膜吸收天然气脱硫方法

本发明属于油气储运工程技术领域，主要应用于油气田天然气净化分离，能有效的脱除天然气中的H2S、有机硫等酸性气体。其使用微孔中空纤维膜分离天然气中的硫，采用天然气通过减压阀进入到膜分离器的管腔，在膜的另一侧天然气中的硫化氢气体渗入到管腔外部，并被通过膜分离器壳程的吸收液体吸收。吸收液体流出膜分离器，经过换热器加热，通过滑片泵将吸收液体抽人膜再生器中，吸收液中的硫化氢气体渗入膜管腔，被真空泵抽出，进入尾气罐，同时再生后的吸收液体流出再生器，通过过滤器净化，进行另一循环，从而完成天然气的脱硫过程。     

合成氨厂脱硫工艺用缓蚀剂

<正> 合成氨厂的原料气——半水煤气中含有一定量的硫化氢气体和有机硫。硫化氢气体不仅腐蚀设备、管道和气柜,并使变换触媒中毒,在实际工业生产中必须脱险。 1978年化工部指示我所为山东省鲁南化肥厂试制研究一种试用于加压改良A·D·A脱硫系统抗硫化氢腐蚀的缓蚀剂。该厂由于采用含硫量较高的本地土焦作为造气原料,因而半水煤气中硫化氢含量较高,一般在     

气体膜分离技术在我厂合成氨生产中的应用

一、气体膜分离技术简介 气体膜分离技术是利用气体对气膜渗透能力的差异来分离气体的一种技术工程。气膜分离过程是:气体从气流主体扩散到气膜表面,被气膜选择吸附,借薄膜两端的总压差给气体的渗透提供推动力,使气体渗透过气膜并从气膜的另一侧面脱附进入渗透气的主气流中。 气膜分离技术自1979年在美国工业化以来,由气体分离膜组成的渗透器可设计成多种适合于气体分离的形式,如板式膜、管式膜、中空纤维膜等。目前,已从分离回收合成氨厂驰放气中的氢,发展到从甲醇尾气中     

膜分离过程中原料气流量的控制方法

介绍了气体膜分离原理;提出了理想膜过程的新概念;归纳了气体膜分离装置的运行特点;比较分析了气体膜分离过程中原料气流量控制的各种方法;提出通过在尾气侧安装调节阀来定量调节原料气流量的控制方法;该方法成功应用于金陵石化加氢裂化低分气中提取高浓氢的工艺中,验证了这种控制策略的正确性和有效性;整体的控制方案又进一步提高了膜分离装置的操作柔性及适应能力;该方法可同时保证渗透气快气浓度及回收率的性能指标,适用于所有气体膜分离过程中对处理气量的自动控制.     

聚乙烯合成过程中烯烃尾气膜法分离

采用卷式膜分离器对聚乙烯生产过程的排放气中烯烃进行分离与浓缩,考察膜分离器数目、原料气组成和操作温度等对分离过程的影响.结果表明使用两级膜分离器串联,乙烯浓缩约2倍,丁烯浓缩约1.6倍.     

氮氢膜分离技术在中氮肥企业中的应用情况

1概述氮氢膜分离技术是当今世界竞相发展的一项进行气体分离的高新技术。它主要用于从合成氨放空气中回收氢气，来增产合成氨或回收浓度在98％以上的工业氢气，再用来生产附加值更高的加氢产品。采用氮氢膜分离技术后，企业的原料气消耗和生产成本都降低很多，因此，该项高新技术备受企业的青睐。膜分离的原理是利用一些气体对高分子膜都是可以渗透的，但其渗透性各不相同而达到分离气体的目的。放空气在压力作用下，通过高分子膜时，由于各种气体的溶解一扩散特性不同，氢气较快地透过了，氮气、甲烷等气体要慢得多。结果，在膜的低压侧，…     

