水效果的影响。结果表明，三元组份对脱水效果的影响随采出液中三元浓度的增大而增强，但到达一定浓度后，脱水效果不再受到明显的影响。对三元含量较高的乳状液，通过选择破乳效果较好的复配型玻乳剂和适宜的脱水参数，可以达到较满意的脱水效果。     

孤岛油田聚合物驱采出液现场处理试验

利用常规电脱水器、高频电脱水器、碟片式离心机和新型破乳剂在孤岛油田进行了油水分离现场试验。试验结果表明：聚合物驱采出液的性质已有很大变化，利用新型玻乳剂和现行的脱水工艺可以满足处理要求，试验的新设备中，高频电脱水器效果较好。     

二元复合驱采出液性能变化规律实验研究

针对辽河油田锦16块实施无碱二元复合驱采出液回注的问题,通过室内驱替实验模拟该区块实施二元复合驱的采出液,测定不同注入阶段采出液的聚合物质量浓度、表面活性剂质量分数、界面张力、黏弹性及流变性,研究二元复合驱采出液的性能变化规律。结果表明：采出液中聚合物质量浓度和表面活性剂质量分数随着注入孔隙体积倍数的增加而增加,注入0.54 PV时达到最大值,之后随着注入孔隙体积倍数的增加而降低;采出液的界面张力介于0．8～7．0mN／m;采出液具有一定的黏弹性;不同注入阶段的采出液表现出了剪切稀释性和剪切增稠性的流变规律。     

模拟二元复合驱采出液破乳研究

用模拟碱／聚合物二元复合驱采出液，以脱出水色为主要评价项目，对新开发的若干系列的破乳剂＋净水剂复配物的破乳性能进行了室内评价。聚丙烯酰胺含量最高达１１６０ｍｇ／ｌ、碳酸钠含量最高达８０００ｍｇ／ｌ的模拟采出液破乳实验结果表明，聚合物含量是影响破乳效果的主要因素。破乳性能最好的破乳剂是ＡＥＤ７８和ＡＥＤ２３（甲苯二异氰酸酯扩链的双嵌段聚醚），净水剂是ＱＢＳ０５（阳离子苄基淀粉）和ＱＳ０６（阳离子淀粉）。     

碱／聚合物驱采出液室内模拟脱水试验

通过对辽河油田兴28块碱／聚合物驱采出液进行的室内模拟处理试验，摸索了其组份、粘度、浓度、温度、加药量、含水率及沉降时间等因素的影响规律和加酸、加盐等处理方式的效果，结果表明采出液中碱／聚合物的浓度小于80／1600mg／L时，可采用常规方法处理，大于80／1600mg／L时需采用特殊处理方式。采用加酸及水洗处理时脱水率可增加到70％～80％。     

大庆油田萨中西部三元复合驱矿场试验研究

大庆油田首次三元复合驱矿场试验研究表明,三元复合驱使区块综合含水由８８．４％下降至６３．７％,区块日产油量由见效前的３７ｔ上升到最高值８８ｔ,全区累积增油１９６２５ｔ,中心井比水驱提高采收率２１．０％;大幅度节省了注水量,提高了开采速度;扩大了波及体积,改善了动用状况,提高了驱油效率。分析发现,三元复合驱注入压力上升幅度、视吸水指数下降幅度及比产液指数下降幅度都小于聚合物驱;三元复合体系与油层及流体有较好的配伍性,不会造成对油层的伤害。矿场试验展示了大庆油田开展三元复合驱的良好前景     

二元复合驱注采系统的腐蚀性研究

针对二元复合驱现场实际,通过静态挂片失重试验、动态滚轮失重试验、电化学极化测试技术、微观分析技术,对碳钢、不锈钢在碱+聚合物二元复合驱介质中的腐蚀速率、腐蚀电化学行为及腐蚀机理进行了研究.得出结论不锈钢在碱、聚合物单一介质及碱+聚合物二元复合驱介质中其腐蚀形态为典型的点蚀.如果注采系统使用碳钢,应采用涂层保护.室内试验结果表明环氧类涂料不但具有良好的物理机械性能,而且具有很强的抗二元复合驱介质侵蚀的能力.     

大庆油田三元复合驱矿场试验采出液乳化规律

针对三元复合驱矿场试验不同阶段采出液均出现的乳化现象,跟踪研究了不同注入阶段和不同注入方式的采出液.室内实验结果表明:三元复合驱主段塞注入阶段,采出液中水占主要因素,含水率低于40％,易形成油包水型乳化;含水率40％ ～ 65％,易形成轻微水包油或油包水型乳化;含水率65％ ～ 80％,易形成轻微水包油型乳化;含水率高于80％,不易发生乳化.三元复合驱副段塞注入阶段,含水率大于85％,易出现水包油型乳化.二元交替注入方式较常规三元复合体系注入方式水包油型乳化程度更高.采出液乳化规律的研究可为三元复合驱矿场试验的跟踪调整和进一步提高采收率提供依据.     

