橡胶注射成型机液压控制系统

液压传动具有工作平稳、易于实现自动控制的优点.因此橡胶注射成型机采用液压传动作为动力源.本文着重介绍了3种不同的橡胶注射成型机液压控制系统的特点和工作原理.     

理想的橡胶制品生产设备──橡胶注射机

橡胶注射具有自动化程度高、减轻劳动强度，降低生产成本和产品质量稳定等优点。文章介绍了日本、法国、德国主要生产橡胶注射机的厂家、产品规格及特点＝液压顶出装置设在注射机前５德国德司玛（ＤＥＳＭＡ）公司该公司建于１９４６年。６０年代初该公司制造了第一批３００－５００ｔ转盘式橡胶注射机。１９７４年开发和生产了单工位橡胶注射机。该公司产品分为ＤＥＳＭＡ９６８立式和ＤＥＳＭＡ９６９卧式两个系列的橡胶注射机。产品具有以下特点。（１）注射成型采用ＦＩＦＯ（先进先出）系统。（２）锁模装置性能稳定。（３）液压油连续过滤并监控。（４）控制系统采用西门子公司的产品。结构紧凑、质量可靠。（５）机电及液压系统维修方便。其产品的主要参数见表５～表７。     

橡胶注射成型机的开发

橡胶注射成型机的开发张友根（上海第一塑料机械厂２０１２００）航空、液压等行业的科技进步对橡胶制品质量提出了新的要求，传统的模压成型技术已不能满足要求。上海第一塑料机械厂首家于１９８６年引进了意大利ＴＲＡＵＩＺＩ公司的橡胶注射成型机先进技术，经过几年的...     

橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机的研究

对橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机进行了研究。通过对影响旋转注射压力、旋转注射能力和旋转注射温度有关因素的探讨,初步得出了橡胶螺杆注射成型技术及成型机旋转注射成型的基本规律。与传统橡胶注射成型技术和成型机相比,橡胶螺杆旋转注射成型技术和成型机具有塑化和注射同步进行、注射能力大、设备结构简单、生产效率高和产品质量好的特点。IIR密封套、轮胎胶囊和油田用螺旋泵定子氟橡胶泵衬的生产实践表明,本研制橡胶螺杆旋转注射成型技术和成型机的工艺是可行的,完全可以在橡胶制品,尤其是大型橡胶制品生产中应用。     

液态注射成型系统加工的硅橡胶

美国《橡胶世界》2007年236卷3期60页报道： 信越有机硅美国公司开发的KE2014-2018系列硅橡胶采用液态注射成型系统（LIMS）加工，可用于高级汽车领域。据公司称，该系列硅橡胶胶料成型后压缩永久变形小，不需要二次硫化，可节约加工时间，降低能耗。除了具有不需要二次硫化的优势外，     

橡胶注射成型机注射装置结构分析研究

主要介绍了橡胶注射成型机及其注射装置的发展情况,阐述了橡胶注射成型的特点以及注射装置设计要求,并对三种常用的注射装置的结构特点及应用作系统的分析比较.     

橡胶注射成型机发展概况

文章简要介绍了橡胶注射成型机的发展概况，其中包括塑化注射系统的发展情况，锁模机构的发展情况，控制系统的发展和注射成型工艺的发展，并指出了橡胶注射机的发展趋势。     

橡胶注射成型机发展概况

文章简要介绍了橡胶注射成型机的发展概况，其中包括塑化注射系统的发展情况，锁模机构的发展情况，控制系统的发展和注射成型工艺的发展，并指出了橡胶注射机的发展趋势。     

橡胶注射成型技术

主要从橡胶注射成型设备和橡胶注射成型工艺两个方面叙述了橡胶注射成型技术的发展情况.并对橡胶注射成型机控制系统的发展作了简述.     

最佳自动化橡胶注射成型机

介绍了配置有Maplan控制系统PC5000touch的自动化橡胶注射成型机。其能在开机后很短时间内,达到规定的机器设定值,并且其整个工艺过程高度透明。     

反应性注射成型

反砬性注射成型（简称RIM）是30多年来在高分子领域应用的一种加工方法，可用于环氧、尼龙、有机硅和聚氨酯等液态树脂的成型加工。其产品遍布于汽车制造、建筑和制鞋等领域。橡胶行业中的胶鞋厂也用来生产浇注胶鞋的底和整鞋。     

