玻璃鳞片长效防腐涂料研究

简单分析了传统防腐涂层破坏的机理。指出要提高防腐涂层的寿命，应从抑制介质渗透和减少涂层收缩两方面入手。认为玻璃鳞片涂料作为一种新型防腐材料，在抑制介质渗透和减少收缩两方面有着较为突出的性能。简述了玻璃鳞片涂料配方的研制工作，给出了环氧和不饱和聚脂涂层剪切强度和吸水率随涂层中玻璃鳞片含量变化的规律，并阐述了鳞片处理方式的选择、涂料基本组成、基村处理对涂层附着力的影响等问题。对研制出的两种玻璃鳞片涂料的涂层进行了测试并给出其耐化学药品性能及盐雾试验结果，同日本产的两种涂料进行了数据对比。     

几种内防腐涂料耐油田典型介质的试验对比分析

防腐涂料是油田管道、贮罐最常用的防护技术，在油田的应用中，液态环氧类涂料以及热固化环氧粉末涂料，近年应用比较广泛。但由于各种因素的影响，防腐涂层的防护效果存在很大的差异。本次试验利用氢渗透法，分析研究了几种防腐涂层在实际工况条件下的防护效果及其影响因素，以及涂层一金属界面间的腐蚀规律。即金属界面间的电化学行为，可以用来评价涂层的耐腐蚀状况，对指导涂料的现场应用具有重要意义。     

长输管道内壁防腐的技术经济分析

能源市场需求激增推动了管输事业的迅速发展,但腐蚀是影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素。本文通对不同介质长输管道的流通压降、消耗功率等参数进行计算对比,得出了腐蚀对于有关参数的定量影响,从而对内壁防腐涂层的技术可行性与经济性进行分析,论证了管道内防腐措施的必要性,简要介绍了管道内壁防腐的涂料选择、施工和质量检测。     

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四川气田含Ｈ２Ｓ和ＣＯ２的天然气管道内壁腐蚀环境恶劣、腐蚀情况较为严重。气田从开发生产以来已发生过数十起因管内腐蚀引起的输气管道爆破事故,造成了很大的损失,影响了气田的安全生产。采用内防腐涂层是抑制管道内壁腐蚀的有效手段。氢渗透检测技术可通过在现场监测涂层膜下腐蚀反应产生的氢渗透电流的变化情况,综合评价实际工况条件下介质的腐蚀性和管道内防腐涂层的性能。利用该技术,在四川气田川西北矿区含Ｈ２Ｓ天然气管道上对耐Ｈ２Ｓ、ＣＯ２专用内防腐涂料的防腐效果进行了分析、评价。     

共聚物底胶聚乙烯管道防腐技术的应用

介绍一种新型的共聚物底胶聚乙烯三层(HY-007涂料、HA型共聚物底胶、低压聚乙烯)管道防腐技术.对其材料性能、施工工艺、检测方法等方面作了较详细的叙述.通过近几年的应用表明,该三层防腐结构的最大特点是可以在现有除锈作业线和泡沫作业线上进行施工,其成本只是以国内常用环氧类涂料作底漆的三层PE管道防腐结构的70%,而其涂层的部分性能指标又有所提高.     

套管DPC内涂层检测技术在元城油田试验与评价

针对井下套管内涂层缺乏有效检测和变化监测手段的问题,创新开展微电极法和单电极法两种套管内涂层检测技术现场试验,并建立不同矿化度介质下与微电阻与内涂层损失率之间的数学模型,两种方法互补,较清晰反应出涂层套管配套情况及涂层变化趋势,为新井内防腐工艺配套执行情况核查和防腐工艺适应性评价提供有效途径。     

无溶剂液体环氧管道内防腐技术

青岛发生"11.22"事件后,中原油田全面开展管线安全隐患普查,确认存在安全隐患的管线约287 km,隐患点1 832处,这些隐患点绝大部分来自于管线内壁的腐蚀。无溶剂液体环氧涂料技术可解决一般碳钢不耐腐蚀的问题,该技术选择100%固含量的喷涂级双组分液体环氧涂料,可针对中原油田介质特点选取不同型号的不锈钢接头。管道内防腐施工工艺流程:施工前准备→单根管端焊接不锈钢短节→接口焊接质量检测→内表面预处理→涂料喷涂(覆盖一定长度的不锈钢接头)→涂层固化→涂层检验→现场管段焊接(相应的不锈钢焊材焊接)→管线焊口检测→管线投运。内喷涂无溶剂液体环氧技术自2003年开始在中原油田所辖的胡庆油田、濮城油田、文留油区、桥口油田、卫城油田等多条原油集输、污水、注水管线上得到应用。2013年,中原油田全面开展管线安全隐患普查时,使用该技术进行内防腐的管线无一条因内腐蚀而穿孔。     

