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江苏宜兴丁山石灰厂用立窑和倒焰窑的余热烧成了红砖,目前正准备在厂内全面推广.兹将利用这两种窑的余热烧砖的具体经验介绍如下. 倒焰窑余热烧砖我厂的倒焰窑是烧制化工陶瓷和耐火材料制品的,窑的最高烧成温度为1250℃左右,烟道内的温度为900多度,倒焰窑的温度制度也符合于烧砖的要求,因此可以利用倒焰窑的余热烧出质量合格的建筑用红砖. 余热砖窑是建在100立方米的倒焰窑的烟道上.建窑时把烟道打开放大,窑基利用烟道基础,适当加宽.余热砖窑的大小,视倒焰窑的大小和烧成温度而定,该余热窑的规格是:长7米,宽2.5米,高2.5米 相似文献
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我厂在党的正确领导及总路线的光辉照耀下,利用小土窑,快速烧制耐火砖,试验成功.烧成时间14-16小时,冷却时间24小时,在38小时内就能烧出耐火粘土砖.这一试验成功,给广泛地迅速地、全民生产耐火砖及全民建立土炉炼钢创造了良好的条件.今将初步经验介绍于后: 建窖:根据原来烧砖的罐窑形式、建成小型土窑,参阅附图,利用土坎地形将整个窑埋在土内,将窑内壁用水浸湿,涂麦草泥1公分厚,再涂1.5公分的耐火泥,等干后再烧.为了防止裂纹,泥内可加入食盐水,不再用砖砌.火坑为斜坡炉条装置,窑底用砖砌、厚113公厘、窑壁周围有自然黄土为壁,不再用砖砌墙.窑 相似文献
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白城市第二砖瓦厂职工,在冬季生产中,利用轮窑、串窑烧砖的废热干燥坯子,生产了大量的红砖,供应了当地建设的需要. 用轮窑的废热火炕就是在轮窑的一部分窑室内搭成对头火炕,每个火炕的长度为5个窑室(可视窑室具体情况适当增减),在火炕的一头(轮窑两端)留1-2个窑室,用于固定烧砖.火炕的炕洞高为5层卧坯.炕洞与烧砖窑室相通,以便烧砖时废热烟经过火炕,然后再由烟囱排出窑外.每1个火炕留1个哈风,其余的都堵死.火炕的 相似文献
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建一师材料总厂建成了一座新型两用窑,可以在烧砖的同时利用余热干燥湿坯.应用这种窑烧砖可以进行常年生产.节省大量干燥用煤和凉坯运坯等工作. 两用窑的外形是一长方形的,在中间有一拱干燥室用来干燥湿坯.在拱(石玄)干燥室的两边为焙烧砖的窑室(每边6个室).全窑共有12个焙烧窑室)总容量为5万块砖. 相似文献
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《中国建材》1959,(3)
为了适应工农业建设发展的需要和改善农村的居住条件,设计了一种烧砖窑,这种窑不同于轮窑和串窑,它的窑体除地基和火坑以下部分是固定的以外,上部窑身是随着砖坯码成砖垛砌成的,窑的外皮和顶部都用土坯包围和复盖,砖烧好了以后,随拆随出,到最后窑身全部拆除,所以称这种境砖法为“无窑烧碑法”。这种“无窑烧砖法”类似于围窑烧砖,但也有一些差别:首先,一般的围窑烧砖是将砖坯和煤饼夹装砌窑,点火后即自行燃烧,只能在窑顶上采用压土的办法来适当调整窑内各部位的温度,但是这种方法是有限度的,当风向和风力突变时,往往易使火力偏行,窑内温度很难趋于一致,成品质量不易均匀;而“无窑烧砖”一方面采取了砖坯和煤粉夹装,另一方面又装设了炉灶,因此可以在烧火方法上来调整窑内 相似文献
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在边远地区及边疆垦区农场烧砖的土窑,一般都以马蹄窑、圆筒蒙顶窑为主.这种窑在生产上存在的主要缺点是:产品的耗柴(在边远地区烧砖窑因煤少而用柴)量高,窑容积小,周转期长,产量低,品质较差,赶不上一日千里的工程需要.为了满足农场和阿克苏市房屋建筑工程对青砖的大量需要,我处烧砖 相似文献
