关于发展过磷酸的一些问题

过磷酸作为磷酸工业的一种高浓度新产品及制造超高浓度肥料的基本原料,近年来在美、英、瑞士等国极受重视。在产量及生产方法的研究上都获得了很大的发展。由于过磷酸含五氧化二磷浓度高,因此可以降低成本,减少贮存运输费用。同时将普通热法磷酸设备稍加改造,就可生产过磷酸。     

美国磷酸

以湿法的正和过磷酸中的五氧化磷计,每千短吨,纯化酸合伙人为Al加ight和Wilson及德克萨斯海湾的联合公司,在1 991年生产纯化湿法磷酸,在1991年底,密西西比磷酸盐公司在密西西比州又开工了一座315000吨生产能     

湿法磷酸浓缩开车方法优化

<正>云南磷化集团湿法磷酸生产采用方格多槽二水法生产工艺,生产w(P2O5)约24%的稀磷酸,经陈化、澄清后上部清酸送到浓缩系统浓缩,从而得到w(P2O5)48%左右的浓磷酸。原磷酸浓缩开车方法初始开车过程时间过长,造成初始开车能耗高、开车效率低等问题。通过优化开车方法,调整开车顺序,避免了原开车方法中存在的问题。1磷酸浓缩开车操作程序的优化1)原磷酸浓缩开车程序:1做好开车前的准     

技术市场

硫酸钠制硫酸钾技术，新型高效螺旋霉素萃取剂，稀酸料浆法制粒状重钙技术，掺混肥料，新型高效消泡剂，粉粒状磷酸-铵生产技术，硝酸磷肥酸不溶物分离的研究，5—100吨五氧化二磷／日湿法磷酸浓缩技术，含氨废水氨提浓技术……     

磷矿在磷酸中的浸出行为

为改进湿法磷酸生产工艺,提高副产石膏的品质,缓解湿法磷酸中固体副产物磷石膏带来的环保压力,进行了磷-硫两步法酸解磷矿制磷酸的研究。着重对贵阳某磷矿在磷酸中的浸出行为进行研究。结果表明,磷矿粒度小于75 μm、搅拌速度为500 r/min、反应温度为70 ℃、五氧化二磷质量分数为40%、反应时间为60 min时,磷矿分解率达到98.5%。德罗兹多夫动力学经验模型能够较好地描述40%五氧化二磷中磷矿反应速率的变化规律,且阻缓系数较大,表观活化能为6.048 kJ/mol,表明40%五氧化二磷中磷酸分解磷矿的反应速率受扩散控制。酸解渣SEM和EDS分析表明反应产物磷酸二氢钙结晶析出是影响扩散的主要因素。     

中低品位磷矿生产农用聚磷酸铵工艺路线探讨

对国内外磷矿铁、镁、铝杂质进行比较,分析其对过磷酸生产的影响。介绍农用聚磷酸铵及原料过磷酸的生产工艺。探讨采用化学选矿方法获得低镁磷精矿制取过磷酸及农用聚磷酸铵工艺路线及经济成本。结果表明,我国含镁中低品位磷矿通过化学选矿预处理制过磷酸及农用聚磷酸铵在生产工艺和经济上都是可行的,尤以煅烧-铵盐浸取法选矿,直接浓缩法制过磷酸生产聚磷酸铵的成本最低,最具竞争力。     

尼日利亚某中品位磷矿二水法制磷酸实验研究

磷矿湿法加工制取磷酸新装置建设需要根据磷矿性质（化学组成、物相等）的不同进行独立设计,通过在实验室模拟湿法磷酸工业化流程（反应、结晶、过滤）,得到特定磷矿下的制酸工艺参数,可以减少工业化装置试验成本。根据业主委托,采用传统二水法磷矿制酸工艺对尼日利亚某中品位磷矿进行了实验室制酸模拟实验,利用单因素法研究了湿法磷酸工艺主要控制参数包括游离三氧化硫浓度、磷酸浓度、停留时间、温度和料浆液固比对磷矿制酸工艺的影响,得到最适宜的工艺条件：游离三氧化硫质量浓度为25~30 g/L,磷酸纯度（以五氧化二磷质量分数计）为22%~23%,停留时间为4 h,反应温度为75~78 ℃,料浆液固质量比为2.5∶1。在上述条件下,磷矿中五氧化二磷转化率≥93%,五氧化二磷回收率约为90%,料浆的过滤强度（以五氧化二磷计）为8.1 t/（d·m²）。后期跟踪发现,实验室制酸模拟装置得到的实验结果与后期工业化试验结果基本一致。     

