原油稳定轻烃产品主要质量指标的控制

轻烃是原油稳定过程的主要副产品,其组成主要为戊烷及以上成分,通常的做法是直接生产1号稳定轻烃。1号稳定轻烃最主要的质量控制指标为饱和蒸气压和终馏点。针对各类常用原油稳定工艺的特点,对1号稳定轻烃产品饱和蒸气压和终馏点控制进行了理论分析,对工艺选择和设计参数确定提出了建议。稳定塔顶气三相分离器低压操作对控制轻烃饱和蒸气压有利,分离压力宜低于0.2~0.25 MPa;原油稳定塔低压操作有利于降低轻烃终馏点,负压闪蒸最为有利;对提馏稳定工艺,随原油加热温度升高,轻烃终馏点降低,温度升高到一定值后,轻烃终馏点将保持不变;对正压闪蒸工艺,为保证轻烃终馏点合格,建议在稳定塔原油闪蒸段之上增加闪蒸气精馏段,通过塔顶部分轻烃回流控制轻烃终馏点,且原油加热温度越高,轻烃终馏点越低。     

气提负压闪蒸稳定工艺模拟研究与效益分析

为使原油稳定经济效益最大化,建立了经济模型,以某处理站原油全烃色谱分析实验数据及现场实际运行工况为基础,利用HYSYS流程模拟软件对常规负压稳定工艺进行模拟,分析了稳定塔操作压力及温度对原油稳定、轻烃回收量的影响,并将模拟结果导入经济模型,得出结论,即以降低稳定塔操作压力和提升稳定塔操作温度来提高原油稳定深度与轻烃回收量,从实际情况与经济的角度来说都是不可取的。在常规负压稳定工艺的基础上,引入气提技术,利用HYSYS软件对其模拟,并将模拟结果导入经济模型,结果表明气提负压稳定工艺无论从稳定深度、分离效果、轻烃回收量、经济效益都优于常规负压闪蒸稳定工艺;同时研究了气提气量及不同气提组分对稳定工艺的影响,结果表明,气提气组分越贫,气提效果越明显,影响气提效果的主要是气提气中的C_1～C_5的含量,气提气中N_2和CO_2的含量对气提效果几乎没有任何影响。     

利用气提技术提高负压原稳装置收率

原油稳定工艺是实现油气密闭集输、降低原油蒸发损耗、减少油气损失的重要措施。采用原油稳定工艺的目的是将原油中C1-C5轻组份脱除出来 ,以减少在输送与储运过程中的损失。由于受原油量递减和配套工艺的影响 ,负压原稳塔轻组分收率偏低 ,离心压缩机始终处于低流量、打回流状态运行 ,装置轻烃回收率较低 ,2 0 0 1年对大庆地区萨南负压原稳装置进行了气提技术应用研究与改造。项目实施后 ,提高了负压原稳装置的轻烃收率 ,取得了良好的效益。同时 ,在一定程度上掌握了采用气提工艺后轻组分中各单组份的变化情况 ,尤其容易掌握下游产品 (如石…     

气提工艺在中原油田原油稳定装置改进中的应用

针对中原油田负压原油稳定装置存在的问题，对原油稳定装童进行改进．将气提工艺引入原油稳定系统，降低轻烃分压、增加油气分离界面，提高稳定效果。现场实施后，在轻油回收率基本不变的情况下，较大幅度降低了原油稳定温度，经济效益显著。     

原油正负压气提脱硫工艺在联合站应用对比分析

原油气提脱硫工艺有正压气提脱硫工艺和负压气提脱硫工艺,通过对塔二联正压气提脱硫工艺流程和塔四联负压气提脱硫工艺流程对比,利用PROII软件对负压气提脱硫工艺与正压气提脱硫工艺进行模拟分析,根据脱硫后原油H2S含量、气提气用量、循环处理气量等的对比,得出负压气提脱硫工艺较正压气提降低了气提气量,提高了轻烃收率,降低了原油损耗。     

