考虑脱水电流的破乳剂筛选

随着原油特高含水期的到来和各种使原油增产的化学药剂的普遍使用，导致原油的脱水难度也越来越大，造成电脱水器经常出现脱水电流升高，甚至烧毁用电设备的现象，电脱水器无法正常工作。笔者认为，对于破乳剂的筛选还应考虑破乳剂投加后对脱水电流的影响。本文利用自建的静态电脱水模拟试验装置，进行了破乳剂筛选试验，以期筛选出更适合于电、热、化学联合破乳的破乳剂。     

孤岛油田复合驱采出液处理技术

在进行孤岛油田复合驱试验时,油井采出液中原油脱水和脱水后污水处理变得越来越困难, 针对此问题, 研制了DT破乳剂、新型高频脉冲电脱水器、FH絮凝剂和和FC净化剂, 使三元复合驱采出液得到了有效的处理, 为孤岛油田三元复合驱的下步应用奠定了基础。     

新型稠油电脱水器的适用性研究

利用COMSOL Multiphasics软件建立电场数值模拟模型,选定1.5mm厚的绝缘层及10mm间距的平板电极作为实验绝缘电极,利用带有该绝缘电极的新型电脱水器对胜利油田陈庄稠油进行了试验研究,并和常规电脱水器及重力沉降进行了对比,发现新型电脱水器不仅克服了常规电脱易击穿、垮电场的致命缺点,同时和常规电脱相比,在相同加电时间内,脱水后油中含水率能够降至2%以下的合格外输标准。     

停留时间对动态脉冲电脱水性能的影响

基于动态脉冲电脱水试验,考察停留时间对高压高频脉冲动态电脱水性能的影响。试验结果表明,随停留时间的增加,动态电脱水器的水处理效率和油处理效率显著增大,脱水功率小幅增加。高电压、长停留时间条件下,电脱水器的有效容积利用率小幅下降,脱水能耗随电压增大而增加的趋势有所减缓。当停留时间较长时,高频下乳状液吸收的电场能过高,大大增加了过度极化和电分散现象发生的趋势,动态电脱水性能下降。高含水率、高电压和高脉宽比条件下,应采用较低的停留时间,以避免极板击穿、垮电场等事故的发生。该项研究成果为高效紧凑静电脱水设备的研发奠定了基础。     

油田污油离心分离技术

大庆油田老化油进入电脱水器后,造成脱水电流升高,电场破坏,既使通过加大破乳剂药量、提高温度等措施也难以恢复电场。为保证老化油脱水质量,同时满足污水处理站来水的要求,2007年在八厂宋一联合站开展了老化油净化试验。试验采用大庆市爱克石油科技有限公司引入的NAK污油净化设备。分离净化后原油再进入脱水系统时,不出现跳闸或电脱水器极板击穿现象,解决了油田电脱水过程中的一大难题。     

呼一联热化学脱水效果对比试验

选择新旧两种破乳剂加药浓度同时为100 mg/L,在贝301作业区进行了热化学脱水效果对比测试。结果表明,在该试验条件下,新破乳剂特点是脱水速度快,脱后水清,但脱后油中含水比应用旧破乳剂时略高;破乳剂效果是影响污水水质的重要因素之一。本试验仅以室内热化学试验为基础,未经现场电脱水器。     

含聚采出液性质对脱水电流的影响

研究采出液的性质对电脱水器脱水电流的影响十分必要。利用自建的室内静态电脱水模拟试验装置,对四种不同聚合物、碱和表面活性剂含量的生产井采出液进行电脱水试验,以考察采出液的性质对电脱水电流的影响。     

原油静态脱水参数的考察及破乳剂的影响

利用自建的小型静态电脱水试验装置考察了脱水温度、脱水场强、原油含水量、Fe含量等因素对脱水电流的影响，并提出了加破乳剂降低脱水电流的方法。试验结果表明，脱水温度降低、脱水场强增大，原油含水量和含铁量升高均会导致脱水电流的升高；当在原油中分别加入复配的破乳剂SM-1和SM-2，其体积分数分别为0．1％和0．06％时，均能使原油脱水电流平稳，电脱水电流曲线中放电峰消失，脱水电流降低25％以上。     