硝酸酸解焙烧磷精矿过程五氧化二磷分解率及伴生碘的迁移分布研究

中低品位沉积型磷块岩磷矿需经选矿才能用于湿法磷酸生产。浮选磷精矿难以完全满足硝酸磷肥生产要求, 焙烧磷精矿更适合于硝酸磷肥生产。研究了硝酸酸解焙烧磷精矿过程工艺参数对五氧化二磷分解率及伴生碘三相迁移分布的影响, 并与硝酸酸解浮选磷精矿实验结果进行对比分析。结果表明, 酸解温度为60 ℃、酸解时间为50 min、硝酸质量分数为55% 和酸解比（硝酸与磷精矿的质量比）为1.2条件下, 焙烧磷精矿五氧化二磷分解率达到97.85%;酸解温度同为60 ℃条件下, 焙烧磷精矿的五氧化二磷分解率均高于浮选磷精矿, 而其他酸解工艺参数明显低于浮选磷精矿;两种磷矿伴生碘大部分升华至气相, 但焙烧磷精矿伴生碘更易于升华。     

用金河磷矿按半水—二水物法制高浓度磷酸

金河磷矿是四川省储量较大的磷矿资源,它含Fe_2O_2、A1_2O_3、MgO等有害杂质总量高达10％,倍半氧化物与五氧化二磷比值一般为25～30％。用于生产湿法磷酸时(按二水物法流程),产品酸浓度为～22％P_2O_5。由于酸中所含的铁、铝、镁等磷酸盐杂质较高,它们在浓缩过程中析出并附在加热器的管壁上,甚至堵塞管道使浓缩无法进行。半水-二水物法直接制取高浓度磷酸的工艺流程是六十年代末、七十年代初发展起来的新工艺流程。它的特点是不必通过浓缩就可以直接制取高浓度磷酸,且P_2O_5总回收率高、石膏质量好便于进一步综合利用。目前,世界上,     

磷酸浓缩过程中的脱氟研究

采用强制循环蒸发系统进行磷酸浓缩过程中的脱氟研究,通过加入含SiO2的物质来增强磷酸脱氟效果。考察了浓缩出口磷酸浓度、酸循环流量、脱氟剂及其添加量对磷酸浓缩过程中脱氟效果的影响。结果发现:实验所用脱氟剂中较好的是硅藻土,脱氟剂适宜添加量约为100%理论量;系统酸循环流量的变化对脱氟效果影响较小;磷酸脱氟率正相关于出口磷酸浓度,当出口磷酸w(P2O5)约为55.1%时,磷酸脱氟率约为88.6%。     

二水磷酸浓缩装置的保护系统

简述红磷公司2套浓缩装置主要设备——石墨换热器、磷酸循环泵在生产中发生的事故;分析设备事故的原因;介绍浓缩装置在磷酸循环泵过载,蒸汽压力过高,温度过高,浓酸出口温度过高,冷凝液酸度高等的联锁报警与安全保护系统。     

NKK—Lummus制磷酸流程

半水物流程可制出高产率的浓酸和优质的石膏。 虽然许多湿法磷酸是继续采用通常的二水物流程生产,即用浓硫酸萃取磷矿石并用过滤法除去二水硫酸钙(石膏)。有些近代的流程是建立在酸化时生成半水石膏,而不是生成二水石膏。 有很多理由说明半水流程为什么得到发展,但其中最主要的有:固体很容易从产品酸中过滤分离;第一步就可以得到比二水法更加浓的磷酸,因而可节省浓缩磷酸时所需的热量;由磷矿进入到硫酸钙滤饼中的五氧化二磷较少,因此该流程总收率比较高,而     

过磷酸的化学

过磷酸是很有希望的强氧化剂,其反应性能类似过醋酸和过(氧)硫酸盐。文章详细报导了过磷酸的制造方法,物性,分析方法和用途。一、过磷酸的制造方法: 1.五氧化二磷和双氧水在乙腈溶剂中进行反应,反应温度在-5℃以下,过磷酸收率可达     

混酸法制重过磷酸钙肥料的研究

重过磷酸钙是一种高效磷肥,在运输、包装、贮存、施肥等方面可以减少费用和节约劳动力,近年来在国外发展很快。我国土地辽阔,需要远距离运输时,生产这种肥料更有其重要意义。重过磷酸钙通常是用高浓度萃取磷酸处理磷矿石制成的,也可采用热法磷酸来生产。萃取磷酸法制重过磷酸钙的生产过程一般分六步进行:(1)用硫酸处理磷矿石得到稀磷酸;(2)稀磷酸的过滤及磷石膏的洗涤;(3)稀磷酸浓缩至五氧化二磷含量为50%左右;(4)浓磷酸分解磷矿;(5)半成品在仓库中陈化;(6)产品中和     

