环保型非甲醛化学镀铜技术

用乙醛酸代替有害的化学药品甲醛作为还原剂,在树脂基材上进行化学镀铜.研究了以乙醛酸为还原剂的化学镀铜的控制参数及工艺流程等.结果表明,乙醛酸为还原剂在基材上沉积的金属铜层达到了工业生产的性能要求.     

甲醛羰基合成乙醇(醛)酸研究进展

乙醛酸下游产品多是高附加值的精细化工产品,如乙基香兰素、尿囊素、对羟基苯甘氨酸2-羟基膦乙酸等。工业化的乙醛酸生产工艺主要有乙二醛氧化法、草酸电解还原法、顺丁烯二酸氧化法。随着C1化学的兴起,由丰富的合成气原料羰基化合成乙醛酸的技术已引起广泛的重视。甲醛羰基化合成乙醇酸再脱氢是合成乙醛酸的一个重要途径,该方法的关键在于中间体乙醇酸的制取。详细地评述了甲醛羰基化合成乙醇酸的工艺,同时介绍了乙醛酸的用途和生产现状。     

纳米Au/C催化剂在乙二醛转化为乙醛酸反应中的尺寸效应

用化学还原及晶种媒介生长法制备不同尺寸的金纳米粒子,将其负载在活性炭上获得Au/C催化剂,应用于液相催化氧化乙二醛制备乙醛酸的反应。用TEM表征金粒子的尺寸,研究金纳米粒子尺寸因素对反应速率、产率及选择性等催化性能的影响。结果表明,金纳米催化剂存在着明显的尺寸效应,其中金纳米粒子尺寸在3.5 nm负载形成的1%Au/C催化剂的催化活性最高。     

煤焦的高温高压反应动力学

采用不同压力、温度条件下制得的快速热解煤焦作为样品,使用热重分析仪在常压下进行煤焦-纯CO_2气化反应动力学测试,得到本征反应速率。采用Thiele模数表征反应/扩散相对强弱,并预测煤焦在高温高压反应中内扩散和本征反应对表观反应速率的影响。常压下制得的煤焦,随制焦终温的上升,煤焦的表观气化反应速率减小,而随制焦压力的上升,煤焦表观气化反应速率增大。随反应温度的升高,Thiele模数逐渐增大,表观反应从动力学控制区域逐渐进入内扩散影响过渡区域;增大反应压力(CO_2分压)可以使Thiele模数减小。增大制焦压力能够使煤焦气化反应的Thiele模数减小,使表观反应进入动力学控制区域,而制焦温度对Thiele模数影响较小,无明显规律。煤焦的平均孔径越小,在相同反应温度下,反应更容易进入内扩散影响过渡区域(Thiele模数Φ0.4)。     

ADU制备AUC工艺的优化研究

研究了由ADU制备AUC时,反应体系中ADU浆体铀浓度、反应剂浓度和体积、反应剂加入速度、反应温度、搅拌速度等反应条件对AUC晶体的影响。试验表明:当ADU中c(U)=2.0 mol/L、反应剂ρ[(NH_4)_2CO_3]=480g/L、反应剂加入速度≤100mL/min、n[(NH_4)_2CO_3]/n(U)≈6、反应温度=(55±5)℃、搅拌速度=1 000r/min时,反应完全后经过滤、洗涤和干燥,可制得平均粒径较大(≥40μm)的AUC晶体。     

煤样反应室尺寸对流场与氧气耗散分布特性的影响

煤样反应室的尺寸对小型煤低温氧化实验测试炉的测试结果具有显著影响,通过Fluent仿真技术模拟不同直径煤样反应室的流速分布与氧气耗散的分布特性的结果表明:煤样反应室气体流经煤样时的流速与反应室直径成正比关系;煤样耗氧量与煤样反应室直径成反比关系;相较于37 mm和65 mm的反应室直径,45 mm反应室内煤与氧的反应更为均匀。通过数值计算得出了70℃时安太堡褐煤在不同尺寸反应室的耗氧速度,验证了煤样耗氧量与煤样反应室直径成反比关系。     