原油电脱水器的设计和操作

壳牌石油公司在许多油田采用了电脱水器来脱除轻质、中质和重质原油中的水。经过室内小型试验和现场试验，验证了电脱水器的性能。试验表明：对于轻油（30°～35°API）来说，要使处理后的原油质量达到销售的指标，电脱水器的处理能力为200～300bbl／in2（极板面积）；类似地，对于重油（11°～14°API）来说，电脱水器的处理能力为10～20bbl／in2（极板面积）。采用这样的设计标准，就能减小设备体积和重量，从而节省投资，减少运作费用。     

原油脱盐脱水生产中的安全问题

合理布局电气设备的平面与立体位置,在电脱水器容积的最高点安装液位继电器,采用蒸汽扫线,采用良好的绝缘材料以及中心点接地变压器等措施,是保证电脱水器安全生产的重要手段;对于使用化学破乳剂,要防止有毒溶剂对人体的毒害,不要将盛装破乳剂的容桶置于温度过高的环境,不要进行明火升温降粘。     

复合驱采出液电脱水技术研究

1 .技术路线由于复合驱采出液含有碱、聚合物、表面活性剂等化学物质 ,致使采出液的导电率增大 ,电脱水器电场减弱 ,严重时会发生极间短路现象 ,电脱水器无法正常生产。所以 ,问题的关键就是 ,开发一种新技术———高频脉冲脱水技术 ,使电脱水器内具有较高的电场 ,而又不会使极间短路。2 .高频脉冲脱水的原理复合驱乳状液在高压电场的作用下会发生短路 ,电场消失后 ,短路会消失 ,不同含水的乳状液短路形成时间和短路消失时间也不同。通过调整高频脉冲的频率和占空比 (在一个脉冲周期内 ,脉冲输出时间和周期之比 ) ,使高频脉冲输出时间 (脉冲…     

海上油田高频电脱水电极实验研究

随着国家海洋战略的实施,海上石油开采规模越来越大,但海上开采的原油通常为油水乳化液,需进行脱水处理。同时,三次采油技术中加入的化学物质也使得在实际电脱水过程中出现油水乳化液的稳定性增强、脱水效率低、电场不稳定、电脱水难度增加的现象。针对当前电脱水技术现状,结合高频电脱水原理与特点,利用COMSOL软件进行电场数值计算,对高频电脱电场进行仿真分析研究,得出最佳电场形式。通过改变电极实现对理想电场形式的构造,设计出新型异径圆柱电极。对不同半径比的电极进行静态试验,验证该种电极在不同半径比下的电脱水效率,发现该电极在原油含水率为50%、电脱水温度在70℃左右时,电脱水效率显著提高。半径比为1∶1.5的电极在电压为5 kV、频率为3.6 kHz、占空比为80%时,电脱水效率最高,电脱水40 min后,含水率可下降到1%左右。     

新型稠油电脱水器通过技术鉴定

今年3月2日,辽河局科技发展部召开了有专家领导参加的技术鉴定会,由辽河油田设计院研制的新型稠油电脱水器通过了鉴定。长期以来,稠油开采中原油脱水所使用的是常规电脱水装置,处理量低,净化油和脱出水质量达不到指标,耗电量大满足不了生产要求。该新型稠油电脱水器针对稠油生产的特点,采取了多种强化原油预脱水的措施,稳定电脱水器中的高强直流     

