低温时效对QBe2.0铍青铜组织与性能的影响

通过硬度测试、室温拉伸实验、电导率测试合金性能,以及借助OM、XRD、TEM等手段分析合金组织特征,研究QBe2.0合金在280 ℃下时效的组织与性能,结果表明:随着时效时间的延长,合金的硬度、屈服强度与抗拉强度持续上升,于8 h达到峰时效状态,主要强化相为以调幅组织的形式存在于基体中的γ’相;时效初期,基体中析出共格γ”相,引起严重的晶格畸变,使合金在时效过程中电导率先降低后升高;时效16 h后合金发生过时效,金相组织显示此时发生了较为严重的晶界反应,XRD图谱显示此时析出了少量平衡相γ,两者的共同作用使合金的力学性能下降.      

QBe2铍青铜弹簧管失效分析

某舰船用电液伺服阀中的关键零件弹簧管系用国产QBe2铍青铜棒料加工制成,设计寿命为1000小时,但在调机过程中仅运转了十几小时即发生断裂事故。在采用扫描电镜对失效弹簧管进行断口观察,并采用金相方法对失效零件及所用的铍青铜棒材进行全面分析后,本文认为该弹簧管的断裂性质属低应力脆性疲劳破坏,与加工不良以及棒料中存在呈长条状β相有直接关系。文中还就避免产生类似事故的若干问题提出了建议。     

铍青铜带材连续退火工艺探究

为解决铍铜带材在连续退火时易出现的变形大、易刮边、力学性能不稳定等问题,以0.3 mm国产QBe2铍青铜带材为研究对象,采用最先进的立式连续退火炉进行600~760 ℃连续退火试验,对不同工艺条件下带材的显微组织力学性能进行分析。结果表明,合理的热处理可以使铍青铜合金这一典型的时效析出强化合金,在高强度、高硬度、高导电性、高弹性等本就优异的综合性能基础上实现跨越式提升。QBe2铍铜带材在600~760 ℃退火工艺下,会在很短时间内变软。随着热处理温度的增加, QBe2 铍铜合金的抗拉强度、屈服强度等出现了明显下降;而伸长率的变化情况则与之相反,热处理温度越高,伸长率越大。当退火温度为 700 ℃时,合金获得较好的塑性;当退火温度≥700 ℃,带材时效后硬度、抗拉强度明显增加,且延伸率骤减;在760 ℃退火后QBe2铍铜合金具有与过饱和固溶体同等的强塑性,易于冷轧加工,且为后续成品固溶、时效处理提供良好的性能基础。     

分级时效在LC4和QBe2上的应用

通过比较，介绍了分级时效在ＬＣ４和ＱＢｅ２合金上的应用。     

马氏体时效钢的时效析出产物

本文采用场离子显微镜原子探针实验技术，对一种马氏体时效钢（Ｆｅ－１８．２％Ｎｉ－８．８％Ｃｏ－－２．９％Ｍｏ－０．７％Ｔｉ－０．２％Ｓｉ）的时效析出产物进行了研究。实验研究了该合金在５１０℃时效４ｈ所产生析出物的形貌与成分，发现有两种金属间化合物相（Ｎｉ＿３Ｔｉ与Ｆｅ＿７Ｍｏ＿６型）产生时效强化，在时效组织中还存在有少量回复奥氏体。     

马氏体时效网的时效析出产物

本文采用场离子显微镜原子探针实验技术，对一种马氏体时效钢（Ｆｅ－１８．２％Ｎｉ－８．８％Ｃｏ－２．９％Ｍｏ－０．７％Ｔｉ－０．２％Ｓｉ）的时效析出产物进行了研究。实验研究了该合金在５１０℃时效４ｈ所产生析出物的形貌与成分，发现有两种金属间化合物相（Ｎｉ３Ｔｉ与Ｆｅ７Ｍｏ６型）产生时效强化，在时效组织中还存在有少量回复奥氏体。     

预变形对Al-Cu-Li-(Mg-Ag)合金时效析出行为的影响

通过采用维氏硬度测试、透射电子显微镜(TEM)、差示扫描量热法(DSC)等手段研究了预变形对Al-Cu-Li及Al-Cu-Li-Mg-Ag两种合金时效析出行为的影响。结果表明：在Al-Cu-Li合金中,峰时效后θ’相的析出占据主导,并且通过预变形引入位错有利于Al-Cu-Li合金时效后θ’相的析出,而对T₁相几乎没有促进作用;添加微量Mg、Ag元素后,Al-Cu-Li-(Mg-Ag)合金峰时效后的析出相转变为T₁相并占据主导,θ’相较少;Al-Cu-Li-(Mg-Ag)合金经预变形时效后T₁相和θ’相的数量密度均有所增加,即预变形同时促进了T₁相和θ’相的析出;在ε=0～3%预变形范围内,T₁相的数量密度随着预变形量的增加而增大,并且T₁相的尺寸也变得更加细小和均匀,进而使合金获得更优异的性能。     

铍青铜线材的加工工艺

铍青铜线材的生产工艺决定其产品的使用性能 ,只有合理的工艺才能获得性能优异的铍青铜线材产品     

Ti-Al-Mo合金的时效析出行为

研究了一种新型Ti-Al-Mo近β型钛合金在900℃×30 min/WQ固溶处理后,在不同条件时效处理后的析出相、显微硬度及力学性能。研究结果表明,在500℃时效4 h后的合金显微维氏硬度最高,为4 273 MPa;时效温度在400~700℃范围内时,随着时效温度的升高,析出的片层状α相尺寸逐渐增大,体积分数先增加后降低。由于加入了β稳定元素Mo,能提高强度但也会降低塑性,为了获得较好的强塑性匹配,在时效时间一定的前提下,时效温度应选取500℃左右;而为了得到较高的塑性和断裂韧性,在600~700℃之间时效较为适宜。     

