粕与溶剂消耗——浸出生产溶剂损耗探讨(二)

烘粕操作是影响消耗的一个主要因素。这除了粕量之大外,与粕的脱溶方式和操作都关系甚大。 一、粕的脱溶原理 从温粕中脱除溶剂的操作,是一个较复杂的干燥过程。即采用某种方式,将热传给湿粕并作为潜热而使其中的溶剂蒸发分离的操作。在湿粕中不但含有大量溶剂,同     

加工国储大豆如何降低溶剂消耗

在大豆浸出过程中,有效地控制豆粕、毛油、废水、尾气残溶可降低溶剂消耗。依据国储大豆低水分的特性,对浸出器和湿粕脱溶机提出改进结构的要求,在操作中降低处理量、调整膨化机的直接蒸汽量、增加浸出时间和延长沥干时间,保持湿粕(膨化料)含溶在25%~30%,减少湿粕脱溶机的进料量,增加直接蒸汽量,保证豆粕残溶在500 mg/kg以内。     

降低溶耗之我见

浸出油厂的溶剂损耗,主要是从粕、毛油、废水、尾气中带走和跑冒滴漏。溶剂消耗高,直接影响企业的经济效益,浪费能源,同时也带来许多不安全的因素。因此,把好湿粕脱溶烘干、毛油、废水、尾气、跑冒滴漏这五关,降低溶剂消耗,确保安全生产,对于浸出油厂极为重要。 一、粕脱溶烘干关 浸出后的湿粕,靠高料层蒸脱机蒸脱溶剂,而控制蒸脱机气相温度,则十分重要。气相温度高了,粕末会堵塞管道阀门,粘附冷凝器列管,降低冷凝器的冷却效果,使系统内压增加,分水器易跑溶剂,影响正常生     

提高浸出效果的几点措施

介绍了采用改进和加强蒸炒工序管理，提高浸出温度，提高混合油浓度，采用虹吸式大喷淋装置以及降低湿粕含溶量等多种措施，有效地提高浸出效果，并使溶剂消耗降低到了１％以下，同时也给企业带来了显著经济效益的经验。     

蒸脱机的改革设计

蒸脱机是蒸脱浸出湿粕中溶剂的主要设备。蒸脱工艺和设备设计是否合理,直接影响到蒸脱浸出湿粕的效果,是回收利用溶剂、降低浸出工段溶剂单耗的主要关键之一。浸出湿粕中一般含溶剂在25～30％左右,含水8～9％左右,含油1％以下,湿粕经蒸脱机蒸脱后,成品粕中主要技术指标:粕中残余溶剂800PPm以下,粕中水份在10～11％左右;粕色泽正常。我厂设计的国内无类型的新型蒸脱机自1984年1月试车投产以来,各项主要技术指标据测定数据证明:此工艺和设备的设计是合理的,完全达到技术设计要求;投产     

闪蒸脱溶一些经验

1　闪蒸脱溶原理简介浸出湿粕经闭风器、进料绞龙进入闪蒸管。湿粕在高温 (130℃～ 15 0℃ )、高速 (约 2 0ｍ/ｓ)的过热溶剂蒸汽中呈悬浮状态向卸料器输送 ,湿粕中溶剂被急速蒸脱。由于这一过程时间极短 (不超过 2ｓ) ,粕中蛋白质热变性程度极低。卸料器出来的粕绝大部分溶剂已脱除 ,然后粕料经过闭风器进入真空卧式脱臭器 ,进一步脱除残余溶剂 ,最后得到低温粕。所得饼粕蛋白质Ｐ Ｄ Ｉ可达 80 %以上。用这样的粕可以直接加工成饼粕蛋白粉添加到食品或饮料中去 ,也可以进一步生产浓缩蛋白和分离蛋白 ,其得率较高。2　粕料堵塞问题粕料堵塞…     

烘干机弧板料门轴套的改进

烘干机弧板料门轴套的改进四川省达县植物油厂彭光成，周红专，何华在油脂浸出工艺中，烘干机是缺一不可的主要设备，它采用热介质将湿粕进行处理，回收大量溶剂油（湿粕含溶剂量３０％～３３％）。因此烘干机不管哪个位置密封不好，都会增大溶剂油的消耗。笔者在此把我厂...     

异己烷浸出膨化大豆工程应用研究

异己烷因其毒性低、沸点低、馏程窄而备受关注。通过异己烷在5 000 t/d膨化大豆浸出生产线上应用实践,评价毛油残溶、湿粕残溶、蒸汽消耗、溶剂消耗、成品粕氮溶指数以及毛油磷脂含量的变化,并与正己烷的效果进行对比。结果发现,异己烷在膨化大豆浸出生产线的毛油残溶、湿粕残溶、成品粕氮溶指数、毛油磷脂含量及蒸汽消耗均优于正己烷,年均溶剂消耗与正己烷基本持平。建议加大对异己烷在浸出法制油中的推广应用力度。     

对我省（四川省）浸出法制油几个技术问题的探讨（下）

经浸出后的湿粕尚含有一定数量的溶剂需除去,并回收以便循环使用。蒸烘处理能使粕含溶降低到最低量,使粕中水份达到操作规程要求,处理后的粕可用于饲料或作肥料,蒸烘机(烘干机)则是该过程中的主要设备。设备构造的好坏、安装的合理、操作的熟炼程度等直接影响烘干后粕的质量或排出汽体中带走粕沫多少,最终影响溶剂消耗。 七十年代以前我省除罐组浸出外,烘干设备多采用卧式三节或五节烘干,自高料层蒸烘机鉴定后几乎都改用高料层(一层至二层)蒸烘机,减少了卧式机的多轴封漏气。     

湿粕脱溶工艺理论研讨与实践

从理论与实践相结合的角度深入研讨了湿粕脱溶机理及其主要影响因素。指出:解决如何降低粕中残溶,建立有效脱溶工艺之关键在于深入了解料坯对溶剂的吸附特性及其解析途径。实践证明:采用预热(预脱溶)、直接汽汽提之程序(工艺与设备配套),对提高脱溶效果、简化工艺和设备、改善成品粕品质以及降低直接蒸汽消耗均为行之有效。同时表明:有必要对一些工艺参数(气相温度与直接汽量等)实现自控。