五轴双铣刀数控组合机床

为解决四轴双铣刀机床无法让两把铣刀同时加工工件的问题,基于Lab VIEW控制系统,采取工控机与运动控制卡,以及五台伺服电机,运用于双铣刀铣床控制系统中。开展双铣刀铣床加工机件的分析,建立组合机床五轴工作数学模型,计算出各轴间的运动关系,设计出五轴双铣刀铣床及其控制方法,在模拟仿真中对其机械设计上的可行性及生产加工效率进行分析及评价,并将此系统及机构设计运用于加工双排气塑料挤出机螺杆的实验。实验结果表明,五轴双铣刀数控铣床不仅可以同时独立分刀对该螺杆分段加工,而且在无故障前提下加工一根螺杆的完成时间由20 h缩减到10 h,操作简单。     

在数控机床上利用球形铣刀加工空间曲面

本文以在数控机床上铣削加工球形座的空间曲面为例，介绍了刀具的选择和球头铣刀的主要参数，说明了软件的确定和编程中的各种问题。编制成的NC程序成功地适用于球形座加工中。     

螺杆精铣刀刀片的重磨利用

<正> 由于螺杆压缩机具有能量利用率高,经济效能好、运行平稳、寿命长等优点,近来逐渐被制冷机、泵等压缩机生产行业所采用。怎样延长螺杆刀具使用寿命,降低螺杆转子制造成本,成为同行业厂家关注的课题。我们在参考国外同行业先进水平的基础上,结合国内现有生产能力、检测手段等,对螺杆精铣刀的设计及刃磨工艺进行了大胆地改进。过去,我厂螺杆转子盘状精铣刀系采用每     

基于LabVIEW的螺杆加工系统研究

基于LabVIEW软件(特别是其中的NI-Motion模块),以塑料挤出机中的常用螺杆为加工目标,根据螺杆加工原理和系统的硬件选型,设计出加工螺杆的控制系统并编写出控制程序。实验结果表明,该系统工作稳定,运行可靠,加工精度符合要求,一根螺杆的加工时间由原来的18h缩短到12h,效率得到显著提高。     

在数控机床上用同一螺纹铣刀加工多种规格的螺孔

丝锥是加工各种内螺纹的主要工具,但是一种规格的丝锥只能加工一种规格的螺孔,因此丝锥的品种规格很多,为了加工大规格的螺孔,丝锥的尺寸就相当大,价格昂贵.同时由于受到形状及结构的限制,有时加工出来的螺纹表面质量不好,刀具的寿命也比较短,随着具有螺旋线插补功能的数控机床的应用,开发了应用一种规格的螺纹铣刀加工螺距相同多种直径规格内螺纹的新工艺,德国EMUGE、日本YAMAWA、OSG等公司开发了多种规格的螺纹铣刀,铣刀的结构有整体式和装夹刀片式两种,材料有高速钢和硬质合金两种,其工作原理完全相同,本文主要介绍整体高速钢螺纹铣刀.     

螺杆数控机床加工自动编程系统的研究

针对螺杆数加工中关键的数拉编程问题,这里通过对螺杆数控加工中编程方法的研究。提出了一种计算机辅助自动编程系统的设计方法,介绍了该方法的基本设计思想和一个自动编程系统的基本功能。     

LabVIEW实现数控机床试验波形的采集分析

介绍了数控机床试验系统的硬件和软件,阐述了利用LabVIEW及其附加软件工具包（Sound and Vibration Toolkit和SQL Toolkit）对数控机床试验波形进行实时数据采集、监控以及对离线数据的精密分析和处理.试验表明,该系统达到了预期效果.     

螺旋油泵铣刀的检测

螺旋油泵是采用摆线啮合的螺杆泵,是一种比较先进的容积式泵。螺旋油泵在制造上精度要求较高,其中螺杆制造精度特别影响泵的容积效率,因此,非常重视加工螺杆的铣刀精度。采用型线样板以光隙法检测铣刀的型线精度,一般很难控制,误差较大。应用万能工具显微镜测量螺旋油泵铣刀,能够保证型线各点精度指标。简述如下;     

螺杆转子铣刀的UG/CAM数控编程实例

数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程，它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(Cutter location point简称CL点)。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。     

精密数控机床的转角-线位移双闭环位置控制系统

研究出一种双位置闭环高精度伺服控制技术,并结合国情开发了用于高精度数控机床的新型双闭环位置控制系统。该系统可对各种类型的数控机床实现以高精度、高稳定性和优良的动态性能为特征的全闭环位置控制。应用于数十台国产数控机床上,在复杂模具零件和精密孔系零件加工方面取得良好效果。     

基于LabVIEW平台的火焰切割机数控软件系统实现

在系统阐述火焰切割机数控系统的构成、模块和任务的划分、功能的确定、加工控制的数据流程、数控软件结构的基础上,介绍一种基于LabVIEW平台的上、下位机形式的数控系统的实现方法和途径。     

