啤酒发酵罐清洗的改进

通过卫生监控，进一步了解发酵罐的污染状况，发现啤酒生产中，对发酵罐罐体的清洗未达到微生物清洁度，是导致发酵液污染杂菌的主要原因。通过对CIP清洗系统和部分设备参数的改进、选择合理的消毒剂、进行CIP清洗流程优化等研究，提高了对发酵罐的清洗和消毒效果，将发酵罐罐壁的微生物污染程度控制在10个／m^2以下，大大地降低了发酵液中杂菌污染的程度。     

啤酒发酵罐的清洗和灭菌技术

发酵罐的微生物状况对啤酒质量影响很大,清洁无菌是啤酒生产中卫生管理的基本要求。良好的CIP系统可以对发酵罐进行有效的清洗。本文对发酵罐的清洗机理、清洗方法、清洗程序、清洗剂和灭菌剂的选择以及CIP系统的运行质量等问题进行了探讨。     

谈谈啤酒发酵罐的清洗和灭菌

发酵罐的微生物状况对啤酒质量影响很大,清洁无菌是啤酒生产中卫生管理的基本要求.良好的CIP系统可以对发酵罐进行有效地清洗.对发酵罐的清洗机理、清洗方法、清洗程序、清洗剂/灭菌剂的选择以及CIP系统的运行质量等问题进行了探讨.     

浅谈啤酒发酵罐清洗

清洗啤酒发酵罐的CIP工艺直接影响着啤酒厂的效率、发酵操作的总时间、设备利用率、产品质量和成本；而检测CIP清洗剂浓度的有效与否则对洗涤效果有着直接的影响。因此本文来讨论啤酒发酵罐清洗的CIP参数及检测工作对发酵罐清洗效果的影响。     

CIP在大型酒精发酵装置上的应用

随着酒精发酵装置的单机生产能力不断加大，发酵罐的容积也在不断地逐步增大，CIP清洗装置在酒精发酵装置的应用越来越多，本文简要介绍了CIP清洗技术的理论基础、主要设备及选型、效果评价等方面，供酒精同行参考。     

CIP系统在啤酒厂的应用

CIP(原位清洗)系统，在啤酒生产中指采用合适的清洗剂和清毒剂对生产设备(如发酵罐、热交换器、泵、阀门、管道等)的内表面和其它相关容器内表面等无须进行拆卸和安装就能进行周期清洗和消毒的系统。该文对啤酒生产各个环节中CIP系统的应用进行了详细说明，并将其与其它清洗方法作了比较。提出CIP程序中清洗剂和清洗器的选择至关重要，每个企业应根据自身条件制定符合生产实际的CIP程序。     

“小题大作”

一、发酵罐取样管路的清洗目前发酵车间绝大多数的 CIP 系统没有连接发酵罐、清酒罐的取样管,无法对取样管路进行有效清洗。这样对样品的真实性有很大影响,尤其对微生物检验、口味品尝的影响更大,下面介绍一种取样管路简单有效的清洗方法。     

发酵乳生产的预发酵罐简介

传统发酵乳生产工艺越来越难以适应人们对发酵乳的数量和质量的要求。预发酵罐的出现应用,给发酵乳在其工艺操作、产品质量及经济效益等方面都产生了积极的影响。预发酵罐(如图),主要由PH控制系统、溢流系统、空气过滤系统及CIP清洗系统等组成。热处理冷却后的牛乳(38～45℃,视生产品种而变),泵入预发酵罐,与罐中滞流的预     

啤酒厂卫生技术综述(3)

随着啤酒生产向大规模工业化发展，各种罐设备、管路、自动控制阀、在线添加系统日趋完善，现代化清洗消毒最主要手段就是原位清洗──即CIP（cleaninplace）系统。啤酒厂的CIP站主要分布在以下生产单元：1．粮化车间的CIP该CIP系统主要为糖化锅、糊化锅、过滤机（麦汁过滤槽或压滤机）、煮沸锅、沉淀槽及麦汁冷却系统的日常卫生工作配备。糖化设备的清洗消毒以碱清洗为主，高温热碱同时具有较强的灭菌功效。2．＊天发自大问的CIP现代化啤酒工业均已普及发酵大罐。罐体大，产量高，相对集中，尤其适合用于CIP。啤酒发酵罐区的CIP站…     

啤酒厂中试设备的管理

啤酒中试设备多用于啤酒新品种开发、新工艺应用的研究及原辅料品质试验等。我公司的中试设备包括糖化、发酵、过滤、灌装压盖、CIP清洗和电气、自控系统等。糖化能力为500L/批，4只650L发酵罐。     