应急反应地图多模式符号的设计

对应急反应地图的分类、定义和特点进行了讨论,分析了应急反应地图符号化中存在的问题,提出了应急反应地图多模式符号的概念;探讨了应急反应地图多模式符号的设计原则,并设计了多设备多状态多风格的应急反应地图符号。     

添加碳酸锂阳极活性的研究

研究了碳酸锂等添加剂对铝电解中炭阳极与氧及二氧化碳反应的反应速率、反应活化能的影响。结果表明,碳酸锂等添加剂能够提高炭阳极的表面活性、降低反应的活性化能,从而降低阳极过电压。     

压力对太西无烟煤制活性炭的炭化和活化过程的影响

研究了反应压力对太西无烟煤制备活性炭的炭化和活化过程的影响.反应压力能够改变炭化产物和活化产物的吸附性能和孔径分布.加压炭化影响了热解产物的传质过程，提高了发生二次反应的机会，而加压活化能够影响活化反应的吸附平衡和反应速率.随着反应压力的提高，活性炭产品的堆比重降低，碘和亚甲蓝吸附值提高，比表面积和孔容提高，形成更多的微孔结构.     

煤种对煤球气化及燃烧反应动力学的影响研究

采用高温悬浮态气固反应试验台,对烟煤和无烟煤不同配比进行煤气化试验,并通过未反应核模型对其进行动力学分析。结果表明,随着烟煤配比的减小,气化反应速率降低,气化反应速率随转化率的增加而逐渐降低。烟煤配比由90%降低至60%时,气化反应的限制性环节始终为化学反应;随着烟煤配比的减小,燃烧反应速率降低,燃烧反应速率随转化率的增加而逐渐降低。烟煤配比由90%降低至60%时,燃烧反应的限制性环节始终为化学反应。     

煤矸石氯化焙烧及反应机理的研究

研究了在旋转式管式电炉内以氯气处理煤矸石的新方法，反应前，煤矸石经磨细、加炭、制粒、碳化等预加工。考察了氯化反应速率与氯化温度、气流速度、反应时间、物料粒度及气体成分等的关系，并得到了氯化反应的动力学模型。研究证明了在一定条件下，煤矸石加碳氯化有较大的反应速率，这时于煤矸石的干法处理及全面回收煤矸石中铝、硅等有价成分展示了良好的前景。     

偕胺肟螯合树脂的合成研究及铀吸附性能测定

采用悬浮聚合的方法成功地合成了以二乙烯苯（DVB）交联丙烯腈（AN）共聚物为骨架的胺肟大孔螯合树脂。较详尽地研究了DVB－AN珠体胺肟化反应的影响因素：反应介质、反应比、反应温度、反应时间等，成功地制备了不同物理性能和不同单体组成的共聚物及胺肟螯合树脂，并且探讨了交联剂、致扎利、极性单体等因素对树脂的化学交换容量的影响。在本文描述的实验条件下，胺肟螯合树脂（干）的化学交换容量达到4．0mmol／g以上，经初步测定铀吸附性能取得了理想结果。     

胶体五氧化二锑制备过程及其稳定性研究

本文以过氧化氢为氧化剂,将三氧化二锑氧化为五氧化二锑,同时加入稳定剂氧化钠,制备得到胶体五氧化二锑。用航向电镜观察胶体粒子的大小和形状。分析胶体五氧化二锑的形成机理。研究影响胶体粒子稳定的因素。讨论反应温度,氧化剂用量及稳定剂对氧化反应速率及三氧化二锑转化率的影响。结果表明：制得的五氧化二锑胶体粒子可稳定存在半年以上而不发生聚沉,胶粒形状近似于球型。平均粒径为４２ｎｍ左右,提高反应温度和加入稳定剂     

