板卷连续成型制造直缝埋弧焊管工艺介绍

通常直缝埋孤焊钢管的成型工艺主要有UOE法、CFE排辊成型法、RBE辊弯成型法,JCOE成型法、C成型法和PFP逐步折弯成型法等,其中只有CFE排辊成型法采用钢卷.本研究介绍了国内某直缝埋弧焊管制造企业采用自行研制的板卷连续成型设备,制造直缝埋弧焊管的生产工艺.与其他直缝埋弧焊管成型工艺及产品质量比较,其成型稳定性较高,原料成本较低,比HFW焊管质量更稳定可靠,比螺旋埋弧焊管原料性能更具优势.同时指出了用该成型工艺制造小管径薄壁直缝埋弧焊管的市场优势.     

HFW焊管焊接质量的影响因素分析及应对措施

原材料、成型工艺、高频焊接工艺和热处理工艺是影响HFW焊管焊缝质量的主要因素.通过对HFW焊管原材料的化学成分、夹杂物及带状组织的分析,以明确原材料的采购方案;进一步从焊管的成型工艺、高频焊接工艺、热处理工艺的优化方面进行了详细的分析,指出HFW焊管焊缝的质量是多重因素作用的结果,只有将以上各种因素进行全面、严格的控制...     

可调节防倒钢装置在TBS成型工艺中的应用

在HFW焊管的生产过程中,为了避免钢带出现倒钢现象,提高HFW焊管生产效率和成材率,对现有TBS成型设备和工艺进行了分析研究,提出了TBS成型设备的改进方案,设计了一种可调节防倒钢装置。该装置可安装在TBS成型机架的出入口两侧,并可根据钢管不同规格进行适当上下调节。应用结果表明,该可调节防倒钢装置适合直径为Φ219~Φ610 mm所有规格HFW焊管的生产,可有效对钢带进行限位,既提高了生产效率,又保证了产品质量。     

HFW直缝焊管排辊成型轧制力的测试

详细介绍了Ф508 mm HFW直缝焊管排辊成型机组轧制力的测试方法。采用电阻应变式传感器测量法,测试了递送机架、预成型机架和精成型机架的轧制力以及排辊成型段管坯对排辊的作用力。通过试验分析了HFW焊管成型过程中轧制力的分布状态以及对成型性能的影响,从而合理调整轧制工艺参数（轧辊压下量的调整、排辊的位置和角度的调整、下山量的调整等）,使得整个成型过程的力能分布比较合理,保证了轧制过程顺利进行。并为后续的理论研究提供了技术支撑。     

中小直径直缝焊管成型技术概说

介绍了中小直径直缝焊管成型工艺技术的发展以及辊式成型法、直缘成型法、FF(Flexible Forming)成型法、CTA(Central Toll Adjustment)成型法、CBR成型法等成型技术.分析了直缘成型、FF成型等当今焊管行业几种常用的成型方法的特点.     

宝钢HFW 610焊管机组的技术特点

介绍了宝钢HFW 610焊管机组工艺技术特点、成型设备技术特点、固态焊机技术特点及工厂自动化控制系统。重点介绍了SMS MEER公司开发的直缘成型机组工艺技术和EFD大功率固态高频电源的结构、原理及技术特点。     

HFW典型成型技术对比研究

为了对目前主要HFW成型技术进行分析研究,介绍了近年来国内新建HFW机组的概况,阐述了从辊式成型到柔性成型4个阶段的技术演变,以国内建设的HFW机组为实例,重点对TBS成型、FCF成型、FFX成型和SLF成型技术进行了研究,详细对比分析了各个成型技术的设备布置、成型原理、轧辊配置、快速换辊和辊位设定等特点,以期对HFW生产企业和设备制造企业提供一定的指导和借鉴。     

COE新型制管工艺应用研究

为了解决小直径直缝埋弧焊管质量不稳定、效率低等生产技术难题,综合考察了UOE、JCOE、HFW焊管制造工艺。在对钢管成型技术、预焊技术和扩径技术进行分析的基础上,开发出COE直缝埋弧焊管制造工艺。应用实践表明:采用COE制管工艺极大地提高了小直径埋弧焊管的生产效率,降低了生产成本,并且焊管管体成型好,产品质量稳定,在小直径埋弧焊管制造方面具有良好的推广前景。     

小直径HFW焊管内毛刺清除装置及故障处理

简述了内毛刺清除刀杆优缺点,介绍了小直径HFW焊管内毛刺清除刀杆装置的构成及作用。重点分析了小直径HFW焊管生产过程中装置使用及内毛刺清除经常会发生的问题,例如焊接速度慢、焊缝集焊瘤、崩刀、内毛刺残余高度超标、内毛刺刮削呈鱼鳞形状或螺旋状、内毛刺刮偏等常见问题,并根据实际情况对原有设备进行了改进,并提出一些解决措施,以便于国内小直径HFW焊管厂家在实际生产过程中做参考。     