抑制Cu-Ni-Mn合金晶界择优析出的方法

本文利用金相观察法,研究了时效温度、冷变形和合金元素对Cu-20Ni-20Mn合金时效时晶界择优析出的影响,制定抑制该合金晶界择优析出的方法。结果表明;时效前的冷变形能有效地抑制晶界择优析出,高温时效(450℃)和添加合金元素钛也取得良好的结果。     

热轧终轧温度对形变时效状态QBe2合金薄板性能的影响

通过对QBe2合金薄板的力学及物理性能进行测试,结合其不同热处理状态下的扫描电镜组织,研究了热轧终轧温度对形变时效状态QBe2合金薄板性能的影响.结果表明:热轧终轧温度在540~630℃范围内,较低终轧温度(540℃)的QBe2合金薄板经过形变时效热处理后显微组织中β相含量较高,并且析出物沿晶界局部脱溶的现象更为严重.热轧终轧温度从540℃升高到630℃,形变时效态下QBe2合金薄板的强度提高80~90 MPa,伸长率提高1.2%,弹性模量提高近10 GPa,导电率降低1.8%.造成不同热轧终轧温度的形变时效状态QBe2合金薄板性能不同的主要原因是显微组织中β相含量不同.     

高Cu/Mg比Al-Cu-Mg-Ag(2139)合金时效析出行为研究

利用差示扫描量热法(DSC)研究了2139铝合金在时效过程中的相变行为和析出序列,并测试了合金不同状态下的硬度及电导率,利用透射电镜(TEM)研究了合金的微观组织特征.结果表明:2139合金在时效过程中,随着温度的升高,DSC曲线上出现3个放热峰,其峰值温度分别为171,230和276℃,分别对应着合金中的3个析出过程,即Cu原子的偏聚形成GP,Ω相在{111}<,Al>面上的析出和θ/θ相在{001}<,Al>的析出过程.合金的时效析出序列为:α<,sss>→GPzone,Mg-Ag cluster→Ω相→θ'相→θ相.在时效初期,由于固溶原子脱溶而降低了晶格畸变程度,从而使得电导率略有降低,而后随着时效温度的升高,析出相的数量和种类也越来越多,电导率逐渐升高;合金的硬度随着时效温度的升高而升高,但当温度达到330℃时,由于析出相发生粗化和长大而导致硬度降低.     

晶界迁移的驱动力与约束力(续)

三晶界迁移的约束力 1.晶界能所提供的晶界迁移的约束力晶界迁移时究竟晶界能是对晶界迁移提供驱动力还是约束力要根据具体情况而定。例如,冷变形后经退火并已完成再结晶的金属在进一步加热时,晶界能对于曲面晶界段向其曲率中心方向的迁移是提供驱动力。相反,对于冷变形金属再结晶过程中球形再结晶核心在冷变形基体中的长大来说,由于在这种情况下包围再结晶核心的大角度晶界是逆曲率中心方向迁移,而不是向其曲率中心方向迁移,因此晶界能对球形再结晶核心通过晶界向外迁移而长大来说,是提供约束力,只有冷变形基体中的位错应变能才是对包围     

热时效和辐照环境下Fe-Cr-Mn奥氏体钢晶界溶质元素偏聚和相析出

研究了含2%W和V的Fe-Cr-Mn合金经热时效处理和电子辐照条件下,溶质元素晶界偏聚和析出相的行为。实验结果表明:在含W、V合金中热时效引起Cr、Mn晶界贫化,它决定于富Cr碳化物M₂₃C₆中组元组成。辐照条件下,两种合金中Cr、Mn都发生晶界贫化,它决定于辐照产生空位浓度和空洞体胀量,辐照诱起晶界元素偏聚影响析出相成分。     

铍青铜带材连续酸洗机组的电气控制系统

本文介绍了宁夏东方钽业股份有限公司铍青铜带材连续酸洗机组电气控制系统的张力及速度控制的设计原则及方法，并对生产运行过程中出现的问题进行了改进。     

淬火空位对时效析出的作用

在LD_(31)铝合金中添加适量的Cd,在挤压机上淬火时,获得过饱和空位——淬火空位,对时效析出Mg_2Si,提高抗张强度和Cd与Mg能形成置换固溶体有关。     

强化冷轧钢板连续退火线(CAPL)过时效的有效途径

分析了碳含量对冷轧薄板过时效效果的影响,进行了初步探讨,阐述了一次冷却对过时效的影响,以及深冷快速再加热对缩短过时效时间的影响。     

铍青铜的固溶淬火和双重时效强化处理研究

铍青铜是典型的沉淀硬化型铜合金。采用真空固溶淬火加双重时效强化处理，可充分发挥铍青铜的强化潜力，提高铍青铜材的使用寿命。     

T250马氏体时效钢晶粒尺寸对时效析出的影响

 在840 ℃ 1 h固溶退火+480 ℃ 4 h时效处理条件下,不同晶粒度的T250马氏体时效钢力学性能比较试验表明,材料的性能和晶粒尺寸关系并不表现出明显的依存关系。相应的XRD和显微结构比较研究显示,马氏体时效钢的时效行为和晶粒尺寸相关。晶粒细小的马氏体钢时效时形成更多体积分数的逆转奥氏体,以膜状分布在晶界和亚晶界起到软化作用而有利于材料塑韧性的提高;同时产生更为细小弥散的沉淀相起到更为明显的强化作用。这可能是材料的力学性能和晶粒尺寸关系不明显的组织结构原因。