酿造车间微生物的控制

近几年来，防止微生物污染，创建纯生酿造平台，成为我们车间的工作重点。我们首先对车间进行全面排查，查找易造成啤酒污染的环节，确定整改的重点，进行了一系列没备、技术、环境的改造。比如：完善酵母扩培CIP系统，完善发酵CIP自动监控系统，重新修订发酵罐、管道、阀门及添加泵的CIP刷洗方法。对发酵工段、过滤工段管路进行改造，用固定管道代替胶管。同时对罐区环境、下水道口进行改造。通过设备、技术及环境改造，生产过程的微生物状况有了较大的改善。     

小型啤酒酿造设备的应用体会

小型啤酒酿造设备虽小，亦五脏俱全，几乎包括了啤酒厂大生产中的所有设备，由于使用的要求不同，用户可以根据自己的具体需要进行选择配置。我公司的这套中试设备包含了原料粉碎、糖化、麦汁冷却、发酵、啤酒过滤、灌装压盖和CIP清洗系统等。糖化设备生产能力为500L／锅，发酵罐有两种容积：650L，1300L。下面谈一谈我们在使用这套中试设备过程中的一些体会。     

酿造CIP站的改造与设置

CIP清洗站的设计和配置是应该重视的环节之一，当前国内较为先进的啤酒企业CIP系统已实现了全程自动清洗，而中小型啤酒企业多数CIP系统仍是几个洗涤罐的手动操作模式。本文结合我公司对发酵和滤酒清洗系统的改造，以及一年多的运行情况谈一点体会。     

啤酒发酵罐CIP清洗的改进

在确认发酵罐常规碱循环CIP清洗参数的基础上,充分利用废碱对发酵罐进行暴冲,再结合酸循环清洗工艺能达到更好的清洗效果,且改进的清洗方法能更好地节约生产成本。     

发酵工序的微生物管理与控制

本文对近六年来发酵微生物管理与控制的体会进行总结,与大家分享。1麦汁1)在麦汁冷却系统循环杀菌时,杀菌水应定期更换,杀菌后再用新鲜的干净水将管路内的循环水顶尽后再走麦汁。2)麦汁冷却系统除每锅料杀菌外,还应定期进行CIP清洗,我公司规定每个发酵罐进第一锅料前CIP清洗一次。3)近两年为了降低清洗的能源消耗,部分工     

啤酒发酵罐的CIP清洗技术

本文对啤酒生产过程中的CIP清洗工艺及发酵罐在实际清洗中存在的问题进行探讨.     

啤酒中试设备操作要点

我公司啤酒中试设备为300L麦汁/批,包括粉碎机,糖化、发酵、过滤、灌装、CIP清洗及电气控制系统。糖化包括：糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、回旋沉淀槽、薄板冷却器;发酵包括：3个发酵罐,     

啤酒中试设备操作要点

<正>我公司啤酒中试设备为300L麦汁/批,包括粉碎机,糖化、发酵、过滤、灌装、CIP清洗及电气控制系统。糖化包括:糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、回旋沉淀槽、薄板冷却器;发酵包括:3个发酵罐,1个清酒罐,1个酵母添加罐和1套充氧系统;过滤为圆盘式硅藻土过滤机,后加捕捉器及精滤膜;灌装为半自动灌装、压盖一体式灌装机;CIP清洗系统包括1个碱罐,1个热水罐和1个无菌水罐。由于中试设备的自动化程度不高,手动操作较多,所以人为因素影响较大。下面我介绍     

露天发酵罐的清洗和消毒

1.CIP 设备配置及刷洗工艺要求露天发酵罐 CIP 设备一般配置4个罐:水罐、酸性清洗剂罐、碱性清洗剂罐、消毒剂罐。材质一般为1Cr 或0Cr 不锈钢。通常 CIP 罐带有自身清洗装置,同时有排污口,清洗剂或消毒剂出口管不应在罐底部,应在罐底以上10—20cm 处,以免清洗液内的污物进入发酵罐,影响清洗或杀菌效果。发酵罐回收清洗剂或消毒剂时在发酵罐出口或回收罐入口应安装袋式过滤器,以滤掉回收液中的污物     

如何防止清洗后发酵罐细菌再繁殖

发酵罐CIP清洗结束要等微生物检验合格后才使用,微检结果出来需24小时,等到麦汁进发酵罐可能已是1-2天以后,在这段时间微生物会不会在发酵罐里再生长繁殖,使原先合格的发酵罐重新污染细菌。冬季空发酵罐温度一般在1-10℃,问题不大,但在春秋季,特别是夏季,空发酵罐温度可达30-40℃,最适宜细菌生长繁殖。污染啤酒发酵罐的主要微生物为微好氧和兼性嫌氧微生物,它们的最适pH和最适生长温度见(表1)。