高强度2^#成型辊的设计与应用

介绍了螺旋焊管机组成型辊的工作状况及作用。为满足X80级高强度螺旋缝埋弧焊管成型要求,设计了一种大承载力、高强度2#成型辊,该辊从加大原辊的直径和宽度、辊内部滚子直径和数量着手,并改进了辊座、辊梁及润滑管路,提高了成型辊的使用寿命。     

高频焊管成型轧辊的共用性研究

高频焊管成型轧辊是焊管机组的重要组成部分,也是焊管成型工艺的技术核心,轧辊的共用性水平是成型工艺水平的核心标志。在高频焊管产品市场中,只有提高成型轧辊的共用性,做到一辊多用,换辊快,少停机,才能适应高效率、多品种、小批量、个性化的市场特点。分析了轧辊与轧材线接触和点接触两种基本成型方式,论述了轧辊共用性和成型性的基本原理,并结合不同机组焊管预成型的典型工艺,阐明了轧辊成型性与共用性相互制约、互相兼顾的关系。     

FFX成型机的先进性及对我国建设大型HFW机组的几点看法

介绍了FFX成型技术的先进性,论述了FFX成型机的主要特点。FFX成型相对排辊成型其生产焊管品种和尺寸范围更大,并实现了粗成型水平辊和4架立辊群完全兼用化的成型技术,其合理的成型量分配,提高了成型的准确性和稳定性,降低了精成型负担,且设备自动化高,生产操作容易掌握,较之排辊成型技术,提高了焊管质量。对我国建设大型HFW机组提出了几点看法,认为,建设大型HFW机组一定要坚持质量第一的方针,建议采用单卷生产工艺和接触焊接工艺,降低能源消耗,并提高全线自动化换辊功能,高度重视精整线设备选型及生产能力的匹配和设备平面布置,提高焊管产量和质量。     

热轧卷板质量对HFW焊管成型及焊接的影响

为研究热轧卷板质量对HFW焊管成型及焊接的影响,从热轧卷板成分、组织、几何尺寸、外观及纵剪质量等方面进行了分析。结果表明,卷板的成分、带状组织及夹杂物直接影响HFW焊管的可焊性及性能;卷板的宽度、厚度等几何尺寸不但影响成型焊接质量,而且影响焊道毛刺的清除质量;卷板的镰刀弯、波浪弯等外观缺欠影响焊管成型和焊接稳定性,容易导致焊接缺陷的发生;卷板纵剪断面质量也直接影响焊接的质量。针对以上影响因素,从卷板冶炼、轧制及纵剪工艺等方面制定改进措施,从而为高频焊管焊接提供焊接性、纯净度、尺寸精度、外观质量优异的卷板原料,以提升焊管成型和焊接的质量。     

高频焊管轧机设计改造初探

在原有焊管机上提高高应焊管精度，用于自行车上，吸收了国同轧栅构造优点，提出了改造方案通过改造定径机，挤压辊架，被动辊架，矫直辊轲等，改进工艺装配，达到提高高应焊管机能性能，节约资金生产出高精度薄壁焊管。     

接触焊在大中直径HFW钢管的应用优势与关健技术探讨

为了提高我国大、中直径HFW焊管生产焊接工艺,系统综述了国内外HFW焊管发展现状、制管原理和生产工艺,比较分析了生产制备中感应焊与接触焊在质量、工艺及节电等方面存在的异同,指出了接触焊在大、中直径（406 mm、508 mm和610 mm等）HFW焊管生产中的应用优势,并系统论述了接触焊的关键技术,提出了电极与焊机优选、电极摆动臂调节系统与冷却系统设计等关键技术的突破性解决思路。     

HFW焊管制管各工序质量控制

HFW焊管具有生产效率高、制造成本低、尺寸形状精度高、外型美观等优点,近5年在焊管行业得到了迅速发展。目前国内建设的HFW焊管机组虽然较多、产能较大,但还存在产品质量不稳定、发展不平衡等问题。结合宝钢HFW焊管生产的实践经验,从可能引起钢管质量问题的焊管段和精整段各工序,如原料准备、成型工艺、焊接控制、焊缝热处理、理化检验等环节进行了分析,提出了各工序对应的质量控制措施,以确保HFW焊管最终的产品质量。     

采用HFW精密焊管生产液压缸缸筒工艺研究

介绍了液压缸缸筒用钢管的欧洲标准EN 10305、美国标准ASTM A513/519和国标GB 8713现状,指出国产液压缸缸筒用焊接钢管标准的空白成为采用HFW焊管生产液压缸缸筒的制约瓶颈。比较了液压缸缸筒用钢管常用材质的化学成分和力学性能,认为Q345钢适合作为液压缸缸筒常用材质。阐述了目前液压缸缸筒的几种生产工艺,着重分析了新型HFW精密焊管作为管坯生产液压缸缸筒的工艺及其应用,指出GB/T 31315标准的实施将促进液压缸缸筒用HFW精密焊管的生产。