精馏尾气中回收氢气工艺的可行性研究

1　技术简介1.1　氢气膜分离技术氢气膜分离技术的基本原理是 :多种气体的混合物在通过高分子膜时 ,由于各种气体在膜中的溶解度和扩散系数的不同 ,导致不同气体在膜中相对渗透率的差异 ,在膜两侧压力差的作用下 ,渗透率相对较快的气体 (如水蒸气、氢气、氮气等 )优先透过膜 ,被富集 ;而渗透率相对较慢的气体 (如甲烷、氮气、VCM等 )则在膜的滞流侧富集 ,从而达到分离混合气体的目的。气体分子在膜上透过率的顺序为 :H2 O >H2 >Ne >CO2 >CH4>N2 >VCM。1.2　变压吸附技术变压吸附是吸附分离的方式之一 ,是指在体系温度不变的前提下 ,由…     

络量法测定半水煤气中的硫化氢

一、前言_ 在氮肥生产造气的半水煤气中有硫化氢生成。硫化氢不仅对金属管道有腐蚀作用,而且使触媒中毒。因此,必须在合成氨的生产过程中,把硫化氢从气相中除去。分析硫化氢的含量,一般采用碘量法(碳他尾气中的极微量的硫化氢采用光电比色法)。该法是以醋酸锌作沉淀剂,通入含有硫化氢的各种气体若干升(以湿式流量计计量),使其     

膜式液体除湿器研究进展

膜式液体除湿技术可很好地解决传统气液直接接触填料塔式液体除湿技术中存在的除湿溶液液滴夹带问题。在膜式液体除湿技术中,湿空气和除湿溶液被半透膜隔离。该膜只允许水蒸气的透过,而严格阻止其它气体和液体的渗透。本文概述了膜式液体除湿器中常用膜材料和膜组件的研究进展,重点阐述了膜式液体除湿器中的热质共轭传递数学模型,展望了膜式液体除湿器的发展方向。容易发现,在膜材料方面,在防止溶液泄露的前提下,应降低膜内部湿传递阻力;在膜组件（膜除湿器）方面,文献中获得的流动与传热传质基本准则数为膜组件的设计和优化提供了理论依据,另外,可通过增加翅片、冷却盘管或使用椭圆形中空纤维管来强化组件除湿性能。     

水蒸汽分离膜技术

<正> 采用聚酰亚胺材质的水蒸汽分离膜是膜表面覆有活性层的非多孔质膜,为中空纤维型非对称膜,几万至几十万根中空纤维膜安置在耐压容器中,构成分离膜组件。中空纤维膜外侧(即容器侧)进入高压原料气体,中空纤维膜内侧为低压的透过气体,亦即为外压式组件。膜外侧为湿气体(原料气),水蒸汽透过膜后在透过侧浓缩,原料气得以干燥后在非透过侧排出。为防透过侧浓缩的水蒸汽凝缩,原料气和透过侧水蒸汽要有较大的分压差,透过侧为减压状态。     

气体膜分离器的应用与研究

简要介绍气体膜分离器的应用原理,结合采用国产中空纤维膜分离器从合成氨弛放气中回收氢气及稀有气体等实例,对应用结果作了技术经济分析。     

低变触媒硫化中CS_2加入方法的探讨

<正> 小氮肥厂的变换工段应用低变工艺,有着十分显著的节能和增产效果。因而,被广泛地推广采用。触媒硫化方法有气体一次性通过法与循环硫化法两人类。除采用高硫煤热分解硫化氢气源或制备出高硫化氢(>2.5g/m~3)含量的半水煤气一次性通过法硫化触媒外,凡利用小氮肥厂半水煤气或中变气作为载硫气源者,为使气体中有足够高的硫化氢含量,以保证硫化过程顺利地进行,均需向系统连续补加硫化剂——二硫化碳。二硫化碳一般预先加入与系统有管道联通的贮槽内,再用钢瓶氮气充压至0.196～0.294MPa备用。我厂曾使用一定压力的工     