基于ARM9的嵌入式数控铣床控制系统的设计

传统数控系统硬件大多基于通用计算机或工业控制计算机之上,软件基于Windows平台。软硬件成本高、功耗大、资源浪费。文章给出了一种基于Linux操作系统,以ARM9微处理器为硬件平台,向动力驱动装置,即伺服电机和步进电机驱动器提供控制信号,控制铣刀的旋转和走位的嵌入式数控铣床控制系统的实现方案。经实验表明,系统在较好地满足传统数控铣床系统功能要求的前提下,大大降低了成本,节约了资源。     

A re-configurable cross-sectional imaging system for reverse engineering based on a CNC milling machine

This paper presents a novel reverse engineering digitizing system for full part geometry, which is based on a cross-sectional imaging device built in a NC milling machine. The system successively captures a picture for each planar cross-section contour of the part by end-milling and CCD imaging, and builds the geometry for both external and internal surfaces of the complex 3D part based on a set of the vectored cross-sectional contours. The system mainly consists of three components: a NC milling machine, a cross-sectional imaging device and a computer control unit. Some issues involving the principle and process flow of the system, encasing materials, cross-sectional imaging and NC code generation, etc. are described in detail. Built on an existing NC milling machine, a portable device for capturing the cross-sectional images is designed, which includes an isolated light source, a digital camera, a protective case, a rigid arm and a robust tripod. The device, connected to a computer control unit, serves as a highly flexible accessory for the NC milling machine, constructing the cross-sectional imaging system for reverse engineering. Furthermore, the error analysis and accuracy assessment of the system are also addressed. A typical case is discussed in detail to illustrate the applications of the system. Such a re-configurable digitizing system for reverse engineering offers a number of advantages, such as the functional extension of an existing NC milling machine, low costs, and rapid construction. As a result, this system provides a feasible and useful scheme for many enterprises to construct their own reverse measuring system based on existing equipment to aid in rapid product development and extend the function of existing equipment.     

基于GT运动控制卡的数控雕刻机系统研究

主要分析了基于"PC+ CT运动控制卡"数控雕刻机系统的硬件结构和软件设计,经过实践验证,以PC机和运动控制卡为基础构建的开放式数控系统平台,运动控制准确,使用界面友好,具有厂阔的应用前景.     

基于LabVIEW的直流电机速度控制系统

介绍了一种基于NIDAQ板卡和LabVIEW软件的直流电机速度控制系统．实现了对电机速度的实时数字PID控制。通过扩充响应曲线法求取PID控制参数，经过反复测试，最终获得了理想的控制参数和控制过程。     

基于LabVIEW的Tripod机器人视觉处理和定位研究

针对传统的物流分拣过程效率低、成本高的现状,以及利用机器视觉进行分拣快速、可靠的优点,对机器视觉、图像处理和Tiropd机器人进行了研究,基于LabVIEW,设计了Tripod机器人视觉系统,将分拣过程简化为对几何体的识别和抓放过程。利用边缘提取、滤波去噪、圆心检测等算法,采用LabVIEW视觉模块及其库函数,进行了图像的预处理、特征提取以及中心点定位。研究结果表明,基于LabVIEW的Tripod机器人系统能够准确识别平台几何体的颜色和形状,可较为精确地定位几何体中心,满足后续控制的要求。     

基于PLC的数控切条机控制系统

针对切条机中需控制切条距离的问题,对橡胶切条的材料及切割要求做出了归纳,对控制系统中主要元器件的选型、控制系统总配电电路、总体外部接线及送料速度的控制等方面进行了设计,提出了一种基于PLC技术的数控切条机控制系统,该系统通过步进电机和变频器的联合工作实现切条距离的控制,经过对切条机的反复调试,对0.5 cm厚的胶料样品进行了切条试验。实验结果表明,该控制系统操作灵活,实现自动化控制,并使切条距离控制在要求范围之内。     

基于PM-post的五轴数控铣床选项文件定制方法的研究

介绍了五轴数控铣床的机械结构与海德汉iTNC530数控系统五轴加工时的程序结构,研究了基于PM-post后处理器的五轴数控铣床选项文件的定制方法及与相关参数的设置方法,选择叶轮作为测试零件,在DMUmono BLOCK100五轴数控铣床上进行了加工,经实际加工结果表明,定制的机床选项文件可成功地应用到五轴铣削加工。     

基于LabVIEW平台的运料小车PLC控制系统设计

以LabVIEW软件为平台,根据欧姆龙可编程控制器通信协议,开发出PLC与LabVIEW通信驱动程序,并对虚拟控制对象运料小车进行PLC控制系统研究设计。     

基于LabVIEW的深海气密采水器测控系统

现有常规CTD采水器测控系统自动化程度低、操作复杂.为此,基于LabVIEW软件开发了深海气密采水器测控系统,研究温度、盐度和深度测量原理,进行测控系统的硬、软件设计.2009年该测控系统在我国"海洋四号"科考船"HY4-2009-2"航次中成功应用,在中国海南试验中实现对深海气密采水器的快速、精确控制,并实时进行温度、盐度和深度等参数的采集、处理、显示和存储.海上试验表明,该测控系统具有测量与控制精度高、运行稳定可靠、自动化程度高、操作简便等特点,获得科研人员较好评价.该方法可推广到其他海洋仪器、设备的测控系统中应用.