新型油井热洗清蜡防污染洗井器的研制

针对低渗透、小断块油田油井结蜡日趋严重，常规热洗洗井液对油层造成污染的问题，研制了新型油井热洗清蜡防污染洗井器。新型洗井器的设计将射流洗井解堵技术与热洗防污染技术有机结合，设计独特，施工工艺简单，不仅能有效地防止洗井液在热洗清蜡过程中对油层的污染，而且还可以部分地清除油层近井地带的污染物。现场试验表明：洗井液返出率达到了95％，洗井效果较好，油井恢复生产时间平均缩短了2-4d以上，相当于单井年可多产原油36t。     

完善油井热洗清蜡工艺技术研究

油井反洗井热洗清蜡存在洗井液污染油层、热洗效率低、洗井液返排影响产油、部分井洗井后未达到清蜡效果等问题。通过测试不同洗井参数条件下井下温度、压力变化,表明洗井时由于地层吸热,洗井液进入井筒后温度损失大;井底压力升高,洗井液进入油层较多;洗井液靠油管外热传导融蜡,靠返出液排蜡。以油井结蜡段达到熔蜡温度为目标,改变传统的洗井参数标准,使结蜡段达到熔蜡要求,根据结蜡段制定洗井参数,提高热洗效果,延长洗井周期,减少洗井工作量;优化清防蜡方式,可提高清防蜡效果,减少洗井液污染油层;应用防洗井污染油层技术,可减少洗井液返排影响产油、提高热洗效率。     

空心抽油杆热洗清蜡节能工艺

为解决低压、高渗、水敏严重油藏常规热洗清蜡污染油层、油井恢复期长的问题。完善了洗井单流阀、过滤器、热洗检测器的空心抽油杆热洗清蜡技术,将空心抽油杆及配套洗井单流阀下入结蜡井段以下,洗井时建立空心抽油杆和油管的循环通道,依靠杆管表面的热传导,加热融化沉积在杆管上的蜡及杂质,并被产出液带出井筒。避免了热洗介质污染油层,克服了传统油套反循环热洗清蜡工艺的弊端,提高了油井的有效生产时率。以泵深2000 m为例,平均节约热洗介质40～50 m3,油井恢复期只有常规热洗的15%左右,节省热洗消耗的燃油65%左右,是一种高效节能新工艺。     

油井射流热洗防油层污染洗井器的研制与应用

针对低渗透、小断块油田油井结蜡日趋严重,常规热洗洗井液对油层造成伤害的问题,研制了油井射流热洗防油层污染洗井器。详细介绍了将射流洗井解堵技术与热洗防油层污染技术有机结合在一起而设计的新型洗井器的结构组成及特点、室内及现场试验、推广应用等情况。新型洗井器结构设计独特,施工工艺简单,不仅能有效地防止洗井液在热洗清蜡过程中对油层的污染,而且还可以部分地清除油层近井地带的污染物。现场试验表明,洗井液返出率达到95%,洗井效果好,平均恢复产状时间缩短2～4d以上,相当于单井年可多产油36t。     

ZXQ—1型阻隔洗井器

随着边远区块低能、低渗油藏的开发,尤其是对无注水能量补充和注水不见效的油井,热洗清蜡易造成压井及洗井液漏入油层,不仅热洗时间长、效率低,而且洗井液污染油层,直接影响油井生产。大庆赛特科技有限公司生产的ZXQ-1型阻隔洗井器有效地解决了以上问题,经现场应用,效果明显。     

CX型抽油井自然能热洗机清蜡技术

针对抽油井常规热水反洗井清蜡方法费用高、污染地层的问题，研制开发了CX型抽油井自能热洗机清蜡技术，它利用油井自产液体和天然气作为抽油井热洗 的洗井液和能源，达到节能、清蜡、保护油层和安全生产的目的。现场应用表明，该技术具有设备操作简单、清蜡成本低、不污染油层、经济效益和社会效益好的特点。     

清蜡防污染管柱结构及应用

针对油井结蜡严重、热洗清蜡造成油层污染的问题,研制了WSH/Y-Ⅳ型防污染洗井管柱。介绍了该管柱的结构、工作原理、技术参数和特点。现场应用表明:防污染洗井管柱避免了洗井液对地层造成的污染,缩短了热洗排液时间,提高了油井的生产时效,具有推广应用价值。     

无污染洗井管柱的设计及应用

根据油气层的生产特点,研究设计了无污染洗井管柱,既解决了抽油井在生产过程中对敏感性油气层产生的伤害问题,又提高了低产低能抽油井的热洗效果。从工艺的角度出发,结合生产实际情况,较好地保护了油气层,从根本上避免了洗井液与油气层的接触,减少了洗井液对油层造成的污染,延长了检泵周期,降低了生产成本,缩短了抽油井热洗后的排液时间,提高了生产时效和采油速度。     

热洗井不污染油层抽油管柱的设计及应用

大港油田抽油井的热洗清蜡一直是清蜡的主要方式,它对抽油机井在合理的工作制度下稳产、有效地防止蜡卡、延长油井检泵周期起到了重要作用.随着边远区块低能、低渗油藏的开发,尤其是对无注水能量补充和注水不见效的油井,热洗清蜡易造成压井及洗井液漏入油层,不仅热洗时间长、效率低,而且洗井液污染油层,直接影响油井生产。     

油井免热洗生产技术的应用

为避免热洗清蜡造成的油层污染,对油井免热洗生产技术的应用效果进行了评价,运用油井免热洗生产技术,解决了油井的清防蜡问题,有效地替代了热洗清蜡方式,对改善低压低产区块油井开发效果具有重要意义.     

