输油泵机组高压变频调速节能技术的应用

大庆油田南一油库主要接收油田两大主力采油厂———采油一厂、采油二厂来油 ,总储量 4 0× 10 4m3 ,装备有 5台输油泵机组。由于输油泵和输油管道的特性不匹配 ,在不同的运行工况下 ,需通过调节输油泵出口阀门来调节流量 ,据统计 ,5台输油泵在单泵、双泵并联和三泵并联运行三种不同运行状况下 ,输油泵出口阀门最大开度不超过 10 % ,造成在输油泵出口阀门的前后存在着较大的泵管压差 ,泵出口阀门节流损失了大量的能源 ,输油泵做了大量的无用功 ,缩短了输油泵机组的维护周期和使用寿命。由计算可知 ,单泵、双泵并联和三泵并联三种工况下 ,由…     

输油泵并联运行和调速的几个问题

通过对离心输油泵特性的讨论，提出了在多泵并联运行中，用单泵调速来解决各泵工作点的控制问题，使运行中的每台输油泵都工作在高效工作区，从而提高整个系统的运行效率，并稳定系统的工作压力。     

俄罗斯输油泵运行维护标准先进性研究

国内已开展俄罗斯管道标准研究,侧重于原油管道干线工艺运行、试压、清管等技术领域。筛选了俄罗斯输油泵运行技术标准,针对输油泵运行操作、维护检测和安全管理等方面内容,与国内相关标准进行对比、分析。其先进性主要体现在:基于泵振动检测评价输油泵运行状态和使用期限,基于管道紧急工况和泵运行参数超标确定泵紧急停机,泵叶轮切削,泵基础下陷监测等。借鉴俄罗斯标准的先进经验,可提高国内输油泵运行管理技术水平。     

离心式输油泵自动控制仪的研制

原油在集输过程中，转油站的输油泵由于种种原因，在没有原油供给的情况下继续和时间运转而烧坏泵头，影响了正常输油，并造成直接经济损失和电能浪费的严重后果。取输油泵电动机的电源电流作为监测控制信号，根据电流的变化达到自动控制输油泵的目的。该仪器具有结构简单，性能稳定可靠，体积小等特点，可广泛用于油田转油站。     

浅谈输油泵的使用管理

输油泵的可靠性不仅取决于设计与制造水平，而且在很大程度上也取决于使用，维修与管理，两者相互依赖并具有一定的互补性。泵的日常使用管理主要包括泵的前期管理，使用与维护管理，润滑管理，现代化管理，技术资料的管理和泵管理人员的技术培训等六个方面。其中，最主要的是前期管理和使用与维护管理。在前期管理中，应根据实际工况条件作好设备选型和投产前验收工作。在使用中要遵守各项规章制度，严格按照操作规程进行操作，以确保泵的正常运转及使用可靠性。     

PFM-2型输油泵泵效测试仪

提供了对输油泵的效率测试、计算及泵效曲线的绘制方法,只需将运行泵输送的介质重度、电机接法及额定功率从键盘输入,即可由计算机自动完成。试制的 PFM-2型输油泵泵效测试仪的原理样机,经现场测试数据证明,该测试仪具有测试速度快、精度高、操作方便等特点,是目前输油泵在线巡回检测的理想设备。该测试仪在1990年获中国石油天然气总公司科技进步三等奖。     

浅谈提高输油系统效率的途径

1．弓1言目前，长庆油田采油二厂共有输油泵154台，总功率9819kw，年输油耗电1278X10‘kw小。平均输油系统效率为26．32％，平均输油泵效率为46．67％，电机效率为对．42％，管网效率为6三亚6％。提高输油系统效率是原油集输节能降耗的主要内容。《中国节能技术政策大纲》规定，到2000年输油系统效率要提高4－5个百分点，集输油泵的效率按输量大小应达到65％或75％以上，长庆油田采油二厂平均输油泵效率只有46．67％，而全国平均输油泵运行效率为67．87％。通过测试发现，输油系统效率低的主要原因是输油泵的泵效低、电机效率低、泵管压差…     

高效能150KY260—265输油泵研制成功

文章针对当前油田对原油集输所选用的150Y_(150×2)输油泵存在的泵效低、密封效果差、进出口管线布置不合理以及安全运行的可靠性低等问题,提出研制一种高效节能型的150KY_(260-265)输油泵,并已试制成功,在油田投入运行。其主要改进内容有:(1)比150Y_(150×2)输油泵的泵效提高10％以上;(2)合理布置进出口管线的位置,以减少管线的振动和噪声;(3)采用混合密封结构,达到承压在2.5兆帕时不泄漏。为了考核150KY_(260-265)输油泵的各项技术指标,胜利油田对两种型号的输油泵进行了三次对比测试。测试结果表明,150KY_(260-265)输油泵比150Y_(150×2)输油泵的泵效提高了13％以上,节电显著;对150KY_(260-265)输油泵的铸铁材质的零件采用了冶金处理的先进工艺,大大地延长了泵的使用寿命并降低了造价。     

变频器节能技术在油田输油泵机组上的应用

输油泵是油库生产运行中主要能耗设备,由于泵的特性和管路特性不匹配,在实际运行中需要根据运行工况控制输油泵出口阀的开度来调节流量,这使输油泵出口阀前后产生较大的泵管压差,消耗大量的能量。使用变频技术,通过改变输油泵的转速进行不同的工况调节,消除泵管压差而产生的节流损失,节约了电能,改善了工艺,保证了安全生产。     

