埋弧焊钢管焊剂回收装置的设计与应用

针对埋弧焊钢管生产中焊剂回收装置存在的问题进行分析与研究,设计了一种密封好、连续工作性强的焊剂回收装置.该装置采用两箱体叠加结构代替原有直接缷焊剂的单箱体结构,由一个二位三通单气控截止式换向阀来定时控制吸放焊剂,保证了密封要求,实现了焊剂回收供给的连续性和稳定性,降低了钢管制造成本.     

螺旋缝埋弧焊钢管焊剂回收、除尘装置的改造

螺旋埋弧焊管生产中,由于焊剂回收、除尘装置存在卸料器不卸料、管路堵塞等问题,造成了生产不能连续、稳定进行,且经常有大量焊剂随粉尘排出,焊剂浪费严重。分析了这些问题的产生原因,并设计制作了回收效果好、连续工作性强、除尘性能好、不受气温限制的焊剂回收、除尘装置,确保了焊剂的正常回收利用及焊剂粉尘的有效清除,减少了焊剂的浪费,提高了经济效益,并有效降低了环境污染。     

SJ311A烧结焊剂在螺焊钢管生产上的使用

根据在螺焊钢管生产中，使用ＳＪ３１１Ａ烧结焊剂的实际情况，对ＳＪ３１１Ａ的特点、使用状况、应注意事项进行了总结。结果表明：该焊剂适应性强，工艺性能好，匹配不同焊丝可获得良好的焊接接头，满足螺焊钢管的技术要求。     

螺旋埋弧焊丝、焊剂的单位消耗及其计算

1　前　言　　焊丝、焊剂是埋弧焊接消耗的两大主要焊接材料。以埋弧焊接原理和螺旋焊管工艺特点为基础 ,通过分析影响螺旋埋弧焊管焊丝、焊剂消耗的诸多因素 ,给出了焊丝、焊剂单耗定额计算公式。　　 2　影响焊丝、焊剂消耗的因素　　 2 .1　成型工艺的影响不同的宽径比 ( B/D) ,成型工艺参数不同 ,单位产成品所包含的螺旋线 (焊缝 )长度不同 ,焊丝、焊剂的单位消耗也就不同 ,相同规格条件下 ,宽径比越大 ,焊丝、焊剂单位消耗越小。2 .2　焊接工艺的影响( 1 )多丝焊条件下焊丝、焊剂的消耗要比单丝焊大。( 2 )焊接电流越大 ,电极区产热越…     

新型旋转式焊剂烘干机

介绍了一种能够使焊剂均匀加热，排气性良好旋转式焊剂烘干机。对旋转式焊剂烘干机的结构、性能及原理作了说明，通过生产性使及改进，提出了进一步改进的建议。     

H10MnSi焊丝与不同焊剂配合对埋弧自动焊焊缝性能的影响

1问题的提出我公司是一、二、三类压力容器的制造厂，每年生产3000～4000t压力容器。以往在采用埋弧自动焊焊接16MnR钢时，一类容器用H10Mnsi、H10Mn2焊丝配m431焊剂，二类容器用H10MnSi、H10Mn2焊丝配m350焊剂。在实际生产中发现产品焊接试板常有不合格现象，如冷弯出现裂纹，冲击值偏低，延伸李小等，即焊缝金属强度虽合格，但其韧性和塑性却较低，同时发现这些现象大多发生在焊丝H10Mnsi与焊剂m431相配的焊缝中。通过试验研究，我们认为埋弧自动焊时用H10Mnsi焊丝配m431焊剂存在一定问题，选配不尽合理，对焊缝成分和机械性能都有…     

焊剂对焊缝中气孔、夹渣的影响

分析了埋弧焊焊缝中产生的气孔、夹渣的主要化学成分。从焊剂碱度,机械夹杂物,H20、S、P含量等方面,阐述了焊剂成分对焊缝中气孔、夹渣的影响。结果表明,在焊管生产时,应尽量采用中性、酸性焊剂,并尽量减少焊剂中的铁屑、油污、锈等机械夹杂物含量,同时应防止焊剂中的S、P偏析物的产生。     

埋弧自动焊焊剂的处理

介绍了新设计的埋弧自动焊焊剂处理机组的工艺流程,总体布置和主要工作过程及主要设备     

焊剂对埋弧焊焊缝金属冶金性能的影响

从焊剂的组成、冶金性能、化学性能、溶解[O]含量等方面,阐述了焊剂对埋弧焊焊缝金属冶金性能的影响.指出焊剂的性能及MnO,SiO2,FeO等对焊缝中的溶解[O]含量影响很大,可改变焊缝的冲击韧性和脆性转变温度.     

