大庆油田集输工艺低温集输技术试验研究

大庆油田分别于2003年和2004年在老区双管掺水流程和外围环状掺水流程中开展了低温集输研究.由试验得出结论:双管掺水流程采用掺常温水不加热集输方式,在投入方面较合理,节能效果明显;环状掺水流程低温集输可通过控制掺水温度和掺水量实现节气目标;双管掺水流程的单井回油温度可控制在原油凝固点以下10℃左右;环状流程集油环回油温度应控制在原油凝固点附近.     

环状集输流程节能运行试验研究

在较为宽广的试验参数范围内，对环状集输流程不同掺水温度、掺水量的集油能耗进行了试验测试和理论计算，结果表明：环状集输流程最节能的运行方式是在保证安全混输的前提下，尽可能的降低掺水温度。     

大庆油田南一～三区抽油机井偏磨的防治

1.现状萨南油田南一～三区共有抽油机井1093口,2006年区块发生抽油机井作业井次共计589口,其中因偏磨造成检泵342井次,占总井数的32%,占检泵总数的58%,偏磨是造成抽油机井维护性作业的主要因素,它严重影响机采井时率和采出效率,制约着油田开发。2.抽油杆柱偏磨原因及分析对2006年偏磨井进行了分类统计,不同冲次杆管偏磨检泵统计情况见表1和表2。表12006年水驱偏磨井冲次分级统计冲次(次/min)4次以下5次6～7次8～9次10次以上井次(次)615791076检泵周期(d)990547540421423表22006年聚驱偏磨井冲次分级统计冲次(次/min)4次以下5次6次7次以上井…     

大庆油田萨中地区原油集输系统优化

大庆油田老区经过近50年的开发历程,现已处于高含水后期.大庆油田面对水驱产量不断下降的形势,老区开采形式已由原一次采油为主转变为以二类油层上返、三类油层三次采油加密为主的开采方式.以萨中油田中区西部萨葡二类及加密井产能建设为例,对原油集输系统进行优化可为今后井网同步钻井、同步水驱挖潜、同步三次采油、同步二类油层上返多套井网杂揉的开采形式及合理优化地面原油集输系统提供经验.     

大庆油田节能抽油机的发展趋势

抽油机已成为大庆油田主要的采油设备,但由于老化现象比较严重,导致设备利用率低、能耗大,后期维护费用高.根据抽油机现状,通过对抽油机节能改造分析,提出了针对抽油机节能的改造措施和发展趋势.     

大庆油田油气集输系统热耗规律

在油气集输系统工程设计中,热耗计算是系统工程设计的关键之一。由于掺活性水树状油气集输系统热耗计算非常繁杂,人工设计时只能进行简化的近似计算。本文介绍运用油气集输优化设计软件处理后得到的油气集输系统热耗规律,以及运用这些规律取得的初步成果。     

掺输流程抽油机井计量新方法

吉林油田自采用掺输伴热集油以来,单井计量一直是一个难题,尤其计量不准确和管线凝环更是突出的问题,这不但影响生产,而且增加了工作负荷。为了解决这些难题,吉林油田采取不停掺输水的计量方法,这种方法与停掺输水计量方法相比,不但大幅提高了计量准确度,而且有效地解决了掺输水影响和单环温度低造成凝环等问题,为掌握地下动态和动态调整提供了可靠的数据保证,有利于提高注水开发效果。     

大庆油田油气集输工艺设备的改进和发展

目前,尽管我国油田已进入了高含水技术的开发阶段,但是由于集输设备的落后,依然制约着我国油气集输工艺的发展。针对油气集输工艺技术所存在的问题,进行了技术改进,主要从以下几方面着手进行:节能技术改造、简化油气集输工艺技术流程、改进油水处理技术、加大三次采油配套技术研究。     

长庆油田独特的多井双管流程

多井双管流程作为特低渗油田集输工艺技术之一已在长庆油田得到了广泛的应用和发展。本文介绍了多井阀组间双管流程，丛式井双管流程与“加热点”流程，以及这些流程的特点与安装形式。     

稠油高温集输技术初探

辽河油田目前最典型的高温原油放喷降温、低温原油掺稀油降粘的稠油集输流程，热能利用率低，动能消耗大，工艺流程复杂，因而提出了稠油高温集输流程。由井口出来的高温稠油可利用自身的压力和温度通过井站集输管线直接输至计量接转站，进行分离和计量。该流程克服了前述流程的缺点，但要实现该流程急需解决原油计量仪表存在的砂卡、当油温超过100℃时输油泵泄漏严重、三相分离器还不适合处理高温原油以及破乳剂的适用范围窄、复配能力低等问题。     