临濮线经济性增输的实现

临濮线现在是开式流程输送，开式流程就是人们常说的“旁接油罐”流程，即上站来油在本站进输油泵之前借旁通管线与旁接油罐连接；而闭式流程即是“从泵到泵”的密闭输送流程，上站来油直接进入本站输油泵，加压后输往下站，不和储罐相通。     

提高多级输油泵效率的初步探讨

为提高多级输油泵的泵效，从叶轮外径、过渡流道和级间密封三个方面进行了实践探索。一般说来，多级输油泵扬程高、比转速低。低比转速离心泵效率与叶轮外径的关系十分密切，所以精确设计叶轮外径，增大叶轮出口宽度，减小叶轮外径可减少圆盘损失和液流的水力损失。过渡流道采用螺旋式结构，可使液流平稳，水力损失小，有利于下一级叶轮口的吸入。对于水平中开式多级输油泵，由于中间级叶轮与最后级叶轮之间的间隙较大，压差也最大，泄漏非常严重，采用带直角迷宫密封槽的简易浮动密封，可有效减小内部级间泄漏。实践证明，经上述三个方面改进后的4种KDY型多级输油泵的泵效均超过了国家标准。     

提高孤东油田输油系统效率的探讨

在原油集输系统上，泵机组的耗电量占系统总用电量的９０％以上。本文分析了影响孤东油田输油系统效率的八大因素。要提高系统效率，重点是采取利用高效泵提高泵效；加强输油泵的维护，保养与检修，减少泵内损失；提高电机负载率和功率因数；对输油管网进行合理调整改造，减少节流量控制和压力损失，利用变频调速器改变输油泵的流量；合理选择运行方式，实现泵与电机、额定排量与实际流量的最佳匹配以及提高供电质量等措施。针对输油     

输油泵机组高压变频调速节能技术

原油集输过程中,如果输油泵的特性和管路特性不匹配,则需要根据运行工况控制泵出口阀门的开度来调节流量,以满足生产工艺的需要.这种流量调节方式在输油泵出口阀门前后产生较大的泵管压差,大量的能源消耗在泵出口阎前后,造成能源的浪费.大庆油田南一油库在输油泵机组上推广应用高压变频调速系统,实现了通过改变输油泵的转速进行不同的工况调节,消除因泵管压差而产生的节流损失,降低了输油单耗,节约了电能.     

输油泵机组计算机监视系统

用ＳＴＤ总线计算机（Ｚ８０ＣＰＶ）辅助ＡＳＴ３８６微机可监测３台输油泵机组运行参数的采集，数据处理，越限报警、图形显示、集中管理、着重介绍了该系统功能与系统构成和应用效果评价。该监视系统的研制成功，提高了油库外输油泵的现代化科学管理水平。     

多级中开式输油泵设计

介绍了国内输油管线泵的概况，并提供了多级中开式输油泵的水力设计公式和性能曲线。     

三螺杆泵在输送高黏度稠油管道上的应用

目前在高黏度稠油长输管道上广泛使用的离心式输油泵，其效率低，能耗大，三螺杆输油泵作为新型的容积式输油泵，其效率高，能耗低，运行维护，维修工作量小，是高黏原油长输管道进行设备选型，更新，技术改造的理想选择，文中介绍了三螺杆泵的工作原理。工作特点，现场应用及效果评价。     

原油泵密封改造

胜利炼油厂现有 5台 2级 2端支承式Ｙ型原油泵 ,型号为 2 5 0ＹＳ 15 0× 2 ,分别于 1976年 12月和1988年 4月投入使用 ,每年向 2套常减压装置输送6 5 0万ｔ原油。原油泵的运行状况直接影响着常减压装置的正常生产 ,但原油泵泄漏问题严重 ,维修工作量很大。为此 ,我们对原油泵的后密封进行了改造 ,效果良好。1　改造前状况在正常情况下 ,5台原油泵 2台运转 ,3台备用。平均每周有 1台泵因密封失效泄漏 ,并且后密封比前密封泄漏次数多。由于原油粘度大 ,温度高 (45℃左右 ) ,容易污染泵房 ,不易清洗 ,泵经蒸汽吹扫后 ,温度更高 ,这给维修带来…     

迷宫螺旋密封的设计与应用

迷宫螺旋密封是近期研制的新型密封，其密封原理是螺旋转时，流过螺杆，螺套的液体的旋流方向与流出方向相反，达到密封的目的。这种密封在DYT输油泵和D50，D250注水泵设计中得到成功应用。在此基础上，又发明了差压式密封和组合式机械密封，其结构简单，不需调整，用于清水，其寿命可与泵相同；用于污水或原油，寿命可达一年以上，实现了输油泵和注水泵无泄漏。     

输油泵机组计算机监视系统

用STD总线计算机（Z80CPV）辅助AST386微机可监测3台输油泵机组运行参数的采集，数据处理、越限报警、图形显示、集中管理。着重介绍了该系统功能与系统构成和应用效果评价。该监视系统的研制成功，提高了油库外输油泵的现代化科学管理水平。     

九区集油站输油泵选型与应用

通过对重油九区集油站1985年到目前输油泵性能,适用条件及现场集输关系中的应用对比分析,表明稠油与稀油泵输条件是具有自身的特殊性,根据泵输送介质条件和含水,含砂的变化,应及时调节生产,实现了不了的,可考虑改进工艺如增加沉降设备,使泵输送介质条件接近或好于所选用的泵型,TLB型稠油泵采用强制润滑,密封先进,具有使用寿命长,泵效高,性能可靠,可输送带气,带水,带微拉（杂质）介质的特点,是目前稠油集油站使用较好的泵型。