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为解决四轴双铣刀机床无法让两把铣刀同时加工工件的问题,基于Lab VIEW控制系统,采取工控机与运动控制卡,以及五台伺服电机,运用于双铣刀铣床控制系统中。开展双铣刀铣床加工机件的分析,建立组合机床五轴工作数学模型,计算出各轴间的运动关系,设计出五轴双铣刀铣床及其控制方法,在模拟仿真中对其机械设计上的可行性及生产加工效率进行分析及评价,并将此系统及机构设计运用于加工双排气塑料挤出机螺杆的实验。实验结果表明,五轴双铣刀数控铣床不仅可以同时独立分刀对该螺杆分段加工,而且在无故障前提下加工一根螺杆的完成时间由20 h缩减到10 h,操作简单。 相似文献
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针对普通车床在塑料挤出机进料段内螺纹加工时存在效率低和内螺纹螺距超过500 mm时无法自行加工的问题,将采用触摸屏、PLC和其位置单元设计开放式控制系统的技术应用于研制高效数控专用铣床中。开展了内螺纹螺旋线理论方程和现有加工过程的分析,建立了专用铣床在内螺纹加工过程中各个轴之间的运动关系,提出了"采用威纶触摸屏MT8000和松下FP2可编程逻辑控制器及其插补型位置单元,设计内螺纹加工的专用铣床及其控制系统"的方法;在理论上对内螺纹加工铣床的可行性和加工效率进行了评价,并进行了控制系统的试验和生产实践。研究结果表明,所研制的数控铣床在进料段内螺纹加工时的效率提高了25%以上,达到了预期设计要求,同时加工系统还具备"操作界面简单、容易上岗"等特点。 相似文献
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螺杆压缩机的核心部件是具有特殊齿形的转子副。转子副的精度和特性决定了每台螺杆压缩机的效率和磨损状况,这就要求提高转子齿形的加工精度。加工转子齿形使用的成形铣刀是经过二、三十年的努力才得以完善起来的。在六十年代,已使用可进行精加工的硬质合金刀片制造此类铣刀,并配合先进的铣床使用。现今,粗加工采用可转位刀片的铣刀。和以往一样,精 相似文献
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<正> 日本工具制作所研制成了数控铣床的专用刀具——中心孔倒角铣刀,并已申请专利。这种铣刀在加工零件时,一把刀具能连续准确地进行下述作业:①决定中心位置;②钻孔;③V型槽(油槽);④锥孔倒角;⑤内孔饲角;⑥外圆倒棱;⑦加工侧表面。因此,可消除更换刀具的空载时间及刀具装卸的重复误差,简化尺寸高整与测量等手续,进而大幅度地提高数控机床的效率,降低加工成本。 相似文献
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在通用铣床上用端面铣刀铣削平面后,通过手动操作可以很容易避免铣刀将已加工表面划伤。但在专用铣床上,采用端面铣刀的自动铣削加工过程中,当铣削加工结束后,铣削头退回工作原位时,铣刀若不让开已加工表面,往往会出现铣刀划伤已加工表面,影响零件的表面质量。我单位在一台专用铣床上所设计和应用的液压搓缸自动让刀机构(见附图),就很好地解决了铣刀划伤已加工表面的问题。 相似文献
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螺杆压缩机转子螺旋面的加工,从早期的用车床和刨床加工到在专用铣床上用盘状铣刀铣削,已经走过漫长的历程。然而目前大多数螺杆压缩机厂所采用的这种加工方式,仍然存在许多缺点。例如:加工工序长,成形铣刀制作复杂,机床的精度和调整要求严格,操作技术要求较高。这些苛刻的加工条件,不单影响压缩机的技术经济指标,而且限制了生产率的增长。七十年代以来,螺杆压缩机得到飞跃的发展,尤其是螺杆冷冻机的出现,使转子加工工艺的改革任务更加迫切。当前螺杆冷冻机正向 相似文献
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针对现代PCB加工的要求,采用基于DMC3400运动控制卡结合PC机的开放式数控系统结构,以WINXP下采用Visual B6.0作为软件开发工具,开发出PCB钻、铣、雕一体机数控系统.经过实际应用,证明该开放式数控系统的功能齐全,性能优良,操作简单. 相似文献
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机床数控软件化结构体系 总被引:12,自引:1,他引:11
提出了一种新的机床数控软件化的体系结构及其相关技术 ,该结构体系将数控机床运动控制与工艺性能控制分离 ,分别由两个基于PC的控制器控制 ,其软件具有独立于硬件的性质 ,而且运动控制的软件是通用的。给出了该结构体系下通用的数控机床运动控制基本软件模块 ,工艺性能控制以一种玫瑰线铣削加工为例 ,表明在本技术支持下 ,机床数控具有独立于具体硬件的软件化结构体系。本技术将直接支持工艺性能完全不同的机械制造设备的开发 ,如可以用于铣床、车床等通用金属切削机床的数控化 ,也可以用于开发齿轮和复杂曲面加工的专用数控设备 ,还可支持机器人、铸造、锻压以及剪切设备机械运动的数字控制 相似文献
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分析了机械摇台式机床和数控铣齿机床的结构模型并建立相应机床坐标系。在保证摇台式机床刀具和工件的相对运动和相对位置关系不变的前提下,利用坐标变换原理,推导出数控铣齿机床加工瞬时的运动位置函数,便于数控机床的编程加工。 相似文献
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主要分析了基于"PC+ CT运动控制卡"数控雕刻机系统的硬件结构和软件设计,经过实践验证,以PC机和运动控制卡为基础构建的开放式数控系统平台,运动控制准确,使用界面友好,具有厂阔的应用前景. 相似文献