油田埋地集输管道热力条件数值模拟实验方案

油田埋地集输管道热力条件数位模拟实验是一种既能满足集输工艺要求，又能节资省时的实验。其只需要计算机，以及有关的计算公式、运行程序和输入参数，就可模拟任何条件下的实验情况并迅速得出结果。本文从系统论观，走出发，介绍了季节性冻土区浅埋集输管道热力条件数值模拟实验方案，并给出了该方案的数学模型以及实验方法。大庆油田设计院曾按这一思路分别用286和386计算机模拟不同保温条件下埋地集输管道的热力分布状况，结果只分别用了10h和4h就模拟出现场试验需用一年才能得到的埋地集输管道的热力参数。     

用转轮流动模拟器测定集油温度下限

用转轮流动模拟器测定投加化学剂和不投加化学剂时集油温度下限是可行的。结合油珠聚结温度测试数据对转轮流动模拟器试验数据进行了分析和解释。试验结果表明,用转轮流动模拟器可以精确方便地测定集油温度界限,可同时得到摩擦因子、水包油型原油乳状液油珠聚结温度和凝油粘壁温度等数据。用转轮流动模拟器获得的试验数据进一步证实了水包油型原油乳状液油珠聚结温度的概念。     

大庆油田含油污水深度处理双向过滤技术

驽向过滤器是一种新型高效，低耗的沙处理过滤设备，以双向过滤器为技术核心的双向过滤技术和常规过滤技术相比，具有滤速高、处理水质好、自耗水量小、运行费用低、自动化程度高等特点。     

垦东521油田稠油集输工艺

针对垦东５２１油田油稠、开发方式多样化的特点,采取了稠油集输用掺污水加药降粘集输流程。实践证明,掺污水加药既可以降低原油粘度,又可以有效地降低井口回压。并进行了一管多用、掺水站和接转站合建、稠油计量和注汽分配站合建、掺污水进行定量控制等有益的尝试,取得了较好的经济效益和社会效益。     

大庆油田天然气计量仪表更新改造的可行性

在调研的基础上，分析了大庆天然气计量系统更新改造的迫切性和必要性。通过气体流量计选型对比，论述更新改造的正确途径，关键在确定检测方法和对计量仪表智能化的改造，重点放在对软件的开发上。同时，介绍了如何选择敏感元件以及在变送器和二次仪表的开发上应注意提高精度，这给有关部门在更新改造设备时，提供技术上的借鉴。     

古城油田BQ10区块超稠油降粘集输工艺

通过对古城ＢＱ１０区块超稠油掺稀油降粘集输、掺热水降粘集输现场试验分析，提出并实施了污水回掺降粘集输工艺。由区块单元进行污水回掺，联合站进行集中处理说明，污水回参工艺优于掺稀油，更优于单纯掺热水降粘集输工艺；污回掺可有效利用热能进行二次做功，降低井口或干线回压，改善油井的出油状况，提高油井泵效，增加单井产油量；掺污管线并不会生堵管事故，使于生产管理。     

大庆油田三元复合驱采出液电脱水模拟试验

通过对大庆油田三元复合驱采出液进行电脱水模拟试验，研究了碱、聚合物和表面活性剂在采出浓度范围内对乳状液脱水效果的影响规律以及破乳剂品种、加药量、脱水温度、脱水场强、脱水时间和原油含水率等因素对脱水效果的影响。结果表明，三元组份对脱水效果的影响随采出液中三元浓度的增大而增强，但到达一定浓度后，脱水效果不再受到明显的影响。对三元含量较高的乳状液，通过选择破乳效果较好的复配型玻乳剂和适宜的脱水参数，可以达到较满意的脱水效果。     

关放排液方法在大庆油田深层气井中的应用

针对大庆探区深层多为低孔低渗的特点,主要探讨了关放排液方法在自然产能层及压裂后排液求产中的应用,通过具体的实例分析和相应的理论探讨,给出了关放排液的适应范围和应用方法,认为自然产能为纯气层、压裂层为高产气层、高气液比的井适合关放排液,而受压裂液影响的低产井或低气液比的井不适合关放排液.