冬季赣江原水混凝剂优选试验研究

本文以三氯化铁、硫酸铝、聚合氯化铝（PAC）、聚合铝铁（PFS）作为混凝剂进行六联杯罐试验．通过对浊度、氨氮、TOC的去除效果的综合分析．三氯化铁和聚合氯化铝去除浊度的效率比较高，三氯化铁的TOC去除效果最好，聚合铝铁对氮氮的去除效果最好．综合考虑比较适合冬季赣江原水的混凝剂为三氯化铁和聚合铝铁。     

青草沙水库原水水处理混凝剂优化选择

通过烧杯试验,考察了硫酸铝（AS）、聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁铝（PFAS）、聚硫氯化铝（PACS）、氯化铁（FeCl3）等5种混凝剂及PAC与二烯基季铵盐聚合物（ST）复配后对青草沙水库水的浑浊度和有机物的去除效果。     

水厂出水中余铝含量的控制

目前,大多数净水厂都以铝盐作为净水剂,导致普遍存在出厂水中铝元素含量过高的问题。研究表明：当pH较高时,水中余铝含量易超标,控制次氯酸钠、高锰酸钾投加量,控制混凝搅拌时间和强度都不能有效降低出水余铝含量;投加三氯化铁可以降低水的pH值,具有显著的除铝效果,同时也会进一步降低出水浊度;将液态聚合氯化铝铁（PAFC）改为固态也是一种合适的降低水中余铝含量的方法。     

聚合硅酸氯化铝铁的合成及性能研究

聚合硅酸氯人经铝铁（PSAFC）是一种新型高分子絮凝剂，具有良好的絮凝效果。应用硅酸钠、氯化铝和氯化铁在一定条件下制成PSAFC，并对其稳定性，SiO2浓度、M^3 /SiO2摩尔比等进行了研究，得到最佳操作参数。     

一体化活性污泥法（Unitank）工艺同步加药除磷试验

针对一体化活性污泥法（Unitank）I艺除磷效果不稳定的问题,对比三氯化铁、硫酸铝、聚合氯化铝和复合铁铝四种药剂的同步化学除磷效果,分析了药剂投加量对出水总磷（11P）、浊度和pH的影响。通过技术经济分析可知,复合铁铝是Unitank工艺同步化学除磷最经济有效的药剂,其最佳投药量为173．3mg／L,TP去除率为80．1％,出水TP为0．37mg／L,处理成本约为0．067元／gP。     

两种常用无机混凝剂除磷效果的对比研究

以受污染地表水和曝气池出水为研究对象,考察了三氯化铁（FC）和聚合氯化铝铁（PFAC）的除磷效果及对出水pH的影响。结果表明：总磷（TP）去除率随着药剂投加量的增加而提高;药剂投加量相同时,三氯化铁对TP的去除率明显高于聚合氯化铝铁,但三氯化铁是对出水pH影响要大于聚合氯化铝铁。     

氯化铁催化合成马来酸二丁酯的研究

以马来酸（顺丁烯二酸）和正丁醇为原料,采用水合三氯化铁（以下称氯化铁）作催化剂合成马来酸二丁酯。经实验确定了酯化的优化条件,获得了９７．６３％的酯化率。     

中国无机铝铁盐水处理剂行业60年发展历程及未来发展趋势

介绍了中国无机铝铁盐行业在混凝剂应用方面60 a来的发展历程,包括一些重点混凝剂（聚硫酸铁、聚氯化铁、聚氯化铝和硫酸铝）的制备方法和工艺流程如铝灰法、铝酸钙法、氢氧化铝酸溶法、空气/氧气氧化法等;以及国内各大水厂/企业使用混凝剂的发展历史和现状。最后对铝铁盐行业的未来发展趋势进行了展望：混凝理论有待进一步发展、开发新型复合混凝剂投入实际生产应用并倡导用户避免走进“药剂纯度越高,效果越好”这一误区。     