苏联的气体膜法分离技术世界领先

苏联在利用半透膜分离气体的某些领域居世界领先地位。从空气制取富氧空气和氮气遥遥领先。苏联声称,在制氢方面的技术可与孟山都公司媲美。苏联研制的非对称性含硅有机聚     

高含硫天然气净化厂硫化氢气体吸收的影响因素探讨

综合论述了高含硫天然气净化厂对原料气中硫化氢气体吸收处理的方法。普光天然气净化厂在气体吸收溶剂上选择了最新的MDEA脱除溶剂,在工艺上采用了两级吸收的醇胺脱硫和级间冷却技术,充分实现了硫化氢气体的全部吸收。在硫化氢气体吸收过程中,普光天然气净化厂对工艺参数也进行了优化选择,最终实现了节能减排的总方针。     

甲醇生产技术进展及市场供需预测（下）

（4）引入膜分离技术的反应技术 通常的甲醇合成工艺中，未反应气体需循环返回反应器，而KPT则提出将未反应气体送往膜分离器，并将气体分为富含氢气的气体，前作燃料用，后返回反应器。     

硫化氢捕消器自动及远程应急处理控制系统

在石油炼化领域,特别是含硫作业场所,出现硫化氢泄露的情况较为常见,针对硫化氢的泄露预防及处理,本文提出硫化氢捕消器自动及远程应急处理控制系统,该系统由硫化氢检测仪、报警控制主机、硫化氢捕消器、电启动模块组成。捕消器的启动控制方式分为现场自动启动控制和远程电启动控制两部分。现场自动启动控制选用多通道检测报警装置同时检测硫化氢气体泄露,任意点检测到硫化氢泄露就立即报警,同时联动硫化氢捕消器进行应急处理;远程电启动控制,就是通过远程电启动开关电源来启动捕消器。这两种方式的应用可以提高对硫化氢气体的捕消效率,大大降低现场安全隐患。     

正向渗透工艺及其在水处理中的应用

<正>向渗透(FO)是水分子透过选择性半透膜从化学势高的一侧扩散到化学势低的一侧的渗透过程,它以膜两侧不同溶液的浓度差为驱动力。在正向渗透膜分离过程中,为维持提取液渗透压的稳定,需浓缩回用提取液(DS)。在众多水处理领域,尤其在废水处理领域、饮水净化及海水淡化方面,正向渗透工艺更是得到了广泛的研究和应用。正向渗透过程的低能耗、低膜污染是未来膜分离技术发展的趋势。     

硫化氢制硫酸变废为宝

<正>云天化在建设50万t/a合成氨装置时,同步建设硫化氢制硫酸装置,处理煤气化气提、低温甲醇洗、变换闪蒸等合成氨生产过程中产生的含硫化氢气体。该装置于2008年6月投产以来,共吸收含量为30%的硫化氢气体380万m~3,生产硫酸1.1万t,实现了硫化氢气体的综合利用。     

钻井液用除硫方法研究进展

含硫油气田的开采是具有高度危险的作业,本文综述了硫化氢气体的危害,以及油气田开采过程中硫化氢气体的防治、钻井过程中对硫化氢气侵采取的主要措施和对硫化氢气体的吸收,分析了国内外在钻井过程中处理硫化氢气体的几种技术,并对各种技术的优缺点进行了分析,展望了钻井液除硫方法的研究方向和发展趋势。     

硫化氢腐蚀丁腈橡胶的机理

探讨了硫化氢气体及其饱和水溶液对丁腈橡胶性能的影响,采用吉布斯函数验证了硫化氢对丁腈橡胶中残留氧化锌腐蚀的可能性,并通过红外光谱定性和定量分析了硫化氢对丁腈橡胶大分子的腐蚀行为。结果表明,硫化氢的腐蚀会降低丁腈橡胶的物理机械性能;硫化氢气体并不能腐蚀丁腈橡胶中的氧化锌,只有在发生水解后反应才能自发进行;硫化氢气体及其饱和水溶液均能与丁腈橡胶主链中的碳碳双键及侧基氰基发生反应,在硫化氢气体中以双键腐蚀为主,在硫化氢饱和水溶液中则以氰基腐蚀为主,其中腐蚀氰基时为一次加成和二次加成反应。