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近几年,山东济阳县大力推广吊丝窑烧砖新技术,取得了显著的经济效益。这一消息公布后,各地纷纷要求了解、学习这一新技术,为满足群众要求,现将其技术要点介绍如下: 一、建窑窑体外形呈方形;窑室呈方筒形,内边长1.02×1.02米;窑室高5米。窑体内壁和外皮用砖砌成,内壁应满泥垒砌牢固,中空部分用土填实,窑室外壁用厚泥涂抹严密,利于保温,上下要垂直,各部位截面尺寸误差不能太大。窑室的下端设有弓形窑门,两边有坡道,供运出成品砖和煤灰用。在窑体的一侧,设有一条通窑顶的上坡道,供往窑顶送砖坯用。吊丝窑托卸机构,用400公斤钢材制成,嵌镶在弓形窑门内。 相似文献
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根据砖瓦企业生产成本居高不下的情况,就如何利用农村丰富的燃料资源,以草代煤,降低生产成本,变废为宝,治理环境等进行了调查,对几种染草烧砖的码窑形式,火眼设计、焙烧方法及安全生产等作了介绍。 相似文献
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为了满足当地建设对青砖的大量需要,本着增产节约与技术革新的精神,我们创造了一座土洋结合的既可以烧青砖又可以烧红砖的大型砖窑.它的有效容量为38万块标准砖,烧结成绩良好.它吸取了轮窑、土窑的优点,完全符合高产、优质、低耗和安全的要求. 一、建窑: 所谓土洋结合,是以土窑结构为基础,将轮窑的哈风、烟囱运用到土窑上来.窑长48米,宽6.8米,高4米,相 相似文献
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《中国建材》1960,(6)
在1959年的大跃进中,我厂职工破除迷信,解放思想,发挥了敢想敢干的共产主义风格,创造了同时进行焙烧、干燥的双简轮窑烧砖方法.它是利用烧砖的余热来干燥湿坯,这样使砖瓦工业轮窑由季节性生产转变为常年生产,一改砖瓦工业“半年生产半年闲”的老常规;同时又可节省自然干燥的大量场地、人工和人工干燥用煤.最近我厂建成了一座66门的双筒轮窑,现已投入生产,效果良好. 一、双筒轮窑的构造这种双筒轮窑,与一般轮窑不同的是,它有两圈窑室.窑的里圈是干燥窑室,外圈是焙烧窑室.干燥窑是利用焙烧窑的保温、预热窑室的废热气体干燥湿坯的.这座66门的双筒轮窑的外形是长条八角形的,全长174.55米,宽32.8米.窑的两端正面各有2 相似文献
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四川省納谿、泸州和自貢等地的砖瓦厂,在1960年到1961年間曾用天然气作燃料在輪窰上进行了烧砖試驗。1962年,納谿和泸州两砖瓦厂将輪窰作了相应改进,继續試用天然气烧砖,现已基本成功,轉入正常生产。制得的紅砖可达100号左右,废品率在3%以下。現根据两厂一年来的生产情况和我們参加試烧当中的体会,談一些初步意見,供参考。 相似文献
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西安市坝桥建筑材料厂,用烧耐火材料窑的余热,烧出了质量和颜色良好的红砖.如按该厂现有烧耐火材料的窑计算,利用余热烧砖每年将增产上千万块的建筑用砖,支援国家基本建设. 利用烧耐火材料的余热烧砖,首先在烧耐火材料窑的附近挖一个烧砖用的小土窑,与耐火材料窑和烟囱成三角形,并用火道连接起来.各条火道上都安一个闸板,以控制废热气体的流动.另外,在耐火材料窑和小土窑的火道上,开一个进风口(砖烧好后,冷却窑用),在小土窑周围要留四个小烟囱. 焙烧前,先将砖坯在窑内一直一斜码好, 相似文献