高镁贫镍红土矿碳还原动力学研究

本文通过热重分析研究了高镁贫镍红土矿碳还原过程反应动力学,转化率和转化速率通过热重测量失重率进行计算。综合Kissinger法和Flynn-Wall-Ozawa(FWO)法计算了还原动力学参数,比较全面的获得了还原过程活化能变化趋势。热重曲线结果表明,反应过程呈现两个明显阶段：第一阶段为500~800°C,第二阶段为800~1300°C。两个阶段的反应活化能通过Kissinger法计算分别为260.4kJmol_-1和191.2 kJmol_-1。FWO法计算结果表明反应活化能随反应进行变化较大,说明红土镍矿还原反应并不是简单基元反应,而是由多个平行反应、交互反应组成。     

Raney镍催化剂中微量元素分布状态的研究

利用高能球磨机对Ｎｉ－Ａｌ－Ｃｒ－Ｆｅ合金进行球磨，得到亚稳的ＮｉＡｌ相，再经适当的热处理可以得到主相为ＮｉＡｌ３的亚稳相。Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱结果表明：高能球磨明显改变了添加元素的分布状态及合金原子的电子结构，并且可使合金元素分布均匀。实验表明高能球磨过程中发生了固相反应，反应产物在适当的退火条件下可以得到和充分包晶反应相同的相结构。     

攀枝花钛铁矿还原脱硫过程的研究

本文在有石灰存在情况下,用褐煤作还原剂,对攀枝花钛铁矿回转窑还原脱硫过程进行了研究。结果表明脱硫反应是在气固相界面之间进行,气体COS是中间载硫体。经分选后,还原产品含硫小于0.05%。     

膨润土物化性能及其开发利用

本文评价了川北地区膨润土的基本物化性能。以膨润土为主要原料，并加以辅助原料经过低温活化反应制备净水剂，并对净水剂的去污能力进行了评价。并用膨润土为原料，成功地合成了沸石分子筛。对其合成原理及条件等进行了研究，确立了合成工艺流程，并通过X射线衍射及差热分析等手段证明了产物的结构，同时对其性能进行了评价。     

硫化矿细菌浸出过程的电化学(Ⅰ)

系统阐述了硫化矿细菌浸出体系细菌生长及细菌存在时硫化矿氧化的电化学理论。文中分析了硫化矿浸矿主导菌种Thiobacillusferrooxidans氧化Fe2 +而代谢的电化学机理 ,给出了Fe2 +氧化响应Thiobacillusferrooxidans生长细胞外的电化学反应标度式 ,分析了细菌的存在对溶液电位的影响 ,给出了应用Fe2 +氧化速率标度的细菌生长速率方程。应用电化学基本原理分析了硫化矿浸出的反应特征 ,提出了只考虑细菌间接作用时硫化矿细菌浸出反应的混合电位模型。分析认为 ,细菌氧化Fe2 +至Fe3 +,使混合电位上升 ,这是细菌强化硫化矿浸出的重要因素之一。     

辉锑矿矿浆电解浸出机理的研究

研究了辉锑矿矿浆电解阳极室浸出反应机理．结果表明，辉锑矿的溶解符合核收缩模型的动力学规律，浸出速率受混合过程控制，表观活化能为25.10KJ/mol．浸出主反应是辉锑矿被阳极上析出的氯氧化，SCl2是氧化反应的中间产物．     

低压制备锰酸钾的正交试验研究

在正交试验的基础上,在高压釜内通过加压制备锰酸钾试验研究了反应温度、反应压强、反应时间等因素对二氧化锰转化率的影响。结果表明在反应温度230℃、反应压力0.2～0.4MPa、反应时间120min、碱锰比12∶1、KOH浓度为50%、搅拌速率在700r/min时综合指标较好。原矿样中的二氧化锰基本被转化,转化最高可达94.89%。