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磨矿过程硫化矿物表面电化学性质及其对浮选的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
本文根据浮选电化学理论分析讨论了丁黄药和乙硫氮在方铅矿、闪锌矿及黄铁矿三种硫化矿物表面的电化学作用过程,分析了磨矿环境具有低电位还原气氛产生的原因。腐蚀电偶测定结果表明,磨球介质与硫化矿物之间、方铅矿与黄铁矿之间的原电池相互作用减弱了黄铁矿表面的捕收剂作用过程,有利于方铅矿与黄铁矿的浮选分离。浮选试验结果表明利用磨矿过程进行浮选的工艺有较大的优越性 相似文献
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苏州高岭土尾矿中硫化矿混合浮选工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:1
对苏州高岭土尾矿进行了硫化矿混合浮选试验研究。在不磨矿的条件下,采用搅拌-混合浮选工艺流程和合理的药剂制度获得了铅、锌、硫品位分别为4.72%、9.12%、36.11%,回收率分别为91.42%、93.83%、91.76%的硫化矿混合精矿。 相似文献
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草分枝杆菌在硫化矿物表面的选择性吸附规律 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了草分枝杆菌在黄铁矿、方铅矿、黄铜矿和闪锌矿表面的吸附情况。试验结果表明,草分枝杆菌可以在4种硫化矿物表面发生明显的选择性吸附,在黄铁矿表面吸附情况较好,而在其他3种矿物表面则较差;pH值是影响草分枝杆菌在4种硫化矿物表面发生选择性吸附的关键因素,在pH为4~12之间时选择性吸附现象明显;矿浆浓度在6g/L以上和菌液浓度在0.5—4g/L之间有利于选择性吸附;温度对吸附影响不大;扫描电镜结果显示,草分枝杆菌细胞外膜表面的荚膜是重要的吸附位。研究结果表明,可以在浮选分离中利用草分枝杆菌抑制黄铁矿而优先浮选其余3种硫化矿物。 相似文献
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高岭土尾矿综合利用技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过时砂质高岭土尾矿的物理、化学分析,了解高岭土尾矿的成分,为高岭土尾矿的综合利用寻找合适的方案,为解决高岭土尾矿的工业应用做了初步的研究. 相似文献
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苏州高岭土尾矿伴生金属硫化矿的浮选工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
苏州高岭土尾矿中伴生有金属(铁、铅、锌、铜等)硫化矿物,在利用摇床设备选出金属矿物的基础上,开展浮选实验研究,采用分阶段浮选工艺,实现了铅、锌、铜的分离、回收. 相似文献
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前言江西星庐瓷土矿是生产星子(或星庐)高岭土的矿山。星子高岭土是由花岗岩、花岗伟晶岩风化残积形成的。开采的原矿通过选矿,按粒度分为粗尾矿、细尾矿及高岭土三部分。其化学成分、矿物组成,见表1。在数量上,粗尾矿约占60~76%,细尾矿约占9~15%,高岭土产品占15~25%。由此可知,通过选矿 相似文献
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通过X-射线衍射和显微镜下照相分析研究其主要矿物组成和嵌布特征,分析其化学成分和粒度分布情况,在此基础上采用机碓改善其外形和细粒,通过配矿和水力选矿分选回收200目粒级和325目粒级,生产200目A级产品和325目产品。 相似文献
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钙、镁、硫酸根离子对会泽铅锌矿硫化矿浮游性的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
