粗铅火法脱铜精炼的理论与实践——兼谈改进脱铜作业的可能途径

从铅精矿熔炼获得的粗铅,通常只含96—98％的铅,尚有2—4％金属杂质。这些杂质主要是铜、锑、锡、砷、铋、金、银等。表1为国内主要炼铅厂的粗铅一般成分。     

铅阳极泥处理技术的研究进展

铅阳极泥是粗铅电解精炼过程产出的一种副产物,是重要的二次资源,富含多种有价金属元素.从铅阳极泥资源中综合回收金、银等有价金属元素越来越受到重视.论文详细介绍了近年来铅阳极泥火法处理工艺、湿法处理工艺、火法-湿法联合处理工艺的研究进展,并对真空处理技术及直接制备纯物质技术进行了报道.针对云南某冶金企业高铋砷铅阳极泥的特点,作者所在课题组提出“加压氧化碱浸脱砷锑铅-熔铸粗铋合金-铋电解精炼”的处理新工艺,在分离砷锑铅的同时,实现了铋的清洁提取与金银的高度富集.结果表明:铋的回收率>98 %,锑、铅的回收率>96 %,金的回收率>99 %,银的回收率>97 %.铋电解阳极泥中金、银含量从铅阳极泥原料中的22 g/t、3 595 g/t分别富集到201 g/t、31 270 g/t.      

高铋铅阳极泥碱性氧化浸出渣 熔炼-电解提铋研究

以高铋铅阳极泥碱性氧化浸出渣为原料,采用碳热还原熔炼-电解工艺提取铋,同时富集金银.热力学分析表明金属碳热还原的初始温度由低到高依次为:铜、铋、铅、锑、锡;铋氧化物在800 ℃以上可获得足够大的还原热力学推动力.熔炼粗铋合金的最佳温度为800 ℃,碳用量为浸出渣质量的5 %,四硼酸钠用量为浸出渣质量的15 %,熔炼时间为1.5 h.在此条件下,粗铋合金中铋、金、银的平均含量分别为84.29 %,39.62 g/t和6 519 g/t,相比于铅阳极泥原料,金银分别被富集1.8倍.采用公斤级粗铋合金板为阳极,在BiCl₃-NaCl-HCl体系中分别电解24 h、48 h、72 h、112 h,阴极产物中铋平均含量＞98 %,电流效率＞96 %,铋电解阳极泥中金、银平均含量分别为222.94 g/t,34 287.6 g/t,相比铅阳极泥原料,金银平均被富集到9.54倍和10.13倍.      

金精矿提取金银工艺研究

某铅冶炼厂副产金精矿中含有金、银、砷、锑、铅等，用ＨＣｌ＋Ｈ２ＳＯ４浸出液浸出砷、锑，浸出渣熔炼得金银合金，电解金银合金得纯银粉，处理电解阳极泥产出金粉，金、银总回收率分别为＞９６７６％，＞９６％。     

杂质在黄钾铁矾法炼锌过程中的行为

本文论述了锌焙砂中的各种杂质在沉矾过程中的行为。提出了砷、锑、铜、镉、铅、锡、银在黄钾铁矾法炼锌过程中的分布规律:热酸浸出液中的砷和锑在沉矾过程中基本除去,铜和镉进入净化渣、铅、锡和银富集于高酸浸出渣。生产数据表明,所得电解锌一级品率在95%以上。     

技术市场

目前,粗铅电解精炼过程中产生的阳极泥一般采用先鼓风氧化脱砷、锑,然后进行灰吹,使铋、铜进入渣,金、银转入贵铅。这种方法的设备投资较大,对于一般小企业来说却望尘莫及。一种全湿法处理铅阳极泥     

粗铅火法精炼除杂工艺实践

铅电解过程中杂质元素如砷、锑、锡、铜等,由于还原电位比铅的还原电位高或和铅的还原电位相近,容易与铅一起在阴极板上还原析出,影响电解铅的纯度;因此,在铅电解之前,必须除去粗铅中的有害杂质。本文采用火法精炼,加硫除铜,碱性造渣除     

我厂铜阳极泥中硒的回收

众所周知,铜精炼生产的目的是除去铅、锌、砷、锑、铋、硫等有害杂质,提高主金属的品位,同时要综合回收粗铜中的有价元素。目前我厂已回收的元素有金、银、镍、硒、碲等。本文仅介绍我厂硒回收的生产工艺。     

