基于RSView32的PLC网络的设计与实现

以水处理装置改造为例,详细介绍了PLC对等网络组建方法。通过对新增PLC控制器与原有PLC进行组网,利用RSLinx软件提供的OPC服务,采用EtherNet/IP网络完成2套控制器与上位机软件RSView32的通信控制,并对原有上位机程序进行重新组态,实现在不停工和不增加操作员站的情况下完成对控制系统的扩容改造。     

原油库中应用Siemens PLC系统

1.存在问题 东营原油库是胜利油田石油管理局最大的原油储备和外销库,担负着采油厂的原油交接和油田70％的原油外销任务。拥有6个2×10m3和6个5×104m3的浮顶罐,各种外输泵机组、流量测量系统、加热系统等大型设备机组100多台套。 多年来原油库一直沿用原始的人工操作方法,其自动化控制水平几乎为零,存在着安全系数低、信息不畅、计量人为因素多、自动化程度低等问题。 2．解决方案 根据原油库的实际情况,选用德国Siemens(西门子)自动控制系统。该控制系统充分发挥了分散型控制系统的特点,全装置共有6个控制室：4个现场控制室各设1个操作员站,用来监控本岗位的工艺过程。中央控制室设1个操作员站和1个工程师站,操作员站可以监控全装置的工艺过程,工程师站除了可以编程组态外,也可以作为操作员站来使用。 该控制系统使用2套冗余的CPU 414-4H控制器,其中流量计岗和西流量计岗用1套控制器；计量岗和其它3个岗位共用1套控制器。各岗位的I／O信号模块安装在本地的控制柜中,与控制器之间通过Profibus现场总线相连接。 工程师站、操作员站和控制器之间通过冗余光纤环网相连接,光纤环上运行以太网协议,可以方便的和工厂管理级互连。 根据原油库的具体情况以及Siemens PLC控制系统具体配置,在中央控制室没有2台操作站。其中1台兼工程师站,与原有的录像监控、阴极保护和防盗系统共同组建集中监控系统,系统采用5台落地式操作台,内嵌通用工业计算机；另1台OPC客户机实现资料的传送与接收,使上层管理部门对原油库的生产情况进行远程监督。 在流量计岗安装2台操作站、2个控制柜。用来监视26台流量计的流量,管道进出口压力和温度等信号,并对流量计岗阀门进行遥控操作。     

基于局域网的自动监控系统在钻井平台的应用

可编程逻辑控制器PLC与上位机组态软件结合在工业控制领域的应用相当广泛。介绍了Momentun。系列PLC接舍工业组态软件Intouch，在“渤海10号”钻井平台的自动钻井监控系统中的具体应用。整套系统是对旧的钻井监控系统的改造升级，硬件部分主要由3台上位机、现场的PLC以及大量的现场设备组成。通过Modbus协议．主上位机(防爆计算机)与现场PLC建立通信，对钻井流程进行全程监控；而3台上位机通过集线器组成局域网．应用NetDDE协议通信并实现数据共享。3台上位机均安装了由Intouch二次开发的自动钻井软件包，并且通过由Borland C Builder编写的专用软件，对数据进行后期处理。     

基于PLC的污水处理自动控制系统设计

以污水处理装置的工艺及实际运行情况,采用以PLC加上位机的控制系统,上位机与PLC之间采用Profibus总线通信,下位机和现场仪表之间采用以太网通信。利用BP神经网络结合传统PID控制器自整定算法,通过软硬件设计实现了污水处理厂的控制要求,取得了更好的控制效果。     

利用PLC实现脱盐水装置的程序控制

介绍Modsoft984型PLC在脱盐水装置上的应用，通过程序设计实现脱盐水装置的自动控制。     

PLC在脱盐水处理自动控制系统中的应用

着重从脱盐水装置的系统结构和Siemens PLC的组态和软件设计等方面作了总结.由于Siemens PLC具有运行稳定和高可靠性等特点,它与工业控制计算机组网对于化工厂脱盐水处理系统进行自动控制具有其独特的优势.     

基于SINAMICS S120的管端倒棱机控制系统

介绍了基于SINAMICS S120的管端倒棱机控制系统的结构及控制过程。该控制系统由主站上位机PLC和从站MASTERDRIVERS变频器、S120构成主从式PROFIBUS现场总线通讯控制网络,通过DP报文对倒棱机运动控制和状态监测。同时使用S120驱动产品替代床头箱驱动装置双驱动结构,通过它的MDI基本定位功能实现了对床头箱驱动装置的控制,提高了系统的稳定性和故障处理能力。     

PLC在油水分离控制系统中的应用

油田联合站一般由相距较远的几个工作区组成,因此油水分离控制系统就要实现在总控室和各工作区都能对整套装置的状态进行自动监控.软件系统由SLC500 PLC控制程序和显示操作程序两部分组成.在数据采集程序中要实现现场信号的采集、整定转化及发送给上位机和人机接口界面用于显示.过程控制程序的主要功能是对液位、压力等参数进行PID调节控制.上位机和人机接口界面中的操作程序采用Rockwell Automation提供的Rsview32TM组态软件来编制,各个工艺流程都编制成形象、直观的流程图,以便于对现场工艺状况的监视和控制.     

