基于Moldflow的玩具汽车外壳注塑模设计

以玩具汽车外壳塑件为研究对象,运用Moldflow软件分析塑料件的最佳浇口位置和冷却方式。选取不同的浇口数目,通过对塑料件注塑成型过程的流动模拟,预测塑料熔体注塑成型的填充性、压力降、熔接痕等,得到合理的注塑成型工艺参数,可以为模具设计与制造提供可靠的设计数据,减少试模时间,降低制造成本,提高模具企业的市场竞争力。     

放大镜注塑模的设计与制造

<正> 放大镜要有较好的光学性能,它的透明度和镜面的光洁度要高,所观察的物体成象畸变要小。因此,用塑料注射成型放大镜,其注塑模的设计和制造均应达到较高的要求。我们用透明聚苯乙烯为原料,经过反复试验,在设计和制造中采取了以下几点措     

塑料桶注塑模设计

<正> 最近,我厂为日本某公司设计、制造了容积为12升的高压聚乙烯塑料桶注塑模。桶的口径为270mm,桶高260mm,壁厚1.6mm,比国内一般同类桶壁为薄。对于这种大型薄壁塑件模具,设计之前对塑件图纸进行了分析,认为在生产过程中可能产生下列问题:     

防护罩注塑模设计

分析了防护罩塑料件结构特点和工艺特性。为了解决零件两侧斜向抽芯的问题,采用了一种结构简单、使用方便的双T型槽斜向抽芯机构,既保证塑件的精确成型,又避免了使用油缸斜抽芯的复杂结构。经实际使用证明,此结构运行安全可靠,并且模具制造加工方便,满足了塑件批量生产要求。     

注塑模温度设计

<正> 一、模具温度控制的重要性 注塑模温度是注塑过程中的敏感问题之一,和注塑件的质量,例如表面光泽、熔接痕、模腔填充完全程度、表面凹痕、内应力、尺寸变化等密切相关,也和注塑生产率有密切关系,因为模温升高,注塑周期也增长。     

押头注塑模设计

对押头注塑模设计的实例介绍，详细阐述了其中的设计要点。     

壳体注塑模设计

在了解模具塑料零件的材料特性和分析零件结构特点的基础上,确定了注塑模具的结构形式、分型面的位置。根据已有注塑机的型号和参数,选定了型腔的数目。介绍了注塑模的总体构造、主要零件的结构设计以及模具的校核、工作原理。该模具结构简单合理,工作可靠,成型塑料制品的质量合格稳定。     

接线盒注塑模设计

分析了完整内螺纹塑件的结构特点,介绍了其注塑模的结构和工作过程,着重阐述了内螺纹塑件注塑模的自动脱模机构设计。该模具结构巧妙,避免了使用螺纹型芯镶件进行模外脱模,成功地解决了完整内螺纹塑件的脱模问题,其工作过程稳定、可靠,能实现自动化操作,在实际中使用效果良好。     

托盘注塑模的设计

<正> 图1为铅酸蓄电池防爆罩托盘,制品属薄壁圆盘形,上部为组装部分,内有凸缘上口,外有均布的12条半圆竖筋,便于拧紧;下部为螺纹,底部有19个通气小孔。材质为ABS,黑色。现将托盘注塑模设计中的有关问题简介如下:     

注塑模流道的设计

<正> 一、流道的功能: 流道的功能是使注射机喷嘴射出的熔融塑料流入型腔。 流道的设计受制件的质量要求、使用塑料种类、选用的注射机、注射成形条件等的影响。根据操作者对模具的要求,往往每次不同。然而,一般情况下,可以根据下列影响因素加以选择。 影响流道选择的因素:     

注塑模的设计顺序

模具设计的好坏将对注塑件的品质和生产效率产生很大的影响。但较长时间以来,各工厂都按照本厂传统进行设计,往往因设计顺序不尽合理或不完善而影响了模具设计的质量。为此很有必要将注塑模的设计顺序加以规范和完善。通常,设计注塑模可分为3个主要阶段:①探讨阶段这一阶段主要是设计工作的准备阶段,全面掌握订户所提供的塑件图及技术要求,收集有关的技术资料,探索达到用户要求的技术措施。必要时可与用户商讨,对塑件或技术要求作出必要的修改。     

吉普车二横梁成形工艺和模具

<正> 1 前言 二横梁是吉普车车架总成上的一个重要零件,它由3.5mm厚的08冷轧钢板冲压而成,除要求具有足够的强度和刚度外,两燕尾间的距离有公差要求,详见图1所示。     

基于逆向工程的注塑模设计与制造

将逆向工程技术应用到塑料水壶模具的设计与制造中,通过采用PIX-30三坐标测量仪采集数据,利用UG软件进行数据处理、模型重建、模具设计及自动编程,从而实现注塑模的快速设计与制造.     

薄基座注塑模设计与制造

对相机的基座部件进行塑件结构工艺分析,选定三板模结构.利用模流分析软件对产品充填、气穴等因素进行分析,基于模流分析的结果,对模具结构进行优化设计.同时,针对型芯及型腔结构特点,制定了合理的加工制造方式.注塑成品完全符合设计要求.     

支架注塑模设计与制造技术

分析了支架零件的结构特点,合理设计了分型面,采用一模二腔的模具结构,侧浇口进料,选用扇形浇口.斜导柱侧抽芯和推杆推出的结构使得模具工作更为可靠.动、定模型腔板都采用的整体镶拼结构,结构简单,制造方便.型腔板的方孔成型面采用了整体结构,用电火花加工成型,大量节约了贵重模具材料和加工工时,降低了模具成本.     

镜盖注塑模的设计与制造

<正> 图一所示镜盖塑料零件(材料为ABS),制造的关键难点在于:1)装卡镜片的R处采用硬顶出模的结构(在原塑件上可看出在内腔有顶出的痕迹)。2)φ13mm万向球头及平面需采用活动抽芯,但抽芯距达40mm。3)该零件的形状是斜锥体,每一个横截面都是由圆包容的椭圆,而且各截面的直径都不相等,因而很难找到规则的加工轨迹。4)八个φ9mm的支撑点是用来支撑反光镜而设计的,要求这八个支撑点必须在一     

塑料针筒注塑模的设计与制造

<正> 一次性注射的塑料针筒注射器(图1)的生产,首要问题是模具。该注射器有如下要求: 1.壁薄、筒深,内壁不允许有脱模斜度。 2.透明度高,壁厚要均匀,不许有厚薄和偏心。 3.头部有6:100国际通用锥度和针座有密配性要求,锥度外周还有自锁螺纹M8×5/2不许有滑脱现象。 4.为降低成本要一模多件,自动除去浇     

注塑模热流道的设计与应用

随着国外热流道先进技术的广泛应用,我国也逐步引进、吸收和消化。加拿大Mold-Masters热流道系统是世界上享有盛誉的热流道技术。本文主要根据Mold-Masters系统结合我国热流道系统现状作一介绍,以促进热流道系统国产化、系列化、标准化并逐步推广应用,提高经济效益。一基本结构     

按钮双色注塑模设计

介绍了双色注塑的概念，双色注塑的原理，并针对按钮部件，阐述了双色注塑模的工作原理和设计方法。     

前罩注塑模设计

分析了前罩塑件的结构和工艺性,介绍了模具的结构特点和工作过程,并重点探讨了关键件的设计特点。该模具结构复杂,实现了多种抽芯机构并存,动作可靠,且满足了前罩塑件的设计要求。