湿法磷酸深度脱硫千吨级中试试验研究

生产饲料磷酸钙盐的磷酸中所含硫酸根过量时会严重影响饲料磷酸钙的有效成分,工业上磷酸需预处理脱除硫酸根。以磷精矿为脱硫剂,开展了4 000 t/a五氧化二磷湿法磷酸深度脱硫中试试验。通过102 h的连续开车试验,结果表明磷精矿干粉加入量为中浓度磷酸的2%(质量分数),反应时间为3 h,澄清时间为10 h,脱硫酸中m(P_2O_5)/m(SO_4~(2-))≥30,满足饲料级磷酸钙盐的生产要求。     

有机溶剂浸取湿法磷酸脱氟渣制备磷酸的研究

脱氟渣是湿法磷酸化学沉淀脱氟过程产生的固体废渣。分别用甲醇、乙醇和丙酮浸取脱氟渣来回收脱氟渣中的磷酸,研究了浸取时间、温度和液固比对于五氧化二磷、氟的浸取率以及浸出液磷氟比［m（五氧化二磷）/m（氟）］的影响,得到了适宜的浸取条件。浸取液经蒸发浓缩回收浸取剂后,浓缩液均可满足饲料级磷酸氢钙生产对于湿法磷酸磷氟比的要求。综合考虑浸取剂成本、五氧化二磷浸取率和浸出液磷氟比,确定甲醇为优选浸取剂,并用响应面法对甲醇浸取工艺条件进行优化。优化工艺条件下五氧化二磷的浸取率为97.13%、浸出液磷氟比为51.62,甲醇在5次循环回收利用后对脱氟渣仍有较好的浸取效果。     

磷矿浆脱硫技术的开发及工业应用

介绍了瓮福集团自主研发的磷矿浆脱硫技术研究开发及在瓮福化工2×400 kt/a硫铁矿制酸装置和200 kt/a硫磺制酸装置尾气脱硫工业应用情况。含固质量分数35%的高镁磷精矿浆液作为吸收剂,吸收SO_2后的磷精矿富液仍返回反浮选,在吸收过程中通过添加催化剂将亚硫酸盐转变为硫酸盐,通过选矿除镁后作为磷酸装置生产原料,避免SO_2在磷酸萃取中溢出二次污染。工业应用表明,该工艺脱硫效率达90%以上,脱硫矿浆反浮选处理后磷矿中氧化镁质量分数由4.1%降至1.10%,五氧化二磷质量分数由20.5%提高到32.3%,磷矿五氧化二磷的回收率达到94.6%。     

石墨换热器列管堵塞对磷酸生产的影响及其对策

分析磷酸生产中石墨换热器堵塞的原因是由稀酸中带入固体石膏和浓缩过程中析出结垢物所造成。对反应系统、过滤系统、淤浆输送系统进行整改以及维持浓缩系统平稳操作、调整浓磷酸浓度指标生产 4 8% P2 O5磷酸等措施 ,大大减少了淤浆、石膏、结垢对石墨列管的堵塞     

胺类萃取剂萃取湿法磷酸中硫酸根的研究

采用胺类萃取剂对湿法磷酸进行脱硫研究。在固定磷硫比条件下,考察了酸浓度、相比（萃取剂与磷酸的体积比）、萃取级数和杂质（铁离子和氟离子）对硫酸根萃取率与五氧化二磷分配系数的影响。磷酸浓度降低、相比增加和萃取级数增加,均会导致硫酸根和五氧化二磷萃取率增加、分配系数提高。通过实验可知,当萃取相比为0.5、五氧化二磷质量分数为20%时,采用2级错流萃取有利于萃取硫酸根和减少五氧化二磷损失;对铁的选择性较差,但可以在脱除硫酸根的同时脱氟。     

热法磷酸生产磷酸脲的工艺技术研究

采用热法磷酸和尿素作为原料生产工业级磷酸脲。研究了磷酸浓度、反应时间、反应温度、磷酸与尿素物质的量比、结晶温度等条件对磷酸脲的氮、磷收率以及产品质量的影响。通过实验得到最佳工艺条件：磷酸中五氧化二磷质量分数为58%、反应时间为35 min、反应温度为80 ℃、尿素和磷酸物质的量比为1∶1、结晶温度为20 ℃。在最佳工艺条件下,产品磷酸脲中五氧化二磷质量分数为44.8%、氮质量分数为17.6%、纯度为99.7%,产品质量达到GB/T 27805—2011《工业磷酸脲》的要求;磷收率为85.7%,氮收率为86.0%。