铅阳极泥中有价金属综合回收的工艺实践

铅电解过程中形成的阳极泥,由于含有金、银等贵金属及锑、铋、铜等有价金属,按照传统的工艺方法,往往和铜电解阳极泥一起,经熔炼、灰吹、电解等工序来回收,但其设备投资较高,锑、铋等金属损失量大,对环境有一定的污染,且只适应于大工厂大批量生产。为了适应一些中小型工厂投资少、产量低的特点,我们研制了铅电解阳极泥的湿法冶金流程,以期能在提取金银和综合回收利用其它有价金属的前提下,减少环境污染,而获得尽可能高的经济效益。1.铅阳极泥的处理流程本流程先将铅阳极泥还原熔炼,然后用硝酸浸出银、铅、铋、铜,再用盐酸浸出锑,将浸出渣熔炼得到金银合金,最后硝酸     

铅阳极泥中有价金属的分离研究

铅阳极泥经过自然堆放氧化后,在5mol/L硫酸介质中加入一定量的氯化钠(c(Cl-)=3mol/L)和氧化剂氯酸钠,液固比为5∶1,80℃控制电位氧化浸出4h。结果表明,当铅阳极泥堆放氧化4天以上,氧化剂用量大于20%,电位400～500mV时,铜、铋、锑、砷的浸出率均在99%以上,碲浸出率大于97%,金、银入液损失均小于1%,很好地实现了铜、铋、锑、砷、碲与金、银的分离。     

银渣提铋

我厂回收铋的原料是银氧化精炼的中期渣,经转炉还原熔炼获得铋合金,然后进行灰吹除砷、锑,熔析除铜、银等,产出的粗铋经火法精炼后得二号精铋。(一)还原熔炼中期渣还原熔炼在转炉中进     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定银中8种杂质元素

采用硝酸-过氧化氢混合溶液分解样品,酒石酸防止锑、铋等元素水解,抗坏血酸还原后过滤并收集滤液。还原的银用硝酸-过氧化氢-酒石酸混合溶液分解,盐酸沉淀分离基体银以消除基体干扰,合并滤液,并在稀盐酸介质中,于电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-AES)上测定银中8种杂质元素(铜、铋、铁、铅、锑、钯、硒和碲)含量。通过试验,确定了适宜称样量为0.50~1.00 g。体系中残余银和共存其他杂质元素对测定结果无影响。使用不同方法对试验样品中铜、铋、铁、铅、锑、钯、硒和碲进行测定,测定结果与国标方法相符,相对标准偏差均小于5.0%。     

回收分银渣中有价金属的工业试验研究

分银渣是铜阳极泥被提取主要贵金属后所剩下的尾渣,大冶有色金属有限责任公司每年产出分银渣约2000 t,为回收其中的有价金属,公司设计了分段综合回收工艺流程.分银渣完成熔炼、水碎、浸出工序后,铅、铋、锑、锡、金、银、铂、钯、碲的平均直收率分别为93.65％、95.42％、95.28％、90.66％、99.07％、98.3...     

锡铅阳极泥盐酸氯盐浸出——置换浮选工艺

一、前言云锡焊锡电解阳极泥,含银仅1.8～1.9％,而锡、铅、砷、锑等金属含量皆高达13～25％。但其性质相近,欲回收主要金属银、锡、铋,必须解决锡、银分离以及锡、银、铋和大量砷、铅、锑的分离等问题。鉴于国内尚无处理此种阳极泥同时回收多种金属的生产实践,云锡公司指定第三冶炼厂建立试验装置,由云锡中心试验所协助,从1975年开始,开展处理锡、铅阳极泥的半工     

高纯锡中锑铅铋铜银的光谱定量分析

高纯锡中杂质元素的定量分析,国内外采用了质谱法、中子活化法、化学光谱法、比色法、原子吸收法、极谱法等。直接光谱法测定纯度为99.99～99.999％的锡中杂质元素的方法未见报导。在高纯锡生产过程中,常需分析铅、铜、铋、锑等元素。我们在直接光谱测定锡中铅、铜、铋、银的控制分析经验基础上,应用正交试验法安排实验程序,对影响谱线黑度的电流强度、电极形状、光栏、狭缝诸因素进行了研究,取得了     