新型防油层污染清蜡洗井封隔器在低产能抽油井的应用

文留油田属复杂断块油田, 多数井处于注水受效不明显或弹性开采阶段, 由于含蜡及油稠, 这部分油井必须定期热洗, 以维持正常生产。多年现场实践发现, 由于井漏及油层压力低, 在热洗过程中入井液易漏入油层, 不仅热洗时间长、效率低, 而且污染低压油层, 致使抽油井热洗后不出油, 或有约3d 的排水时间, 影响正常生产。为此, 研制了新型防止油层污染工具——Z332-114 型皮碗式清蜡洗井封隔器。     

采用化学治理方法，降低油层污染

根据油井热洗中出现的油井污染、恢复期长等主要问题，开展了化学治理技术、降低油层污染试验工作，实施后油井电流和回压降低，减少了热洗井次。提高了生产时率。     

对蒸汽洗井试验的认识

油田开发过程中，由于结蜡的影响，一部分油井必须靠定期热洗来维持正常生产，以便提高效率，延长免修期。对于地层压力低、油层发育差的低产液井，运用传统的热洗工艺从套管注入热水，依靠高压清蜡，易污染油层，同时由于排量与泵效低，洗后含水恢复期较长，而应用蒸汽洗井，既能提高热洗温度保证充分化蜡，又能减少油层污染，缩短含水恢复期。文中从理论上分析和计算各种蒸汽量条件下对低产井热洗的可用性，并加以试验，为以后低产井热洗提供依据。     

油井暂堵洗井技术应用浅析

狮子沟油田属于高含蜡油田,日常清蜡维护以热洗为主,但该油田部分区块存在注采不平衡,地层亏空严重、地层压力不断下降等现象,常规热洗井时洗井液返排很少或不能返排,造成热洗清蜡效果差,且易造成油层污染,致使油井产能恢复时间长,结蜡严重时造成卡井等事故,严重干扰了狮子沟油田的日常维护。针对此问题,狮子沟油田引进了油井暂堵洗井技术。本文主要介绍油井暂堵洗井技术在狮子沟油田的应用情况,并对其效果作简单评价。     

保护油层的节能管柱

一、问题的提出大庆采油六厂自油田开发以来,一直采用单井双管热洗流程。投产初期油井热洗清蜡效果很好,到中含水期,洗井液经常压井,严重时造成停产,不得不将热洗井全部改上刮蜡片。到1985年大部分自喷井已改为抽油机井,油井流压已很低了,采用热洗清蜡,洗井液往往会注入油层,对油层出油影响很大。为了使油田生产继续保持高水平,不让洗井液进入油层,经研究,设计出一种既能保护油层又可节能的抽油井管柱。     

油田开发中的油井高效热洗方式与效果分析

为了实现油田开发生产油井的高效热洗,通过分析热洗机理和当前较流行的高温蒸汽洗井技术和实践发现,热洗压力一定时的热洗时间取决于流压大小,应用高温蒸汽洗井、节流洗井装置,能克服传统洗井方式污染油层的不足,未来油井洗井技术发展方向是油井自动热洗、热洗效果仿真技术。研究认识供采油技术同仁开展相关技术研究时学习参考。     

新型洗井防污染管柱研制和应用

洗井是解决油井结蜡和结垢的重要手段之一。在低压井洗井过程中,洗井液易进入地层造成油层的污染和损害。采用带封隔器的洗井管柱是保护油气层的重要措施之一。新疆油田目前应用于洗井管柱的封隔器类型主要是压缩式和自封式,但存在着导致油管弯曲偏磨和油管蠕动造成密封不严等缺陷,研制的新型洗井防污染管柱能够很好地解决这些问题。     

沈阳油田稀油井清防蜡技术研究与应用

沈阳油田稀油油井目前采用定期热洗进行清蜡,洗井对地层造成污染,降低采油时率,而且洗井费用很大.针对这种情况,研发出适合沈阳油田稀油区块油井防蜡的新型防蜡剂,不但延长了油井热洗周期,而且可以避免洗井对地层的污染、节约洗井费用、减少能源的消耗.新型防蜡剂具有成本低,安全可靠等优点,油井以抽油杆为动力,采用点滴加药泵加药,取得良好应用效果.     

空心杆不压产热洗清蜡技术

针对部分高渗、低压油层,常规洗井后侵入地层污水量较多,含水恢复期较长的问题,应用空心杆不压产热洗清蜡技术,通过完善洗井单流阀,优选配套洗井设备,优化热洗参数,将空心抽油杆及配套洗井单流阀下入结蜡井段以下,洗井时热水通过杆管表面上的热传导,加热融化杆管上结的蜡并被产出液带出井筒进站,完成油井的清蜡维护。该技术用时短,耗水少,油井没有含水恢复期,不污染地层,是一种高效节能的新工艺。     

抗石蜡析出器现场应用效果评价

萨中油田东部过渡带原油物性差。含蜡量较高，油稠，井筒结蜡严重，并且单井产能低，抽汲参数小，洗井时化蜡、排蜡效果不佳，热洗质量差。同时含水恢复时间长，对油层污染严重。为了解决这些问题，在北1—3—175井安装了“抗石蜡析出器”。防蜡效果显著，已经实现免热洗580d。