大庆油田萨中西部三元复合驱矿场试验研究

大庆油田首次三元复合驱矿场试验研究表明,三元复合驱使区块综合含水由８８．４％下降至６３．７％,区块日产油量由见效前的３７ｔ上升到最高值８８ｔ,全区累积增油１９６２５ｔ,中心井比水驱提高采收率２１．０;大幅度节省了注水量,提高了开采速度;扩大了波及体积,改善了动用状,提高了驱油效率。     

三元复合驱采出液破乳技术研究

采用光学显微镜和电子显微镜研究了聚丙烯酰胺、表面活性剂和碳酸钠的三元复合驱油体系与克拉玛依油田二中区原油形成的乳状液界面膜性质、粒度尺寸和微细结构。考察了三元驱油组份对乳状液破乳脱水的影响规律，并对脱水过程油水中间层的成因及消除中间层的方法进行了探讨。针对模拟采出液的性质对合成的不同类型的破乳剂进行了评选，从中筛选出适用于二中区模拟三元复合驱采出液的破乳剂，提出了对路破乳剂的研制方向。     

低温高稠高含水采出液旋流预脱水试验

为解决随着油田生产进入中后期，采出液中含水率逐年上升，采出液量逐年提高，给电脱水设备运行带来极大困难的问题，利用旋流器将采出液进行预脱水处理，以除去采出液中大部分的水，缓解脱水设备的压力。为获得可用于生产的工业数据，在高含水采出液预脱水试验成功的基础上进行了低温、高稠采出液预脱水先导性试验。试验表明，低温、高稠、高含水采出液经预脱水处理后，能减轻后续处理设备的负荷，减少来液含气量和含水率波动对脱水效果的影响。方案可行，能节省投资和运行费用。     

聚合物驱采出液游离水沉降脱除试验

针对聚合物驱采出液的游离水脱除问题，开展了恒温静止分层模拟试验，测试了沉降时间、聚合物含量，加药量及沉降温度对沉降效果的影响规律，并测试了聚结填料的作用效果。试验结果表明，在沉降时间相同的条件下，随采出液中PAM含量的增加，脱后污水含油量近似呈线性增加；随破乳剂用量的增加，脱后污水含油量迅速下降，但当达到临界用量时，除油效果就不再增强。升高沉降温度有利于提高脱水质量；在空罐中加装聚结填料，有明显的除油效果。     

驱油剂注入系统试验

设计建设成一套能把粉状的高分子聚合物进行分散、溶解、熟化、稀释，并与碱溶液按一定比例混配的地面工艺装置。两种溶液互溶后分别稀释为聚合物浓度2500mg／L和碱液浓度5％。试验表明，采用20～30℃的地下水配制，既不影响聚合物粘度，又不出现减析。复配型螯合剂能消除铁离子对聚合物粘度的影响，加入150mg／L，可使含铁在0．1mg／L以下，满足要求。现场测试结果表明，所建地面混配装置，使聚合物母液和减母液浓度基本上能达到设计参数要求。     

三元复合驱配注站工艺流程与自控系统

根据对三元复合驱配注站自控系统的设计及现场经验，介绍了大庆油田三元复合驱配注站自控系统的内容和现状，总结了大庆油田已建三元复合驱配注站的运行情况，并提出了三元复合驱配注站自控系统的发展趋势。     

海上油田采出液含聚浓度检测新方法

应用胶体滴定法建立了渤海油田采出液中含聚浓度的检测分析方法,分析了胶体滴定法实验原理,建立了标准曲线,给出了适用条件,进行了胶体滴定法、淀粉—碘化镉法、定氮法等浓度检测实验方法对比研究,对注聚合物井返排样品和采出液含聚浓度进行了室内实验和平台现场检测。结果表明,胶体滴定法能够快速准确地检测采出液含聚浓度,且检测过程中试剂配制安全、无毒,仪器简单、操作方便,样品浓度检测范围广,适合于海上油田采出液含聚浓度快速检测的实际需求。     

三元复合驱采出系统工艺配套技术研究

三元复合驱油是国外８０年代初出现的化学油新方法，国内于９０年代初才开始这方面的研究工作。由于它能较大幅度地提高原油采收率，所以受到采油界的普遍重视，拟列为国家“九五”重点科技攻关计划。     

聚合物驱原油采出液破乳剂的研制

大庆油田实施聚合物驱油以后，使得含有聚合物原油采出液形成了稳定的乳状液，采用常规破乳剂已无法解决破乳脱水的难题，严重影响了原油脱水生产和商品油的质量。针对生产中这一难题，在室内通过采用不同分子结构破乳剂，并根据“协同效应”原理，研制出了FPW320破乳剂。室内经用不同聚合物含量的原油乳状液破乳脱水效果表明，提高了破乳速度，降低了脱后污水含油量，并且减少了乳化层的产生。该剂经在大庆油田最大的聚合物驱原油采出液处理站──北十三联合站推广使用，在原油采出液中聚合物含量90－130mg／L，破乳剂用量每天可节约200kg以上，脱后污水中含油量降低了100mg／L，降低电脱水器电流40mA，并且解决了电脱水器的波动，烧硅片、保险等影响脱水生产的难题，保证了原油脱水生产的正常运行和商品油质量。     

萨北油田聚合物驱油技术的试验和发展

１９７２年开展的萨北油田小井距特高含水期注聚合物矿场试验。是我国最早的聚合物驱油试验之一。萨北油田先后开展的５项意义重大的聚合物驱油试验,探索技术、积累经验,对大庆油田推广聚合物驱油技术起到了重要作用。１９９５年萨北油田又率先开始注聚合物,成为大庆油田第一大面积工业化推广的区块。