高相对分子质量PE的增塑熔融纺丝：I.纺丝工艺

采用石蜡增塑高相对分子质量ＰＥ后纺丝并轻高倍拉伸制备高强度模纤维，此法比凝胶纺丝法工艺简单，产率高，成本低，该文研究了高相对分子质量ＰＥ和石蜡共混物的热性能，流变性，可纺性和纺丝工艺。     

高相对分子质量PE的增塑熔融纺丝 Ⅱ.拉伸工艺和纤维的结构性能

采用石蜡增塑高相对分子质量ＰＥ后纺丝并经高倍拉伸制备高强高模纤维。此法比凝胶纺丝法工艺简单,产率高、成本低。该法研究了高相对分子质量ＰＥ和石蜡共混初生纤维的萃取拉伸工艺和拉伸纤维的结构性能。     

高相分子质量PE的增塑熔融纺丝：Ⅱ.拉伸工艺和纤维的结构性能

采用石蜡增塑高相对分子质量ＰＥ后纺丝并经高倍拉伸制备高强度模纤维。此法比凝胶纺丝工艺简单,产率高、成本低。该法研究高相对分子质量ＰＥ和石蜡共混初生纤维的萃取拉伸工艺和拉伸纤维的结构性能。     

高于常规醚键含量的PET高速纺丝初探

对高醚键含量ＰＥＴ切片在高速纺丝条件下的可纺性进行了初步探讨。可变因素仅限于纺丝温度、纺丝速度和单丝线密度。就这些因素各水平下的ＰＯＹ、ＤＴＹ之力学性能参数、自然拉伸比、沸水收缩宰以及结晶度和表现晶粒尺寸进行了考察，并与常规ＰＥＴＰＯＹ、ＤＴＹ作了比较。结果表明，高醚键含量ＰＥＴ切片可顺利通过高速纺丝和牵伸假捻过程。但其纺丝速度应尽可能高些；纺丝、假捻和定型温度与常规ＰＥＴ相比，则似应大幅度下调；另外，适纺的单丝线密度亦不宜过低。     

高相对分子质量PAN纺丝溶液的制备

对高相对分子质量ＰＡＮ（聚丙烯腈）纺丝溶液的制备工艺、影响溶液粘度的主要因素以及溶液的流变性能进行了研究。以ＤＭＦ（二甲基甲酰胺）为溶剂，ＰＡＮ需经２ｈ溶胀在８０￣９０℃下溶解４ｈ，可配制成浓度为７％￣９％的纺丝液，属非牛顿性流体。     

NPCDP／PET复合仿毛纤维纺丝工艺研究

应用复合纺丝方法并通过加弹、空气变形等措施使ＮＰＣＤＰ／ＰＥＴ异染异收缩纤维获得优良的毛性感。简要介绍了复合纺丝的工艺路线，讨论了纺丝温度、压力、干燥工艺、拉伸条件对可纺性的影响，并明确了变形工艺对复合纤维的影响作用。制得的ＮＰＣＤＰ／ＰＥＴ复合纤维物理力学性能符合后加工要求，织物的缓弹回复角达３０５度。     

热管纺丝工艺的模型研究

利用ＰＥＴ聚合物的本构方程，与热管和侧向冷却风有关的热传递机理以及纺丝运动学和非等温结晶动力学等建立了热管纺丝过程的数学模型。运用该数学模型进行了模拟计算，并得到了ＰＥＴ纤维热管纺丝线上的纺丝线张力、运行速度、温度、双折射、结晶度和直径沿纺程的梯度分布。于不同的工艺条件下在德国Ｂａｒｍａｇ公司生产的热管纺丝设备上纺制了ＴＣＳ－ＰＥＴ纤维，并分别测定了其卷绕丝的直径、双折射和结晶度。模拟计算得到的卷绕丝的双折射、结晶度和直径与实测结果吻合良好。     

PBT／PET共混长丝结构,性能及纺丝,变形工艺初探

本研究采用单螺杆常规纺丝设备，探索了ＰＢＴ／ＰＥＴ不同共混比的纺丝及变形工艺条件；从成纤高聚物的性能入手，分析了ＰＢＴ／ＰＥＴ共混纤维的弹性、弹性回复率及染色性等取决于ＰＢＴ的分子结构及ＰＢＴ与ＰＥＴ的相容性；讨论了ＰＥＴ含量及其共混纺丝工艺条件对成品纤维物理性能的影响。结果表明：ＰＢＴ／ＰＥＴ共混纤维在ＰＥＴ含量小于３０％（重量比）时，有良好的可纺性、弹性及染色性。其织物弹性优良，色彩艳丽，布面     

PE及其共聚物与PP的复合纺丝研究

用Ｈａｋｋｅ－９０流变仪和双螺杆复合纺丝机，对热粘合纤维用聚烯烃（ＰＥ、ＰＥ共聚物和ＰＰ）的熔体流变性能及纺丝、拉伸工艺进行了研究。     

新型抗静电涤纶的研制：Ⅱ.新型PET抗静电纤维纺丝工艺研究

采用新合成的ＰＥＴ－ＰＥＴ－ＰＳＩＰＥ嵌段高抗静电剂与ＰＥＴ进行熔融共混纺丝，制备了具有优良抗静电性能及耐久性的抗静电涤纶。通过对共混物流变性，可纺丝及纤维抗静电性能等的研究，确定了抗静电纤维的生产工艺条件及抗静电剂的型号。     