X100超高强度管线钢用埋弧焊烧结焊剂研制

研制出一种能够适用于X100超高强度管线钢焊接的烧结焊剂,该焊剂以CaF2-MgOAl2O3-CaO-SiO2氟碱型为主要渣系,碱度为1.8~2.0。采用该焊剂匹配开发的X100专用焊丝,在不同焊接参数下进行内外双丝双面埋弧焊接,焊接过程电弧平稳,脱渣效果和工艺性能良好,焊缝成形美观。焊后对焊接接头力学性能进行了检测,检测结果显示,焊缝抗拉强度可达790 MPa以上,-10℃焊缝冲击韧性达100 J以上,完全适用于X100管线钢的焊接。     

不锈钢管气体保护焊接工艺研究

为了确保不锈钢管道的焊接质量,通过分析不锈钢焊接及焊接保护气体的特点,对焊接工艺进行了设计,并对某项目规格为Φ323.9 mm×25.4 mm奥氏体不锈钢管道背面充氩焊接工艺进行了分析介绍。结果表明,采用可靠的充气工装使焊缝背面得到有效的保护（残余氧含量按不超过1%的水平）,防止焊缝背部出现氧化现象;选取合理的气体流量和压力,能确保焊缝内部成形,满足焊缝质量要求;采用合适的焊接工艺与背面保护措施,可获得满足要求的焊接接头性能。     

复合型下向焊焊接工艺及操作技术

针对纤维素焊条电弧焊在管道焊接中,单纯的下向焊热输入低,熔深较浅,难以发挥其焊接速度快、效率高的特点,提出了可发挥两种焊接方法特点的复合型下向焊技术,介绍了复合型下向焊的工艺特点、焊条选择以及对电焊机、焊接接头和坡口组对等的要求,阐述了复合型下向焊的焊接工艺及操作技术,并对经常出现的焊接缺陷制定了预防纠正措施,在实际施工中获得了很好的焊接质量,达到了优质高效的目的,为复合型下向焊焊接施工提供了可靠的技术参考。     

不锈钢复合管钨极自动氩弧焊工艺

介绍了钨极自动氩弧焊在不锈钢复合管生产线上的应用，简述了焊机、焊枪、钨极、辅助装置及生产复合管的工艺流程。对与焊接至关重要的钨极高磨尖角度，端头直径，焊接规范参数从理论到应用予以介绍，以实际生产表明了钨极自动氩弧焊连续焊接不锈钢复合管的成功应用。     

手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法在管道对接焊中的应用

针对传统的对管焊接方法焊接质量不易控制、难以达到焊后内部不允许有焊渣的要求,经过多年的摸索、实践,我厂提出手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法。这种方法电弧清晰,焊接时操作简单,不易出现气孔、夹渣、未焊透等焊后缺陷,同时由于线容量小,因此热影响区小,变形及裂纹倾向小。     

一种简单实用的螺旋埋弧焊管内焊清渣机

介绍了一种简单实用的螺旋埋弧焊管内焊清渣机的设备结构、清渣原理和使用方法等。通过与以往使用过的几种清渣方法对比,新设计的这种清渣机不但投资小,运行维护简便,现场清洁文明,而且性能可靠,安全实用。     

当代日本焊接市场分析

介绍了当代日本焊接市场的发展概况及其与国民经济的密切联系,通过数据分析了日本焊接材料、焊接设备的发展状况。对我国及其他各国焊接市场的发展具有参考及借鉴价值。     

异种钢管焊接技术分析

通过对珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢异种钢接头可焊性的分析,提出了合适的异种钢焊接工艺,并对合成氨装置变换炉增湿器管口进行了现场焊接。最后指出,在异种钢焊接时,首先应分析异种钢各自的可焊性、化学成分和理化性能,从而制定严格合适的焊接工艺,才能得到高质量的焊接接头。     

水下湿法手工电弧焊焊接设备特性研究*

介绍了水下手弧焊专用焊接电源对空载电压、焊接电压以及防护等级等指标的要求,结合潜水湿法焊接的特点对相关辅助设备的要求进行了探讨。通过试验验证了选取的焊接电源能够克服焊接电缆导致的压降以及焊接过程中干扰因素导致的熄弧现象,引弧过程顺畅,满足湿法水下焊条电弧焊的要求;水下焊接通讯与保障系统工作正常,能够及时启动与关断焊接电源的输出,确保水下焊工的人身安全;焊缝成形美观,波纹细致,证明整套设备符合焊接工艺的需求。     

热丝TIG焊在管道焊接中的应用

为了提高钨极气体保护焊的的焊接效率,扩大应用范围,介绍了热丝TIG焊的特点和分类,重点阐述了单丝热丝TIG焊、窄间隙热丝TIG焊和热丝TIG复合焊在石油化工、核电以及海洋工程等管道应用行业的现状,提出了热丝TIG焊存在的主要问题。分析认为,热丝TIG焊虽然具有优质、高效和节能等系列优点,但在焊接效率、磁偏吹等方面仍需进行改进。最后,指出了热丝TIG焊的发展趋势及未来的应用领域。     

CO2焊和MAG焊的工艺性能及焊丝的研发与应用

通过CO2气体保护焊和混合气体保护焊(MAG)工艺性能的对比,强调MAG焊在减少熔滴过渡过程中的飞溅、改善焊缝成型、提高焊缝金属冲击韧性方面优于CO2焊接工艺.列举了MAG焊在重要构件如管线钢管等焊接方面的应用实例,提出:对薄板及要求不高的构件可采用纯CO2焊;对中、厚板及对焊缝质量要求(如韧性、外观等)较高的重要构件,推荐采用纯CO2气体 药芯焊丝或富氩(Ar CO2)混合气体 实芯焊丝两种工艺;有条件的情况下应积极使用脉冲MAG电源,以进一步提高焊速,改善过渡.同时重点介绍了日本近年关于焊丝开发(无镀铜实芯焊丝、焊后去应力回火钢材用无再热裂纹全位置药芯焊丝、低相变温度焊丝)与应用方面的研究成果.