车载高压氢气瓶循环增压试验控制系统设计

为了提高车载高压氢气瓶循环试验装置的安全性和可靠性,根据该装置的工艺流程和控制环节,采用工业以太网构建了基于PLC的工业控制系统,该控制系统采用下位控制层和上位监控层两层结构,控制层采用西门子Step 7软件完成,上位机采用WinCC组态软件完成了监控界面的设计。该控制系统可实现自检、增压调节和联锁保护等功能,并能查询试验装置运行状态的历史曲线。经过实际运行,该控制系统可靠性较高、性能稳定,具有一定的参考价值和推广前景。     

聚合物配制系统母液粘度影响分析

1.配制系统现状北十八聚合物配制站2001年4月投产至今已经运行了5年多,2003年和2006年分别进行了2次扩建。现有分散装置5套,离心泵5台,熟化罐14座,粗精过滤器11套,外输泵11台。目前为18-1#～4#(配制高分子)、18-6#～8#(配制中分子)共7座注入站提供母液,现日平均配制聚合物溶液1     

可编程继电保护系统的研究

针对油田继电保护系统采用各类电磁式继电器的现状，研制出以可编程控制器和计算机为核心的两级保护系统。系统采用集散控制方法，在硬件上对PLC的输入点进行扩展并选用抗干扰强、精度高的测量元件，软件采用面向对象的程序设计方法和故障分类处理软件，使系统能可靠地运行。整个系统功能强，操作方便，适用性广。     

克拉玛依-独山子输油管道首站控制系统

随着石油工业的发展，用于输油生产的自控系统也越来越先进，可靠，可编程控制器（PLC）是近年来发展极为迅速，应用面极广的工业控制装置，它具有控制能力强，工作可靠，编程简单，操作灵活，便于维护，稳定性好，抗干扰能力强等特点，介绍了以PLC作为粘控系统核心的克－独输油管道首站控制系统的配置，功能以及该系统所采用的SCAN3000系统软件的结构，特点与应用，SCAN3000系统具有良好的界面，能很好地与其他软件兼容，实际应用表明，该控制系统可以提高首站的自动化控制水平，降低操作人员的劳动强度，保证输油管道安全运行，取得了较好的经济效益。     

PLC系统在污水处理装置上的应用

针对水处理过程开关量多,模拟量少的特点,以逻辑顺序控制为主,闭环回路控制为辅,因此PLC在污水处理行业得到了广泛应用。以某循环排污水回用处理项目为例,介绍了污水处理工艺流程,概括了PLC控制系统的配置和控制方式,以及由PLC控制站和上位机组成的控制系统的主要功能。该系统全面提高了设备的自动化控制水平,解决了污水处理过程中处理效率低下,出水水质不稳的问题。     

单机PLC系统升级为冗余热备系统的设计与实施

随着计算机技术的不断发展,PLC控制技术得以不断扩展和完善,其功能远远超出了逻辑控制和顺序控制的范畴,具备了模拟控制、过程控制、冗余配置及远程通信等功能。文章通过对某石化公司热电厂化学水处理装置现有单机PLC系统的改造方案设计,阐述了由原来的单CPU、单网络PLC系统升级为冗余热备PLC系统的技术实现。     

TPS系统在三聚氰胺生产中的应用

介绍了三聚氰胺装置TPS系统的硬件配置 ,并详细介绍了控制器 (包括HPM和FSC)的I/O容量配置情况以及系统硬件配置的组态和应用软件的组态。同时 ,以实际的组态工作为例 ,介绍了HPM组态在该装置中的分程控制的应用。该系统是DCS和PLC成功的组合应用 ,它实现了操作灵活、直观的人 机界面及有关紧急停车保护功能 ,取得了很好的效果。     

东河塘油田自控系统

东河塘油田自控系统主要是由工艺自控子系统、变配电自控子系统与消防自控子系统所组成。其中工艺自控子系统为自控主系统，采用了集散型计算机控制系统，具有流量、温度、界面、压力等的测量和调节，顺序逻辑控制，电机启停控制功能。     

GE90-30 PLC在轮南输油站控制系统中的应用

文章介绍了PLC在输油站控制系统中的应用，该控制系统采用美国GE公司生产的90-30系列可编程控制器，上层采用Cimplicity6．0组态软件，具有良好的人机界面和系统兼容性。实际应用表明，该控制系统可以提高首站的自动化控制水平，降低工作人员的劳动强度，保证输油生产的安全运行，取得了较好的经济和社会效益。     

西部原油管道新增支线站场自动控制系统实践

西部原油管道主要担负着新疆各大油田和中亚进口原油外输任务。管道沿线设有多个分输、注入站场,服务沿线油田企业和石化企业。这些分输、注入站场均是在西部原油管道投产后建设的。随着信息技术的不断推广应用,诸如内部控制系统(DCS及PLC系统)与外部不再隔离。自控系统和网络通信安全直接影响了生产控制的稳定和安全。如何实现新建站场与西部原油管道既有的控制系统交互连接,确保过程控制系统与ESD(紧急关闭)系统稳定可靠,是新建站场的首要考虑因素。本文介绍了三塘湖原油末站与西部原油管道四堡输油站自控控制系统交互实践,为后期管道工程建设提供范例参考。     

炼油厂蒸汽凝结水的精处理与回用

介绍了2001年建成的抚顺石化分公司石油一厂0.5 Mt/a的蒸汽凝结水回收精处理装置的工艺流程和自动控制系统,以及活性炭过滤器和离子交换过滤器的流程和操作方法.该装置处理炼油厂含铁、硅、油等杂质的蒸汽凝结水,处理后凝结水作为锅炉给水,因此采用了引进的活性炭过滤器、离子交换过滤器凝结水精处理技术和在线油监测仪.整套控制系统采用PLC(操作盘远程控制)程序控制和计算机交互操作界面,自动化水平高.自2001年投用至今,该装置运行平稳,控制系统和凝结水处理效果能满足锅炉给水要求,凝结水油质量分数可达到1μg/g以下,每年回收凝结水约0.4 Mt/a,经济效益显著.