从分银渣的盐酸浸出液中回收和制备氧化铋

铜阳极泥分银渣盐酸浸出液中含锑、锡、铅、铋等,采用水解除锡和锑、硫酸盐沉铅、一次水解沉铋等分步沉淀工艺,进行锑、锡、铅、铋的分离并得到粗氯氧铋。结果表明,在pH 1.4左右进行锑、锡水解,pH 2.1进行铋一次水解。粗氯氧铋经盐酸返溶后,控制pH 1.6~1.7进行铋二次水解产出精制氯氧铋,然后再碱转,即可制备出纯度大于99.9%的氧化铋。     

利用银电解废液中的铜制取硫酸铜

<正> 铜是金银合金中杂质含量最高的有价金属,而且对银电解的影响较大。为使电解液中的铜化害为利、又提高银的回收率。用银电解废液中的铜制取硫酸铜是比较适合的。一、铜对银电解的危害银合金板中含有1～3%的杂质,其中铜占2%左右,是合金中含量较高最有害的杂质。随着电解时间的增长,电解液中铜     

EDTA滴定法测定高铋铅中铋

高铋铅中含有锑、锡、碲、银等干扰元素。按照常规溶解粗铅的方法,锑或锡在硝酸介质下易发生水解,生成不溶物,影响铋的测定;按照常规EDTA滴定铋含量的方法,高铋铅中碲或银的存在可使试液变黑而影响滴定颜色的观察,锡的存在会出现试液变亮黄色后颜色返红的现象,严重影响了铋含量的测定。试验使用硝酸-酒石酸溶解高铋铅试样,探讨了抗坏血酸加入量和加入顺序,考察了杂质元素锡、银和其他共存元素对铋测定的影响。结果表明,称取5.000 0g高铋铅试样采用40mL酒石酸(100g/L)-80mL硝酸(1+1)溶解;抗坏血酸加入量是0.2g,加入顺序是调节pH值之后;锡量小于0.4mg时,对铋的测定无影响;锡量大于0.4mg时,分取试液后采取添加氢溴酸低温除锡的方法,消除锡对铋的影响;该实验条件下,银不会发生氧化还原反应;其他共存元素对铋的测定基本没有影响。实验方法用于测定5个高铋铅试样中铋,结果的相对标准偏差(RSD,n=5)为0.038%～1.3%。按照实验方法溶解其中1个高铋铅试样,分别采用实验方法和电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定铋含量,结果相吻合。按照实验方法对3个高铋铅试样进行加...     

碲渣综合回收工艺研究

简述了碲渣综合回收金银等的工艺试验碲渣经磨矿水浸碲产出粗二氧化碲,用离子沉淀和络合净化法提纯;浸碲渣用氯盐浸出铜铋,中和水解回收氯氧铋,置换回收海绵铜;残留渣中的金银可返回金银冶炼系统回收。对该工艺综合回收碲、铋、铜、金、银的经济效益进行了估算。     

硫酸铈滴定法测定高铋铅中锑

准确测定高铋铅中杂质元素含量对电解精炼生产技术条件控制具有重要意义。实验对高铋铅中锑含量的测定进行了探讨。采用硝酸-酒石酸混酸溶解样品,用硫酸碳化酒石酸,硝酸除碳,以硫酸联胺作还原剂将锑(V)还原为锑(III),然后在盐酸介质中,加磷酸掩蔽高价铁离子,加热试液至80~90℃,以甲基橙、亚甲基蓝为指示剂,以硫酸铈标准溶液进行滴定,建立了硫酸铈滴定法测定高铋铅中锑的方法。干扰试验结果表明,高铋铅中的共存元素(铅、铋、铜、银、锡、铁、砷、金)对锑的测定无影响。采用实验方法对高铋铅实际样品进行精密度和加标回收试验,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=9)为1.0%~1.2%,加标回收率为99%~102%。样品经酒石酸-硝酸混酸处理后,分别使用硫酸铈滴定法和火焰原子吸收光谱法(FAAS)测定锑含量,两种方法的测定结果相吻合。将实验方法应用于高铋铅实际样品中锑的测定,并经过实验室间比对试验,结果满意。