将尾矿水回用于浮选过程中已成为当今选矿废水治理的普遍趋势。对于多次循环利用后的选矿废水,其中累积的药剂及无机离子会达到一定浓度。为了研究高浓度无机离子对矿物可浮性的影响,以会泽铅锌矿方铅矿、闪锌矿和黄铁矿为研究对象,分别在三种单矿物的浮选过程中加入大量的Ca2+、Mg2+和SO42-,通过回收率变化研究其对可浮性的影响,并通过分光光度仪、SEM等仪器对其影响机理进行分析。试验结果表明当加入的Ca2+、Mg2+和SO42-达到特定浓度后,对三种矿物的可浮性将会有不同程度的影响。 相似文献
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石棉尾矿的危害及综合利用途径 总被引:3,自引:0,他引:3
石棉尾矿对环境具有极大的危害性,必须加以严格管理和及时处理、处置;同时石棉尾矿又是一类可以利用的矿物资源,具有较大的综合利用价值。本文分析了当前石棉尾矿的处理处置技术,认为利用石棉尾矿提取非金属矿物材料是一种值得推广的先进技术,这种技术不仅能够有效地破坏石棉的结构,消除石棉尾矿的危害性,而且可以生产出市场需求的非金属矿物材料,为企业创造经济效益。 相似文献
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以大埔洋子湖矿山高岭土原矿为研究对象,通过选矿试验,确定了合理的选矿工艺。原矿除砂试验后精矿产率为33.57%,SiO2含量由69.48%降低到51.08%,Al2O3含量由20.27%提高到32.13%。对精矿进行除铁增白,使Fe2O3含量由1.38%降低到0.66%,烧成白度由66.7%提高至86.1%。经过选矿后的高岭土产品达到陶瓷用高岭土TC-2级国家标准。高岭土选矿中产生的尾矿经过进一步选矿,可使其K2O+Na2O含量由6.33%提高到7.22%,Fe2O3含量由0.59%降低到0.13%,可作为长石原料应用于陶瓷工业。 相似文献
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西北某铅锌矿是一个矿物成分复杂、铅锌矿物分布极不均匀、嵌布粒度细微、嵌布关系复杂、单体解离难度大、脉石矿物硬度高的大型难选铅锌矿床。为确定该资源的开发利用方案,采用优先浮选工艺对该矿石进行了选矿试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下,采用1粗1扫3精选铅(铅精选前再磨至-0.045mm占95%)、1粗1扫2精选锌、中矿顺序返回的闭路流程处理该矿石,可取得铅品位为60.45%、含锌8.90%、铅回收率为75.95%的铅精矿以及锌品位为51.60%、含铅0.31%、锌回收率为87.39%的锌精矿,该选矿工艺方案是该矿石的高效开发利用方案。 相似文献
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通过X射线衍射、扫描电镜、电子探针、电子能谱及化学多元素分析对安徽某地硫酸烧渣进行了工艺矿物学研究,并探讨了工艺矿物学性质与选矿工艺的关系。 相似文献
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内蒙古某铅锌矿随着开采深度的加深,黄铁矿含量升高,含硫接近30%。为此,在对新采出原矿进行工艺矿物学研究的基础上开展了选矿试验,为该选厂合理选矿工艺流程确定提供依据。结果显示:矿石主要有价元素为铅、锌、硫,铅品位为7.56%,锌品位为23.35%,铅、锌均主要以硫化矿形式存在,方铅矿、闪锌矿、黄铁矿嵌布粒度均为粗粒嵌布。在磨矿细度为-0.074 mm占70%条件下,以ZnSO4为抑制剂、乙基黄药为捕收剂、730A为起泡剂经1粗2扫流程等可浮铅锌硫,等可浮尾矿以CuSO4为活化剂、丁基黄药为捕收剂、730A为起泡剂经1粗1精1扫选锌,获得锌精矿1,等可浮精矿在再磨细度为-0.043 mm占80%条件下以石灰为抑制剂、乙硫氮为捕收剂经1粗3精1扫选铅,获得铅精矿,选铅尾矿CuSO4为活化剂、丁基黄药为捕收剂、730A为起泡剂经1粗1精1扫锌硫分离浮选,获得锌精矿2和硫精矿,锌精矿1和锌精矿2合并为锌精矿,最终获得了铅品位为59.26%、回收率为88.73%的铅精矿,锌品位为52.21%、回收率为94.95%的锌精矿,硫品位为48.71%、回收率为48.93%的硫精矿。试验结果可以为该深部矿体高硫铅锌矿石开发利用提供依据。 相似文献