三氯化铁浓溶液的制备方法

直接用作各种水处理絮凝剂的三氯化铁浓溶液制备方法为：（ａ）铁与稀盐到反应至盐酸基本耗尽，生成氯化亚铁溶液；（ｂ）在循环三氯化铁溶液存在下，氯气与氯化亚铁反应；（ｃ）减压（ｂ）步的反应产物溶液，从中蒸发水份，并浓缩；（ｄ）一部分减压的液体循环到（ｂ）步，并以最终产品三氯化铁形成回收剩余的组份。     

混凝法强化城市污水一级处理试验

以济南市水质净化一厂初沉池进水为试验水样,在设定的反应条件下,以三氯化铁、聚合氯化铝、聚合氯化铁铝为试验混凝剂,以浊度、COD、TP、TN等为测定指标,进行了大量的烧杯搅拌试验。并在此基础上进行了无机混凝剂与有机混凝剂复配的正交试验。试验结果显示：最佳混凝剂为聚合氯化铁铝,其最佳投药量为25mg／L左右;去除率浊度在90％以上．、COD70％-90％、TP70％-95％、TN、NH3-N分别在30％和15％左右;正交试验最佳复配模式为：先投加无机混凝剂聚合氯化铁铝20mg／L,再投加有机混凝剂阴离子聚丙烯酰胺1．0m2／L。     

头孢曲松钠结晶工艺研究

为了改善头孢曲松钠的流动性和比容,优化头孢曲松钠的结晶工艺。将头孢曲松钠粗品加入注射用水中溶解,再加一定量的丙酮稀释,并控制水浴温度为10～15℃,加入适量的活性炭脱色30 min,过滤,用丙酮水混合液洗涤炭饼,溶解液再经0.22μm膜滤后移入四口烧瓶中,加入适量晶种,滴加丙酮结晶,完成后过滤、洗涤、干燥。通过考察头孢曲松钠结晶工艺中的晶种加量、搅拌速度、流加速度和结晶温度4个因素对产品比容及流动性的影响,得出结论:当晶种加量0.3%、搅拌速度为170 r/min、流加速度为2 mL/min、结晶温度为10～15℃时,得到的产品比容小,流动性好。     

羟丙基壳聚糖微球的制备与性能

以壳聚糖、环氧丙烷为原料合成羟丙基壳聚糖,以此为壳材,以胰岛素为芯材,制备微球,并考察微球的性能.单凝聚法制备微球.通过IR、XRD和DSC表征微球的化学结构,采用光学显微镜和扫描电镜观察微球的形貌,并考察微球稳定性.搅拌速度为400 r/min、交联荆用量为0.15 mL、HPCS浓度为8%,得到的微球形状规整,包埋率为63%,粒径大小适中,分布范围窄;各种环境下稳定性合适.羟丙基壳聚糖包覆胰岛素微球各种性能研究表明:此载药微球满足药用需要.     

姜黄清脂片中姜黄素的提取工艺研究

为了研究姜黄提取工艺,提高姜黄素的含量,采用渗漉法提取姜黄中的姜黄素。结果表明,用85%乙醇作溶剂,浸渍24 h后,用药材8倍量的85%乙醇进行渗漉,渗漉速度为每小时漉出量是药材重量的1倍,得到的提取物中姜黄素含量最高;采用HPLC法测定含量,能准确检验出姜黄素的含量。该提取工艺技术成熟、重复性强,提取效果好。     

手性拆分剂2-苯基-1-对-甲苯基乙胺的合成研究

研究了拆分剂2-苯基-1-对-甲苯基乙胺的合成路线,先通过傅克酰基化反应,温度控制在10℃左右,反应时间为5~6 h,合成2-苯基-1-对-甲苯基乙酮;然后通过胺化反应,温度控制在80~85℃,反应时间10 h,得到2-苯基-1-对-甲苯基乙酮肟;最后通过高压釜催化剂进行加氢,压力控制在2 MPa,温度控制在60℃,反应约4 h,生成2-苯基-1-对-甲苯基乙胺。     

茶叶中茶多酚的提取及分析检测

研究了茶叶中茶多酚的提取,并对所提取的荼多酚进行分析及检测.以茶叶为原料,水作为浸提溶剂,通过改变溶剂用量、浸提温度、浸提时间、乙酸乙酯用量4个因素提高茶多酚的提取率,并优化茶多酚的提取工艺条件.结果表明,最佳提取工艺条件为溶剂用量(固液比)1∶20,浸提温度85℃,浸提时间40 min,乙酸乙酯用量85 mL.在优化...     