聚合物驱原油采出液破乳剂的研制

大庆油田实施聚合物驱油以后，使得含有聚合物原油采出液形成了稳定的乳状液，采用常规破乳剂已无法解决破乳脱水的难题，严重影响了原油脱水生产和商品油的质量。针对生产中这一难题，在室内通过采用不同分子结构破乳剂，并根据“协同效应”原理，研制出了FPW320破乳剂。室内经用不同聚合物含量的原油乳状液破乳脱水效果表明，提高了破乳速度，降低了脱后污水含油量，并且减少了乳化层的产生。该剂经在大庆油田最大的聚合物驱原油采出液处理站──北十三联合站推广使用，在原油采出液中聚合物含量90－130mg／L，破乳剂用量每天可节约200kg以上，脱后污水中含油量降低了100mg／L，降低电脱水器电流40mA，并且解决了电脱水器的波动，烧硅片、保险等影响脱水生产的难题，保证了原油脱水生产的正常运行和商品油质量。     

反相破乳剂与破乳剂的配伍性

针对胜利油田不同类型的采出液,实验研究了不同类型破乳剂和反相破乳剂在原油热化学沉降和电脱水过程中的配伍性。反相破乳剂和破乳剂之间存在配伍作用,该配伍性与原油的种类、反相破乳剂和破乳剂的种类有关。配伍性好,原油脱水率就高,水色较清,在某些情况下会出现药剂间良好的协同作用。反相破乳剂与破乳剂之间的配伍性在热化学沉降和电脱水过程中表现不同,两者不具有相关性,不能通过热化学沉降过程的配伍性来确定电脱水过程的配伍性。在使用电场处理采出液时,需要进行两者的电脱水过程的配伍性实验。     

浅谈原油电脱水器的设计

电脱水器作为原油处理的重要设备，在陆上和海上油田得到了广泛应用。结合海洋石油总公司几个油田电脱水器设计及应用情况，探讨有关电脱水器的设计原理，型式，结构以及参数的确定。     

三元复合驱和水驱原油的电脱水特性评价

以大庆油田某联合站实际生产流程中的游离水脱除器出油为研究介质,进行了三元复合驱原油、水驱-三元驱混合油、水驱原油的室内电脱水实验,研究了不同类型含水油的电脱水特性以及破乳剂对电脱水特性的影响。结果表明:三元复合驱含水油脱水电场建立困难、脱水电流高,脱水难度远高于混合油和水驱油;单纯提升温度对降低三元含水油脱水电流无明显作用;适当升高温度和延长脱水时间对水驱-三元驱混合油的脱水效果有一定促进作用;适宜的破乳剂可以显著降低三元复合驱原油脱水难度。     

渤海某油田电脱水器中乳化液的防治

针对渤海某油田电脱水器中乳化液问题,分析了乳化液的来源、成因及在电脱中积累的原因,并找到了现场电脱水器中乳化液不断累积问题的解决办法。研究结果表明,电脱水器中乳化液是由于铁与胶质、沥青质形成了复杂高分子化合物而导致,向乳化液中加入盐酸或四羟甲基硫酸磷(THPS)均可破坏铁和胶质、沥青质所形成的复杂化合物,使有机铁变为无机铁,从而溶于水中。现场THPS加注试验结果表明,向电脱水器中加入90mg/L的THPS能解决电脱水器中乳化液的生成及积累的问题。表3参8     

原油脱水站油水分离效果的影响因素和改善措施

在原油脱水站中,油水分离是一项对于石油产量及质量影响较大的流程,在生产过程中,油水分离效果会受到采出液成分、破乳剂功效及投放机制、游离水脱除器和电脱水器运行参数的影响。为了避免出现油水分离恶化的情况,相关企业应加强破乳剂及其投加机制的研究,降低游离水脱除器进液的杂质含量,优化油水分离工艺。     

塔河油田酸化油高频脉冲电脱水实验研究及现场应用

针对塔河油田酸化油乳化程度高,常规方法无法实现深度脱水的问题,通过高频脉冲电脱水单因素实验,考察脱水电压、频率、脉宽比和温度4个因素对脱水性能的影响。实验结果表明,高频脉冲电脱水的最佳参数为电压1 300 V、频率16 kHz、脉宽比70%。现场试验表明,高频脉冲电脱水装置在设计处理量以内运行时,能有效地将酸化油、老化油含水率降低至1%以下,经济效益显著。