薄壁制件注射新工艺

生产商要尽量降低制件壁厚的原因很多 ,其主要原因是降低成本。一方面 ,材料在产品成本中占了很大的比重 ,而另一方面 ,任何废物处理费用都与其重量成正比。就工业制品来说 ,其强调的并非降低成本 ,而是要减轻制件重量 ,以及日益增长的小型化趋势 ,通过减少制件的壁厚 ,有可能会减少制件自身尺寸 ,或者可腾出空间以安放置功率更大的电子装置。无论什么原因 ,这些改变影响了工艺控制 ,并因而影响着所要求的机械设计。1　传统注射与高速注射　　传统注射特征为 ,注射速度慢、注射压力低和循环时间长。传统不同类型的液压注射机不但不允许任何…     

橡胶螺杆旋转注射成型机的研究与开发

本文简要介绍了橡胶螺杆注射成型机的优点,并对其进行了实验研究。通过对旋转注射压力、旋转注射能力、旋转注射温度及旋转注射实验制品的分析,证明橡胶螺杆旋转注射成型机的工作原理可行,可以应用到生产实践中。     

基于正交试验的高铁橡胶外风挡注射成型工艺参数优化

基于Moldflow软件,采用正交试验和响应曲面法,对高铁橡胶外风挡注射成型的模拟方案优化设计,并对注射成型工艺参数进行研究。结果表明:模具温度是影响橡胶外风挡顶出时的体积收缩率和缩痕指数的最显著工艺因素,其次分别是熔体(胶料)温度、保压时间、保压压力、注射时间;优化的注射工艺参数为:模具温度185℃,熔体温度65℃,注射时间160 s,保压时间14 s,保压压力110 MPa。在此工艺参数下的橡胶外风挡顶出时的体积收缩率最大值为4.165%,缩痕指数最大值为5.103%。     

高温硫化硅橡胶

高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40-80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。这种橡胶一般简称为硅橡胶。     

橡胶注射成型技术及其设备

本文论述了目前橡胶注射机主要装置的结构和性能特点．简要介绍了全电动橡胶注射机、气体辅助液态硅橡胶注射技术和橡胶注射模具冷流道技术的进展。     

鲁研制成功大型橡胶注射机

国家级重点新产品项目,注射量为７２００ｃｍ３、锁模力为４０００ｋＮ的立式橡胶注射机,最近在山东高密金马橡胶集团橡胶机械厂研制成功,并投入批量生产。　　这种注射机是该集团橡胶机械厂根据国内生产硅橡胶绝缘子等大型复杂橡胶注射产品的需要自行研制的一种新型产品。其注射采用带螺杆预塑装置的活塞式注射形式,塑化、注射、合模、锁模均采用液压传动,可根据不同需要对注射量、注射压力、速度、塑化和硫化时间等进行精确调节设定。该注射机具有全过程自动控制、多段速度控制、使用多层模具等特点,生产效率比传统的模压方式提高了…     

一步法（螺杆旋转式）橡胶注射成型技术研究进展及应用前景

介绍了一步法（螺杆旋转式）橡胶注射成型技术的提出原因及所做的各项实验研究,包括在油田螺杆泵橡胶定子及轮胎胶囊中的实验研究以及工业化研究。分析了一步法橡胶注射成型技术的未来发展应用前景。一步法橡胶注射成型技术对于解决传统橡胶注射成型技术注射量小、设备体积大、能耗高、质量较差等方面缺陷有一定的改善作用。     

山东研制成功大型橡胶注射机

国家级重点新产品项目,注射量为７２００ｃｍ３、锁模力为４０００ｋＮ的立式橡胶注射机,最近在山东高密金马橡胶集团橡胶机械厂研制成功,并投入批量生产。这种注射机是该集团橡胶机械厂根据国内生产硅橡胶绝缘子等大型复杂橡胶注射产品的需要自行研制的一种新型产品。其注射采用带螺杆预塑装置的活塞式注射形式,塑化、注射、合模、锁模均采用液压传动,可根据不同需要对注射量、注射压力、速度、塑化和硫化时间等进行精确调节设定。该注射机具有全过程自动控制、多段速度控制、使用多层模具等特点,生产效率比传统的模压方式提高了１０…     

橡胶注射过程中温度分布的研究

从理论和实验两个方面对橡胶注射过程的温度分布进行了初步研究。温度场的离散曲线可根据稳态导热微分方程求得。温度用数理分析法、有限元法和流变法计算结果相差不大：数理分析法＜有限元法＜流变法。最佳硫化时间可根据硫化程度公式计算：当α≥０．９时，硫化时间为最佳。实验测试了橡胶注射机加热板、喷嘴和胶板的温度分布．实验值普遍大于理论值，平均偏差约为２．５℃，相对误差为１．６％。