伊拉克某油田原油稳定工艺技术方案选择

伊拉克某油田需要对原油进行稳定来保证合格油饱和蒸气压达到指标,以利于常温常压下的储存。根据原油处理流程,可以采用常压闪蒸法、微正压闪蒸法和正压闪蒸法。集中处理站原油稳定方式不仅取决于合格油的产品指标,而且与原油脱气脱水流程和设计参数有关。通过模拟计算,从工艺流程、原油收率、投资等方面,对3种方法进行比选,对于原油脱水需要较高温度的情况,宜采用与集输系统共用热能的微正压闪蒸工艺,既可以避免负压机难选的问题,又可以节省投资,从而保证系统运行的稳定性。     

常减压蒸馏装置加工国外原油时采用初馏塔或闪蒸塔方案的探讨

进口原油中的轻组分要高于中国原油，因此国内原采用的蒸馏设计需加以改进。加工进口原油时，常减压蒸馏装置可采用初馏塔或闪蒸塔两种方案，通过ＡＳＰＥＮ流程模拟程序对两种方案进行了模拟计算，从工艺条件、设备选型、轻烃回收等几个方面进行了详细对比。结果表明，在加工中东混合原油时，采用初馏塔方案的能耗比闪蒸塔方案高２３．８６ＭＪ／ｔ原油，但其它方面的灵活性高于闪蒸塔方案，特别是当轻烃回收部分采用初馏塔加压操作     

含硫混烃气提脱硫净化工艺参数优化研究

原油负压气提脱硫(稳定)工艺将产生大量含硫化氢的混烃,采用碱洗法除去混烃中的硫化氢将产生大量的碱渣,而碱渣处理成本较高,因此提出混烃气提脱硫稳定工艺,并采用Aspen HYSYS流程模拟软件对混烃气提脱硫稳定工艺参数进行模拟优化。分别考察了塔板数、回流比、塔操作压力、塔底温度及气提气量等对轻烃回收量、轻烃饱和蒸气压及硫化氢含量的影响,并优化出最佳的工艺参数:塔操作压力400 k Pa,塔底温度120℃,回流比2,塔板数10,气提气量500 m~3/d。在最佳工艺参数条件下,混烃气提脱硫后硫化氢质量分数由0.36%降低至几乎为0。该工艺具有更好的脱硫效果,并且无副产物,展现出良好的经济价值和可操作性,具有较好的推广性。     

大庆油田原稳装置由负压改正压工程全部完成

2000年以来,大庆油田相继将6套负压原稳装置改造为正压原稳装置,截至2014年10月底,喇一原稳装置改造完成并投入运行。大庆油田共13套原稳装置已全部采用正压原油稳定工艺,与原负压稳定工艺相比,轻烃单位产品（每吨）综合能耗由476.3 kg煤降低至158.7 kg煤,具有显著的节能效果。     

高含硫含盐原油采出液处理技术

哈萨克斯坦让纳若尔地区油井产液盐含量高、H2S含量高,现有的平面加水洗盐技术及脱除H2S和轻烃的工艺存在耗水量大、设备投资和运行费用高的问题。通过创新原油洗盐脱盐工艺,采用立式集密加水设备、新型高效三相分离器、电脱水器防垮电场技术,将含水原油按照一段脱水、二段集密加水脱盐工艺和一段正压气提脱H2S、二段负压稳定工艺处理,有效实现了高含硫、高含盐原油采出液脱盐脱硫的低投资、低水耗和低能耗,取得了显著的经济效益和社会效益。     

负压闪蒸—精馏分离原油稳定工艺

给出了负压闪蒸原油稳定与分馏原油稳定的工艺流程及其存在问题，进而提出了负压闪蒸－精馏分离在稳定新工艺，可使Ｃ６拔出率降低到５％，Ｃ４拔出率达到８５％以上，大幅度提高了负压闪蒸原油稳定工艺的分离精度及轻烃收率，确保了原渍稳定质量。该工艺理论可靠，技术先进，经济效益好，具有一定的推广价值。     

原油稳定装置提产措施效果分析

本文针对某轻烃厂原油稳定装置原油C₃₊拔出率较低原因进行分析,通过分析,制定了提高原油稳定温度、增加气提流程等工艺措施,提升原油稳定装置效果,并对措施实施前后原油稳定装置参数、产生的原油稳定气量、稳定气有效组分、轻烃产量、原油饱和蒸气压等数据进行了对比分析。     