PET和PA6并列式超细复合丝高速纺丝装置的设计

主要阐述ＰＥＴ、ＰＡ６并列式复合丝高速纺丝机的工艺设计、结构设计原理及其计算，详细说明平行纺丝的工艺特点和双护套熔体通道的组合式箱体设计。     

ECDP短纤维纺丝加工工艺研究

对常压沸染型阳离子可染涤纶（ＥＣＤＰ）短纤维与ＰＥＴ短纤维主要纺丝工艺条件的差异进行了对比,并着重剖析了加工成形中纤维疵点形成的原因及解决方法,提出了ＥＣＤＰ短纤维纺丝温度要与切片特性粘数相协调,为减少后纺疵点,实际拉伸倍数应在３．５倍以上,拉伸温度７０℃左右,拉伸速度８０～１００ｍ／ｍｉ     

高相对分子质量PAN纺丝溶液的流变性质

研究了聚丙烯腈 (PAN )纺丝溶液的浓度、温度及聚合物相对分子质量对纺丝溶液的 lgηa ～lgγ流动曲线、粘流活化能、非牛顿指数和结构粘度指数的影响。结果表明 :高相对分子质量聚丙烯腈纺丝溶液具有明显的非牛顿性 ,结构粘度指数随纺丝溶液浓度的升高 ,PAN相对分子质量的增大而增大 ,随纺丝溶液温度的升高、聚合物相对分子质量和浓度的降低而减小。纺制高性能的高相对分子质量PA N纤维宜采用较低的溶液浓度和较高的纺丝温度。     

PET张力纺丝成形研究

在ＰＯＹ设备纺程上，增设一个张力和温度的调节装置．用张力纺丝（ＴＦＳ）．一步法制取ＰＥＴ纤维。通过试验和测试揭示了张力纺丝颈缩拉伸、应力和取向诱导结晶的内在联系。     

CDP/PET共纺低弹丝的研制

介绍了以ＣＤＰ，ＰＥＴ切片为原料，采用ＰＯＹ－ＤＴＹ路线研制双组分共纺低弹丝的工艺特点和关键技术。通过对ＣＤＰ，ＰＥＴ切片进行热分析和流变性能分析，认为：ＣＤＰ，ＰＥＴ组分应采用不同的干燥工艺，需选择不同特性粘数的切片来保证二者熔体粘度的匹配，纺丝组件的设计要考虑纺丝工艺的特殊性等。并与单一组分ＰＥＴ的高速纺丝和变形工艺进行了比较，从理论上解释了两者的差异。     

PBT／PET并列型复合纺丝的研究

就ＰＢＴ、ＰＥＴ两种聚合物材料的流变性能和ＰＢＴ／ＰＥＴ并列型复合纤维的熔纺温度之间的关系进行了讨论，指出ＰＢＴ宜低温熔融、高温纺丝，ＰＥＴ则相反．同时．还考察了复合比对初生丝热性能、ＤＴ丝卷缩性能的影响，表明随着ＰＢＴ组份量的增加，Ｔｇ转变和冷结晶放热峰移向较低温位．且后者峰面积相应缩小；ＰＢＴ熔融吸热峰面积增大．ＰＥＴ的则相应缩小；ＤＴ丝的卷缩率增大．卷缩稳定性则变差．此外．还就纺丝速度对初生丝热性能和结晶度的影响进行了探讨．发现随着纺丝速度的提高，初生丝ＤＳＣ扫描曲线上的冷结晶移向较低温位，而两组份的熔融吸热峰似无变化；初生丝结晶应随纺速的提高而略有增加．但增幅不大．     

高速纺丝油剂用聚醚的合成

研究了高速纺丝油剂用聚醚的合成方法。微量水分是聚合过程中产生副产物并影响相对分子质量的主要因素,高沸点和中等沸点引发剂可采用升温结合抽真空的办法除水;低沸点引发剂则采用先合成Ｒ－ｘＥＯ／ｙＰＯ结构的中间体,相对分子质量控制在４００左右,使其“沸点”升高,然后再脱水、聚合的分步合成工艺。为了减少油剂在热板上的结焦,聚醚应选用碳链长度较短的饱和Ｃ４～Ｃ１２的醇或酸为引发剂,并采用共结晶工艺除去聚醚中残留的钾离子     

超细POY纺丝工艺探讨

主要对纺５６ｄｔｅｘ／８０ｆ产品进行了工艺探讨。纺制超细ＰＯＹ，必须严格控制纺丝工艺条件，通过试验指出，严格控制干后切片含水率；选择适当的纺丝温度和速度，选择适当的冷却和上油条件，是保证产品质量的关键。     

涤纶FOY异收缩纤维工艺探讨

本文通过研究ＰＥＴ纺丝、热拉伸、侧吹风等工艺条件地涤纶沸水收缩率的影响，系统摸索了涤纶异收缩纤维的工艺设计，并从高速纺丝的机理探讨了影响ＰＥＴ收缩率的关键参数。     

高柔软聚丙烯纺丝专用料HF40R开发

针对Spheripol工艺聚丙烯装置,开展高柔软聚丙烯纺丝专用料HF40R添加助剂筛选,固体、液体功能性母料评价。论述功能性降解剂与熔融指数关系,选取国内外纺丝料同类产品,进行热分析DSC、相对分子质量及分布GPC、氧化稳定性OIT分析。研究HF40R生产工艺参数、生产工艺技术路线。阐述纺丝料HF40R工业化产品控制指标、纺黏法加工对聚丙烯原料的要求、应用工艺条件控制、纺黏布加工工艺流程和产品应用效果等。结果表明:高柔软聚丙烯纺丝专用料HF40R与同类产品相比,加工性能及力学性能较好。