双钢环氧内衬复合防腐管技术的应用

1 油田管道防腐趋势及发展思路金属管道腐蚀按管道结构可分为内壁腐蚀和外壁腐蚀。随着科学的发展 ,金属管道的外壁防腐经历了涂料涂层→石油沥青→煤沥青→环氧煤沥青→环氧粉末喷涂→PE→ 3PE的发展过程 ,现有的石油化工系统管道外壁可保证3 0～ 5 0年不腐蚀 ,满足了管道的设计寿命要求。例如举世瞩目的西气东输管线工程就因地理环境不同选用了环氧涂层和 3PE相结合的防腐技术。长期以来 ,管道内壁防腐因输送介质的不同及现有防腐技术的缺陷 ,一直是防腐工作者的工作重点和难点 ,也是制约石油化工行业管道输送发展的一大难题。以前的金…     

输水管道无溶剂环氧内涂层与溶剂型内涂层性能对比分析

为了确定以IPN8710为代表的溶剂型涂料和无溶剂环氧涂料防腐性能的优劣,从涂料成分、喷涂工艺、生产成本方面进行了分析对比,并对IPN8710－3N溶剂型涂料和SF－G无溶剂环氧涂料的涂层进行了孔隙率、吸水率和－30 ℃抗弯曲试验。结果表明,与溶剂型内涂技术相比,无溶剂内涂技术得到的防腐涂层的漆膜致密性更好,涂层微型孔隙更少,吸水率更低,因此防腐效果更好;无溶剂内涂技术在喷涂过程中无有机溶剂挥发,安全环保,喷涂效率更高。     

玻璃鳞片在化工设备防腐修补中的应用

0前言某厂的一台设备的工艺介质为蒸汽与空气混合物,原设计在有关部位采用衬里和涂层进行防腐处理。衬里材料为氯丁橡胶,涂层则涂复氯丁橡胶体或TG102和TG101涂料各一层,该设备在运行一段时间后,衬里层和涂层出现鼓泡,脱落,失去防护作用。经采用玻璃鳞片衬里技术进行修补,取得良好的效果。1现有防护层的失效分析该设备的工艺介质为蒸汽与空气混合物,不仅温度较高,而且介质中空气含量也不断变化。这种含有湿空气的蒸汽介质,对涂层有很强的渗透性,容易发生涂层下的底蚀。其腐蚀机理为氧的去极化腐蚀,腐蚀形态多为鼓泡、脱落。同时在该设备中…     

不含氢氟酸和双氧水的新型丙烯酸自沉积防腐涂料的制备研究

研究制备了一种新型丙烯酸自沉积防腐涂料,利用自行研制的、适合自沉积涂料的一种乳化剂,制备出丙烯酸乳胶。将乳胶、发黑浆及不含氢氟酸和双氧水的活性剂复配成稳定的活性浴液后,进行钢板的自泳涂装,得到效果良好的丙烯酸防腐涂层。并研究了新的酸性介质、氧化荆、温度对防腐涂层的影响,优化了涂料复配的配方,为实际应用提供了有力的依据。     

耐腐蚀导热涂料LLSTD-1在表面蒸发空冷器上的应用

以LLSID-1涂料为涂层介质对大型表面蒸发空冷器管束进行防腐处理,解决了大型管束防腐的两大难题,一是对涂层材料的性能要求(耐腐、耐温、耐油、阻垢、传热效果好);二是解决了大型管束防腐工艺(用什么方法将涂料涂装在表面蒸发空冷器管束上)。结果表明LLSTD-1涂料耐油180℃,导热系数为70～80kcal/m.h.℃。完全可以涂装大型管束,满足生产需要。     

环氧玻璃鳞片内防腐技术在河南油田的应用

基于河南油田第一采油厂输送石油、天然气、污水等介质的钢制金属管道的腐蚀现状,以及玻璃鳞片涂料防腐技术在该企业的应用情况,重点介绍了玻璃鳞片涂料的防腐机理、环氧玻璃鳞片防腐工艺的特点和环氧玻璃鳞片内防腐施工工序,提供了一种具有优异的机械性能、化学稳定性及电绝缘性,施工方便、工期短,可以满足油、气、水集输管道内防腐要求的钢制金属管道防腐蚀技术。     