原油稳定工艺运行参数优化及适应性分析

为使原油稳定经济效益最大化,以某处理站原油全烃色谱分析实验数据及现场实际运行工况为基础,采用Aspen HYSYS软件建立计算模型,优化三种闪蒸工艺塔顶气冷却温度并对工艺进行适应性分析。结果表明:塔顶气存在最低冷却温度,使原油稳定产品收益达到最大。负压闪蒸工艺塔顶气携带C5含量多,不凝气产量高;微正压闪蒸工艺不凝气产品质量最好,轻组分含量高、重组分含量低;加热闪蒸工艺塔顶气携带重组分含量高,C2~C4的质量分数低;原油与轻烃的动态价格关系决定闪蒸工艺的选择。     

胜利油田广利联合站原油稳定装置

该装置是由华北石油设计院设计的。设计规模为50×104t／a。采用负压闪蒸-精馏分离原油稳定工艺。本工艺分离精度和轻烃收率高，其C6拔出率可降到5％，C4收率可达85％，可收轻烃2900t／a，相当于年节能3854t标准煤。而负压闪蒸原油稳定工艺C6拔出率高于5％，C4收率小于50％。由     

原油负压稳定深度的探讨

原油的负压稳定是原油集输过程中节能降损的重要措施,也是原油预处理的一环.寻求最佳稳定深度,仅仅控制稳定原油的蒸气压是不够的,应实行“组分切割”和“加热-负压稳定”工艺.含蜡原油热处理技术与负压稳定相结合,可以提高经济效益.     

常顶油气的回收利用

在加工进口油及海洋原油时，由于常顶瓦斯量大，轻烃含量高，为了回收这一部分轻烃，长岭炼厂２＾＃常减压装置新上轻烃回收系统，可将这部分常顶低压瓦斯压缩并分离成凝缩油和高压瓦斯后分别送往２＾＃催化吸收稳定装置和全厂系统瓦斯管网，以生产更有价值的液化气和各种基本有机化工原料。     

进口原油蒸馏过程中轻烃回收方法的探讨

对常见的几种轻烃回收流程进行了分析和比较,提出应根据不同的要求(如对回收产品的要求),合理设计轻烃回收流程.对于老装置加工进口原油比例不是特别高的情况,可以采用将初顶和常顶气体用压缩机升压送至催化裂化装置的最简单方法,或在初馏塔设备设计压力允许的情况下,用初馏塔升压的方法代替采用压缩机升压的方法,将初顶气体送到催化裂化装置的气压机入口.对新建的单加工进口原油的常减压蒸馏装置,如果原油中轻烃含量较高,应设单独的轻烃回收设施,其流程应根据对回收产品的要求来调整.     

气提原油稳定轻烃回收技术的应用

原油稳定是常规油气分离的继续。在实际生产中 ,随着油田开发的进行 ,常用的负压闪蒸稳定工艺问题较多 ,轻烃回收量下降 ,经济效益也随之下降。为了提高轻烃回收率 ,提高经济效益 ,经反复论证与科学计算 ,成功地将炼油工艺中常用的气提技术 ,应用到原油稳定轻烃回收工艺中 ,取得了较好的工艺效果 ,经济效益显著     

轮南原油稳定富气的处理工艺研究

为了减少油气资源的浪费 ,结合轮南原油稳定装置的实际 ,就稳定后的富气进行轻烃回收工艺的研究。通过工艺计算和参数对比 ,提出了合理的轻烃回收工艺方案。     

长庆油田油气集输技术的发展

长庆油田油气集输配套工艺技术经历了单管常温输送工艺阶段，单管常温密闭集输工艺阶段，井口加药、管道破乳、大罐沉降脱水技术阶段，井口投球、多井阀组常温密闭集输工艺阶段，含蜡原油热处理常温输送工艺阶段。轻烃回收及综合利用技术包括原油稳定技术、大罐抽气与轻烃回收联合工艺技术、伴生气轻烃回收和轻烃的综合利用技术。油田注水及污水处理工艺技术包括单干管、小支线、活动洗井工艺技术和污水处理与回注工艺技术。