梭式窑高温空气燃烧系统高效换热器的换热性能计算

本文对梭式窑高温空气燃烧系统进行了设计,按照设计构建实物进行实验,利用实验数据计算了高效换热器的换热性能。在窑内温度分别为：871、895、905℃,换向时间分别为：30、50、70s时．系统的总换热系数分别为28．8、28．9、28．9w／（m^2·℃）,理论节能率分别为：27．7％、26．6％、26．2％;在窑内温度为1203℃、换向时间为30s时,系统的总换热系数为：30．5W／（m^2·℃）,理论节能率为23．7％。     

对称N,N-二乙基丙烯酰胺的合成研究

以二乙胺和丙烯酸甲酯为原料,经双键保护、催化胺解、催化热裂解、减压精馏等过程制得N,N-二乙基丙烯酰胺(DEAA)。考察了反应温度、反应时间、原材料配比对反应结果的影响。实验表明,对于加成反应过程,催化剂用量10%,反应时间12 h,反应温度55℃,甲醇与丙烯酸甲酯的配比为2.5∶1,丙烯酸甲酯的转化率为95.1%,产品收率为93.9%;催化胺解过程:催化剂用量2%,反应时间4 h,反应温度100℃,二乙胺与甲氧基丙酸甲酯的配比为1.15∶1,甲氧基丙酸甲酯的转化率为96.9%,产品收率为92.9%;催化裂解过程,反应时间为3 h,溶剂用量为78%左右,N,N-二乙基丙烯酰胺的收率≥79%,产品总收率≥72%。     

响应面法优化氨碳化-钙转化连续法制备碳酸钙工艺

以氨碳化-钙转化连续法制备碳酸钙工艺为考察对象,利用单因素条件实验考察了停留时间、结晶温度、固液质量比和搅拌转速对二水硫酸钙转化率的影响。利用响应面法实现了实验设计的优化,建立了响应值与影响因子之间的二次多项式回归模型并得到最优影响因子水平。实验结果表明：因素影响的关系为停留时间>结晶温度>固液质量比>搅拌转速;停留时间与结晶温度的交互影响显著,其余项两两交互影响不显著;预测模型的相关系数R2=98.17%且P值极显著,实验值与预测值的平均绝对误差为0.32%;最优影响因子的水平为停留时间为170 min、结 晶温度为316.65 K、固液质量比为0.050、搅拌转速为315 r/min,此时理论钙转化率可达到99.72%、实验值为99.61%。     

含碘有机废水中碘回收工艺的研究

研究了含碘有机废液中碘的回收方法,考察了蒸馏方式、氧化剂种类、加入量、氧化反应温度、反应时间、Na2SO3加入量等因素对碘收率的影响。结果表明,最佳蒸馏方式为酸性蒸馏,氧化剂为H2O2,其加入量为理论值的4倍,反应温度为60℃,反应时间为20 min,Na2SO3加入量为理论值的2倍,碘的总收率可达82.1%,纯度为98.5%。     

丁基橡胶胶乳制备工艺的优化

以丁基橡胶（IIR）为原料,采用“溶解-乳化”法制备了稳定性较好的IIR胶乳,考察了乳化剂种类、乳化剂组成、pH值、油水质量比、浓缩工艺等对乳化效果和IIR胶乳产率的影响。结果表明,优化的IIR胶乳制备的乳化剂配方及制备工艺如下:乳化剂为油酸钾和Triton X-100,二者质量比为4/1;当体系pH值为10,油水质量比为4/5时,得到的IIR乳液稳定性最佳,胶乳产率最高;采用膏化工艺进行胶乳浓缩,以藻酸钠为膏化剂,占胶乳中橡胶质量分数为0.6%时浓缩效果最好;并采用离心分离工艺缩短浓缩时间,当转速为1 500 r/min,离心时间为20 min时,可获得总固物质量分数约为55%的IIR胶乳,胶乳产率达90%以上。