油罐防腐涂料及应用

油罐内防腐国内外所采取的传统方法是涂刷防腐涂层,要求涂料具有优良的耐油、耐水、耐大气的腐蚀性能。对航煤罐、污油罐等所用涂料还要求能够耐烃类介质腐蚀。为防止清罐时蒸汽吹扫涂膜脱层,以及进出油过程中由于摩擦产生静电积聚而发生爆炸事故,要求涂料还应能承受180℃温度骤变及抗静电能力。抗静电涂料一般是在生产过程中向涂料内加入导电填料如石墨粉、金属粉、     

快速评价涂料防腐性能的交流阻抗试验方法

本文介绍了交流阻抗试验方法测定管道和大型油罐防腐涂料防腐性能的优点及测试原理。通过Hx普通环氧防腐涂料、ESG－1环氧玻璃鳞片防腐涂料及ESG－2环氧钢玻鳞片防腐涂料的交流阻抗试验，对比了同种基体树脂涂料的防腐涂层致密性的差别，并对试验结果进行分析，说明交流阻抗试验方法是快速评价涂层耐腐蚀性能的检测方法。     

设备保温示温防腐节能涂料的研究与开发通过技术鉴定

<正>由中国石化工程建设有限公司、兰州大学、中国石油化工股份有限公司济南分公司等单位完成的"设备保温示温防腐节能涂料的研究与开发",近日通过了中国石化科技部组织的技术鉴定,该技术具有自主知识产权,属国内首创,处于国内领先水平。通过实验研究和小型工业试验,研究开发了底层防腐涂料、隔热涂料、反射封闭涂料和表面示警涂料的涂层方案和最佳配方。该涂料是将高温防腐、隔热和变色等不同功能的材     

中俄原油管道塔河输油站地面管道防结露措施研究

输送低温原油的地面站场管道表面夏季会产生大量冷凝水,从而引发保温层和防腐涂层失效问题。通过对塔河输油站地面管道冷凝水腐蚀原因,如当地气候、管输介质以及设计方案等进行深入分析,发现传统的环氧类防腐涂层与无机纤维类绝热结构不符合塔河输油站地面管道的防腐与绝热要求。结合超疏水技术和传热学原理,根据当地气候环境和管输介质,重新设计了塔河输油站内管道的防腐隔热结构。研究表明,采用具有优异耐水疏水能力的超疏水复合涂层与柔性橡塑材料的复合结构,能够使站场管道表面疏水接触角大于150°,完全杜绝绝热层内外冷凝水的产生。     

广告索引

日本涂料公司与日本四国电力和四国综合研究所共同研制成功的防腐和防应力裂纹的防腐抗裂涂料，是将能吸收氯化物离子并能使之固化成无害物质的固化剂与弱溶剂型氟树脂涂料，在常温、中温或高温条件下进行混合配制而成的。该涂料可广泛用于大型不锈钢结构材料，发电设备及临海化学装置等的防腐和抗应力裂纹。     

埋地钢质管道外防腐涂层技术的应用比较

采用外防腐涂层技术可以保证长输管道在预期的使用寿命内不产生由于外腐蚀而引起的功能损失。埋地钢管的外防腐可采用沥青防腐层、煤焦油瓷漆防腐层、聚乙烯胶粘带防腐层、熔结环氧粉末防腐层、二层结构聚乙烯防腐层、三层结构聚烯烃防腐层等技术。各种防腐涂层根据生产使用的要求在材料和结构上都有新的发展，呈现改性和复合相结合的趋势。合理地选用防腐涂层应根据可靠性、施工工艺和经济性等因素进行综合考虑。     

新型纳米涂料作为注水井分注管柱内防涂料应用研究

江苏油田分注井管柱腐蚀问题严重,目前采用环氧树脂类涂料进行防腐,效果不佳。选用新型的纳米涂料进行室内试验,对涂料的涂层工艺、防腐防垢性能、硬度、润湿性等指标进行了评价,结果表明,新型纳米涂料比现有环氧树脂类涂料具有厚度薄、耐腐蚀、硬度高的特点,可用于注水井分注管柱及分注工具的防腐。